دانلود مقاله بررسی و چگونگی تعویض مبرد R-22 در چیلرهای مجتمع پتروشیمی اصفهان

اختصاصی از فایلکو دانلود مقاله بررسی و چگونگی تعویض مبرد R-22 در چیلرهای مجتمع پتروشیمی اصفهان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

با توجه به آنچه که در گزارش اول ، اسفند 1381 ( بررسی و چگونگی تعویض مبرد R-22 در چیلرهای مجتمع پتروشیمی اصفهان) به آن اشاره شد و پروژه‏های انجام شده در خصوص‏تعویضCFC ها در این مجتمع، PROPOSAL حذف برای مبردهای R-11 ، R-13 ، R-502 و R-12 صادر شده است و در طی سال گذشته و جاری دستگاههای سبک مجتمـع که با R-12 کار می‏کردند ، در زمـان تعمیرات و در واحد تهویه گاز آنها با مبرد R-134a با موفقیت تعویض شد که در این زمینه می‏توان به دو دستگاه آبسرد کن و دو دستگاه فریزر اشاره نمود.

واحد تهویه امیدوار است بتواند با انجام پروژه تعویض HCFC  R-22 که برای اولین بار در کشور در این مجتمع انجام میگیرد ، رسالت خود را در خصوص تعهدات زیست محیطی و پروتکل مونترال تکمیل نموده و بدین ترتیب در کارنامة خود در خصوص RETROFIT تجربه جدید ( تعویض HCFC ها ) را به دستاوردهای خود اضافه نماید.

البته با توجه به تماس‏ها و مکاتباتی که از طریق اینترنت بعمل آمده است، از مبرد R-507 بجای فرئون R-22 فقط در دستگاههای سرد کننده‏ای که دمای آنها زیر صفر است (LOW AND MEDIUM TEMPERATURE) استفاده میشود و این مسئله هم اخیراً و آنهم بصورت یک پروژة تحقیقاتی که از طرف ASHRAE هزینه شده است ، عنوان گردیده و در واقع استفاده از R-507 بجای R-22 در سیستمهای سرد کننده با دمای بالای صفر (HIGH TEMPERATURE) و آنهم به کمک BRINE ( ضد یخ – اتیلن گلایکول ) برای اولین بار در این مجتمع صورت میگیرد که در صورت موفقیت علاوه بر تعویض HCFC ، مسئله بهینه‏سازی در مصرف انرژی نیز مدنظر قرار خواهد گرفت.

نکته : استفاده از گلایکول اتیلن و پائین آوردن دمای آب چیلر از 8°C   به 1°C ، از سیستم میتوان بعنوان ICE CHILLER STORAGE بهره برد.  ( باید در نظر داشت که مکانیزمها و سیستمهای بکار برده شده از نظر دما و فشار محدودیتی نداشته باشند )

استفاده از دستگاههای ICE STORAGE در طراحیهای جدید و آتی با دمای (1°C) 36°F علاوه بر بهینه کردن مصرف انرژی ، هزینه‏های لوله‏کشی ، داکت و کانال کشی ، پمپها و وسایل برقی را بدلیل کوچک شدن سایزشان کاهش داد.

2-     مبردها Refrigerants

مبرد ماده‏ایست که با جذب حرارت از یک ماده و یا یک محیط و انتقال آن به محیط دیگر بصورت عامل خنک کننده عمل می‏کند.  در یک سیکل تراکمی تبخیری ، ماده مبرد با تبخیر و تقطیر تناوبی ، به ترتیب حرارت را در اواپریتور جذب و در کاندنسر دفع مینماید.

مبرد میبایستی دارای خواص شیمیائی ، فیزیکی و ترمودینامیکی ویژه‏ای باشد که استفاده از آن مطمئن و از نظر اقتصادی به صرفه باشد.

البته مبردی وجود ندارد که برای همه کاربردها مناسب باشد ، بهمین دلیل میبایستی در انتخاب یک مبرد شرایطی را در نظر گرفت که بتواند نیازهای یک کاربرد بخصوص را تأمین نماید.

3-    مبردهای جایگزین و معیارهای انتخاب

Retrofit Refrigerants & The Guide Lines Of Choise

با شرایط خاصی که در سالهای اخیر برای کرة زمین ایجاد شده است ومسئله صدمه دیدن لایة اوزن ، سازمانهای بین‏المللی استفاده از HCFC ها را نیز همانند CFCها محدود و برای حذف (PHASE OUT) کردن آنها برنامه زمان بندی شده‏ای را در نظر گرفته‏اند و شرکتهای تولید کنندة اینگونه مواد سعی بر این دارند که جایگزینهای مناسبی را تولید و در دسترس مشتریها و مصرف کننده‏ها قرار دهند.

البته همانگونه که در گزارش اول به آن اشاره شده است واحد تهویه در نظر دارد که مسئله بهینه سازی انرژی را در زمان تعویض و انتخاب مبرد جایگزین ، مد نظر قرار داده تا بدین ترتیب در کاهش مصرف سوختهای فسیلی قدم مؤثری برداشته باشد.   در نتیجه نسبت به تعویضهای گذشته میتوان اصل ششم یعنی ارزیابی انرژی مصرفی را به پنج اصل گذشته اضافه نمود.

الف ) عملکرد  Performance

ب)    ایمنی Safety

ج)    اطمینان Reliability

د)    ملاحظات زیست محیطی Environmental Consideration

هـ)  ملاحظات اقتصادی Economic Consideration

و)    مصرف انرژی Power Consumption

3-1-  عملکرد Performance

ظرفیت برودتی (COOLING CAPACITY) ، ضریب عملکرد (COP) ، گرمای نهان تبخیر مبرد ، چگالی گاز و نقطة جوش مبرد فاکتورهائی است که عملکرد سیستم را مشخص می‏نماید.

3-2- ایمنی  Safety 

غیر سمی بودن ، غیر قابل اشتعال بودن و فشار کارکرد مبرد بعنوان مهمترین شاخصهای ایمنی مبرد در نظر گرفته میشود.

3-3- اطمینان  Reliability 

فایل ورد 24 ص

گزارش کارآموزی پتروشیمی رازی تولید آب های صنعتی

اختصاصی از فایلکو گزارش کارآموزی پتروشیمی رازی تولید آب های صنعتی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود گزارش کارآموزی پتروشیمی رازی تولید آب های صنعتی

فرمت فایل: ورد قابل ویرایش

تعداد صفحات: 32

مقدمه

کلیه فعالیت های انسان مستلزم مصرف آب است ،آب نه تنها مایه حیات موجودات زنده است بلکه از اساسی ترین و ابتدایی ترین نیازهای هر صنعت مخصوصا صنایع فرایندی به شمار می رودکه بسته به نوع فعالیت ، نیازمند آب با کیفیت شیمیایی خاص می باشد . صنعت بدلیل گستردگی و استفاده  از انواع مختلف دستگاه های متحرک نیاز به انواع مختلف انرژی دارد بگونه ای که بتواند دستگاه ها و ماشین های مختلف را به حرکت در آورد بطور مثال نیازمندی داشتن برق برای چرخاندن موتورهای الکتریکی ،سوخت های فسیلی برای چرخاندن موتورهای درون سوز و بخار برای به حرکت در آوردن توربین های غول پیکر می باشد.لذا لازم است که بگونه ای این انرژی ها تامین و به محل مصرف ارسال گردد.

در صنایع بزرگ نفت ، گاز و پتروشیمی از بخار آب جهت تولید جریان برق و به حرکت در آوردن انواع پمپ های و کمپرسورها و همچنین جهت عملیات گرمایش و جداسازی استفاده فراوان می شود.

هدف از تصفیه آب در کارخانجاتی که به آب صنعتی احتیاج دارند حذف ناخالصی ها و املاحی است که موجب خوردگی و یا ایجاد رسوب های مختلفی در مسیر های تماس آب مانند : مسیرهای آب خنک کننده ،مسیر آب یا بخار در مبدل های حرارتی ،بویلر ها می شود.

با توجه به گستردگیی صنایع و محدوده وسیع تکنولوژی بکار رفته در آنها لازم است هر صنعت بگونه ای مخصوص به خود ، آب را مورد تصفیه قرار دهد که این امر نیز بنابر اساس نیاز دستگاه های استفاده کننده از آب مشخص می گردد.

فهرست

فصل اول:خلاصه ای در رابطه با پتروشیمی رازی

 خلاصه ای از مجتمع رازی

فصل دوم : پارامترهای کیفی و انواع ناخالصی های آب

واحد تولید آب صنعتی                                                                

مصارف عمده آب در صنعت                                                          

مصارف آتش نشانی                                                                                   

آب شرب

اثرات زیان بخش مواد زائد در آب                                                          

روش های تصفیه آبهای صنعتی                                                    

مشخصه آلودگی آب                                                                    

انواع سختی آب                                                                            

فیلترها

 اساس کار فیلترها

فصل سوم :روش ها تهیه و تصفیه آب صنعتی(پیش تصفیه )

انواع فرایند تصفیه آب صنعتی 

پیش تصفیه  (تصفیه مقدماتی )   

آب خام ( ROW WATER  )

کلاریفایر     

فصل چهارم : اسمز معکوس

سیستم(RO  ) یا اسمز معکوس

غشاء  

اساس کار یک ممبران 

فصل پنجم :برجهای تبادل یونی

برج های رزینی

فصل ششم : آب DM

آب DM   

\'گزارش کارآموزی مدیریت صنعتی پتروشیمی رازی

اختصاصی از فایلکو \'گزارش کارآموزی مدیریت صنعتی پتروشیمی رازی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود 'گزارش کارآموزی مدیریت صنعتی پتروشیمی رازی

فرمت فایل:PDF

تعداد صفحات: 83

فهرست مطالب

فصل اول

آشنایی با پتروشیمی رازی

فصل دوم

بخش های مرتبط با کارآموزی

فصل سوم

مفاهیم اصلی محیط زیست

اانواع آلودگی زیست محیطی

بحران های زیست محیطی

الزامات سیستم مدیریت زیست محیطی

قوانین و مقرارات زیست محیطی

پیشنهادات

نتیجه گیری

دانلود گزارش کارآموزی مجتمع پتروشیمی

اختصاصی از فایلکو دانلود گزارش کارآموزی مجتمع پتروشیمی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مشخصات این فایل
عنوان: مجتمع پتروشیمی
فرمت فایل :word(قابل ویرایش)
تعداد صفحات : 30

این گزارش کارآموزی درمورد مجتمع پتروشیمی می باشد .

بخشی از تیترها به همراه مختصری از توضیحات هر تیتر از گزارش کارآموزی مجتمع پتروشیمی

پلی اتیلن دانسیته پایین (LDPE):
دارای سختی، مقاومت شکست فشاری، شفافیت، انعطاف پذیری و خاصیت انبساط پذیری است. بنابراین، به دلیل روش ساخت و استعمال آسان آن، برای لوله کشی و بسته‌بندی‌ها استفاده می شود. مقاومت شیمیایی آن بسیار برجسته است، گر چه به اندازه پلی‌اتیلن دانسیته بالاو یا پلی پروپیلن نیست، اما این پلیمر در مقابل بسیاری اسیدهای معدنی (مانند HCI و (HF و قلیاها نظیر( NH4OH-KOH-NaoH) مقاوم بوده و برای جابجایی مواد شیمیایی معدنی می توان از آن استفاده کرد، ولی باید از تماس آن با آلکان ها، هیدروکربن های آروماتیک، هیدروکربن های کلرینه و اکسید کننده‌های قوی نظیر HNo3 اجتناب کرد. اتصال قسمتهای مختلف از جنس PE با استفاده از جوش ذوبی انجام می شود. بدین ترتیب، انجام لوله کشی به این شکل ارزان بوده و نسبت به دیگر مواد موجود، برای خطوط فاضلاب، خطوط آب، و دیگر سرویسهایی که در معرض فشارها و یا درجه حرارت های بالا قرار نمی گیرند، بسیار مقاوم و بهترین انتخاب است. با وجود این، محدودیت هایی وجود دارد که استفاده از آنها را در بسیاری کاربردها غیرممکن می سازد. این محدودیت ها عبارت از، استحکام پایین، مقاومت حرارتی پایین (بالاترین محدوده دمایی .....(ادامه دارد)

تهیه کاتالیست:
کاتالیست نوع TH به صورت Batch wise در رآکتور50-R-1011 تولید میشود.کاتالیست THS بایستی از کمپانی ساخت کاتالیست باسل بصورت پودر خشک خریداری شود و در واحد به صورت معلق در می آید .
مواد خام کاتالیست عبارتند از تیتانیم تتراکلراید و اتوکسیدمنیزیم ، تیتانیم تتراکلراید بـه رآکتور تهیه کاتالیست TH از طریق شیـر کنترل50-FV-10104 منتقل میشـود.قبل ازعملیات پر شدن،رآکتور  50-R-1011 باید از طریق لوله ای که به سمت وسل تقطیر آب اتلافی 50-D-3042 میرود تخلیه فشار شود .اتوکسید منیزیم یک پودر خاکستری رنگ است که در بشکه های 50  کیلوگرمی تهیه میشود.بسته به مقدار کاتالیست TH حدود 360-650 کیلوگرم از اتوکسید منیزیم از وسل 50-D-1012 به سمت رآکتور تولید TH یعنی 50-R-1011 منتقل می گردد.وسل50-D-1012  بعنوان یک منبع ذخیره جهت رآکتور50-R-1011 در طول مدت زمانیکه اتوکسید منیزیم در حال پروسس است بکار برده می شود که به کاهش نفوذ هوای مرطوب به داخل این رآکتور کمک می کند . پر کردن وسل50-D-1012 بصورت دستی توسط شخصی که به این منظور آموزش دیده انجام می شود جزئیات عملیات این وسل در Operating Manual قید شده است.تتراکلریدتیتانیم و اتوکسیدمنیزیم در دمای حدود 85  درجه سانتیگراد با یکدیگر واکنش میدهند. این واکنش در دو مرحله انجام میشود.مرحله 85 درجه و مرحله 120 درجه ،به طوری که این مرحله حدود دو ساعت به طول می انجامد و جهت اصلاح بیشتر کاتالیست صورت می پذیرد .دما در رآکتور 50-R-1011 در طول مرحله دوم،توسط تزریق مقدار کمی از بخـار بـا استفـاده از نـازل بخـار50-J-1011 بـه خـروجـی پمپ سـانتریفیـوژآب گـرم  50-P-1011و نهایتا" به ژاکت رآکتور ثابت نگه داشته میشود.نسبت صحیح ترکیب منیزیم و تیتانیوم برای تهیه کاتالیست TH بسیار بحرانی است حتی یک خطای کوچک در تقسیم این نسبت اثر قابل توجهی بر روی فعالیت کاتالیست و بازده آن دارد. همچنین شرایط صحیح شروع واکنش بین تیتانیوم تتراکلرید و اتوکسید منیزیم بسیار مهم است.به عنوان یک .....(ادامه دارد)

سیستم چرخش نیتروژن
نیتروژنی که برج50-T-2021 را ترک میکنـد دارای دمـای حـدود -10 درجـه سانتیگراد بـوده و تـوسـط دمنـده بـه سمت مبـدلهـای گـرم کننـده نیتـروژن دمیده میشود.در ایـن مبدلهـا جـریـان نیتـروژن در قسمت A بـا بخـارات هگـزان که از جـدا کننـده 50-D-3011 آمـده انـد گرم میشـود و بعـد از گرمایش بیشتـر در قسمت B به پایین خشک کننده بستر سیالی بـا دمـای حـدود 90-110 درجـه سانتیگراد منتقل میگردد. پودر مرطوب HDPE در نیتروژن شناور شده وخشک میشود.توسط مبدلهای حرارتی (بخار و جریان نیتروژن گرم) هگزان جذب شده توسـط پـودر , تبخیر شـده و توسـط نیتـروژن حمل میشـود. نیتـروژن،خشک کننـده را با دمای 50-80 درجه سانتیگراد ترک میکند وسپس از میان سیکلون جداکننده برای جداسازی پودر HDPE عبور میکند که پودرهای HDPE جدا شده توسط دمنده به سمت خشک .....(ادامه دارد)

 بخش تبخیر هگزان (ML)
ML  نوعی از هگزان بوده که توسط مکانیزم سانتریفیوژ عاری از پلیمر شده که مقداری از آن از طریق پمپ های خوراک به تانک 50-TK-4012 جهت تصفیه و تقطیر منتقل میشود . مقداری از ML که جهت تقطیر فرستاده میشود وابسته به گرید محصولی است که درپروسس تولید میشود که مقدار آن ممکن است بین  20-80 متر مکعب  بر ساعت باشد . جزء اصلی ML همان هگزان نرمال است که  مقادیر کمی از اتیلن و اتان همراه آن باشد.غلظت بوتن ممکن است بالاتر از 1% وزنی و غلظت واکس حدود 1-1.5% وزنی باشد.هیچ آبی نباید در ML وجود داشته باشد اما تحت شرایط نرمال عملیاتی هنوز یک غلظت قابل اندازه گیری از AL-alkyl موجود میباشد . مایع ML توسط پمپ خوراک ML از تانک ذخیره 50-TK-4012 در محوطه تانکها به سمت واحد تقطیر هگزان پمپ میشود .ML  در پیش گرم کن تا دمای 80-90 درجه سانتیگراد گرم میشود .ML پیش گـرم شـده بـه عنـوان خوراک وارد جـداکننـده میگردد و تحت فشار تبخیر میشود. دما بسته به غلظت واکس موجود در ML در محدوده 115-120 درجه سانتیگراد متغیر .....(ادامه دارد)

تانکهای هگزان
یک تانک 1000 مترمکعبی جهت ذخیره هگزان مصرفی پلیمریزاسیون (HED) 50-TK-4011 و یک تانک 1000 مترمکعبی دیگر نیز برای ذخیره50-TK-4012 (ML)  در ناحیه تانکها تعبیه شده است . هر یک از تانکها بطور مجزا تحت سیستم نیتروژن بلانکتینگ میباشند.هر دو تانک توسط یک وسل مشترک به عنوانSealpot در مقابل فشارهای بالا حفاظت میشوند . که این وسل نیز به وسل  (Dippot) واحد متصل است . در مجموع این دو تانک در مقابل فشارهای بالا غیر قابل تحمل و همچنین در مقابل خلاء توسط شیرهای اطمینان حفاظت میشوند . روی قسمت فوقانی تانکها کندانسورهای تعبیه شده به طوری که بخارات هگزان کندانس و به سمت تانک برگردد که این امر باعث کاهش اتلاف هگزان میگردد . نمونه برداری از فاز گازی در آزمایشگاه به منظور چک کردن غلظتهای اکسیژن و رطوبت برای مواردی که تانکها .....(ادامه دارد)

بخشی از فهرست مطالب گزارش کارآموزی مجتمع پتروشیمی

مقدمه4
آشنایی کلی با مکان کارآموزی5
اطلاعات تکمیلی در مورد مجتمع پتروشیمی جم6
خلاصه ای در مورد پلیمرها9
شرح فرایند واحد پلی اتیلن سنگین12
واحد10013
واحد200 22
واحد30024
واحد40028

کاراموزی در مجتمع پتروشیمی اراک

اختصاصی از فایلکو کاراموزی در مجتمع پتروشیمی اراک دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود "پایین مطلب:

فرمت فایل: word (قابل ویرایش)

تعداد صفحه:41

فهرست مطالب: تاریخچه و انگیزه احداث

اهمیت تولیدات مجتمع

نیروی انسانی

خوراک مجتمع

مصارف تولیدات مجتمع

موقعیت جغرافیایی

دست آوردهای مهم مجتمع

واحدهای مجتمع

الف – واحدهای فرآیندی

ج- واحدهای عمومی ( آفسایت) شامل:

حفظ محیط زیست

اسکان و امکانات رفاهی

تاریخچه گاز کروماتوگرافی روش های تجزیه و جایگاه گاز کروماتوگرافی

اصولGC :

مقدمه:

اساس جداسازی گازکروماتوگرافی بر پایه توزیع نمونه بین دو فاز استوار است یکی از این فازها بستر ساکن(فاز ثابت) با ذراتی دارای سطح زیادو فاز دیگر(متحرک)گازی است که از میان بستر ساکن می گذرد.

دو نوع کروماتوگرافی گازی داریم:

1-(Gas.Solid.chromatographic)GSC

2-(Gas.Liquid.chromatographic)GLC

GSC: در آن فاز ساکن جامد است و براساس خواص جذب سطحی مواد جامد موجود درستون(مثلSilica Gelآلومینا و مولکولارسیوM.S)برای جداسازی موادفرار بویژه گازی مناسب است. پس درGSCصرفا جذب سطحی روی سطح جامدی مثل سیلیکاژل باعث جداسازی می شود به این صورت که اجزاء نمونه ضمن حرکت روی سطح جاذب جامد در منفذهای سطح آن که بسیار ریز و به تعداد بسیار زیاد می باشد حرکت جذب ودفع داشته و اختلاف در میزان این برهم کنش باعث جداسازی می شود.

یک نوع دیگرازGSC پلیمرهای متخلخل هستند که به آنها پورآپک ParaPackمی گویند پورآپک ها پلیمرهایی متخلخل متشکل از اتیل وینیل بنزن که بادی وینیل بنزن پیونر عرضی ایجاد کرده وساختمانی با منافذ معین و یکنواخت می سازند. درآن مولکولهای جسم حل شده همراه گاز حامل مستقیما به داخل منافذ پلیمر نفوذ کرده و اجزاء آن بر این اساس جدا می شوند.

سیلیکاژل و آلومینا گازها را براساس جذب سطحی جدا می کنند ولی فعالیت آنها درGSC کمتر ازM.S می باشد چون این ستون ها توانایی جداسازیO2،N2،Coرا در شرایط معمولی ندارند اما برای هیدروکربن های سبک مناسب ترند درحالی کهM.S ویژگی های بیشتری دارد.

توضیحاتی در مورد مولکولارسیو:

انواع متعددی ازMS با قطر منافذ مختلف درGSC داریم که دو نوع آن بیشتر کاربرد دارند:

1-(قطر منافذM.S.5A(5oA

2-(قطر منافذM.S 13X(10oA)

1. S ها براساس اندازه وشکل مولکولی ترکیبات از هم جدا می کند. توانایی جداسازی دو نوع M.S شبیه هم است فقط اختلاف آن ها در سایز ذرات است نوع5A به علت داشتن منفذهای کوچکتر دارای پیک های متقارن تر است وزمان ماند گازها در آن طولانی است بهمین دلیل باید در استفاده از آن از ستون هایی با طول کمتر استفاده کرد چون M.S نسبت به رطوبت و2Co جاذب بوده و سریع غیر فعال می گردد بهمین جهت کارخانه های سازنده آن را تحت نیتروژن خشک بسته بندی می کنند.

مهمترین ویژگی M.S 5A توانایی آن در جداسازیO2،N2،Co در دمای بالاتر از محیط وبایک ستون کمتر از6 فوت می باشد درحالی که ستون های دیگرباید طول بیشتر و دمای خیلی پایین باشد.

ساختمان M.S:

1. Sیا غربال مولکولی دارای منافذ خیلی ریز با قطر3-10Ao است که مولکولهای کوچک به راحتی از این منافذ عبور می کنند و مولکولهای بزرگتر به سختی در نتیجه سرعت عبور آنها از ستون کمتر است یعنی جداسازی در اثر غربال کردن رخ می دهدو ترتیب شسته شدن اجزاء براساس اندازه مولکولی میباشد مثلا مولکولهای مثلnc4،Ic4در نمونه های گازی هیدروکربوهای سبک به ترتیب زیر از ستون خارج می شوند چون مولکولnc4 ساختمان زنجیری و مستقیم دارد بعد از وارد شدن به منافذ چون طول زنجیر آن بیشتر ازIc4 است درنتیجه طول آن بهنگام عبور یک مقاومتی در برابر حرکت مولکول ایجاد کرده و باعث کندی حرکت می شودولی مولکولIc4 چون سطح زنجیر بزرگ است نمی تواندوارد منفذ ها شده و از فواصل ذرات عبور می کند در نتیجه خروج آن از ستون سریعتر است وطول زنجیر کوچک به همین دلیل در آنالیز آنIc4 زودتر ازnc4 ازستون خارج می شود.