فایلکو

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

فایلکو

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

شیمی و نانو تکنولوژی – مهندسی شیمی

اختصاصی از فایلکو شیمی و نانو تکنولوژی – مهندسی شیمی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

شیمی و نانو تکنولوژی – مهندسی شیمی


شیمی و نانو تکنولوژی – مهندسی شیمی

در دو دهه اخیر، پیشرفتهای تکنولوژی وسایل و مواد با ابعاد بسیار کوچک به دست آمده است و به سوی تحولی فوق العاده که تمدن بشر را تا پایان قرن دگرگون خواهد کرد ، پیش می رود . برای احساس اندازه های مادون ریز ، قطر موی سر انسان را که یک دهم میلیمتر است در نظر بگیرید ، یک نانومتر صدهزار برابر کوچکتراست 9- 10متر . تکنولوژی و مهندسی در قرن پیش رو با وسایل ، اندازه گیریها و تولیداتی سروکار خواهد داشت که چنین ابعاد مادون ریزی دارند . درحال حاضر پروسه های در ابعاد چند مولکول قابل طراحی و کنترل است . همچنین خواص مکانیکی ، شیمیایی ، الکتریکی ، مغناطیسی ، نوری و... مواد در لایه ها در حدود ابعاد نانومتر قابل درک و تحلیل و سنجش است . تکنولوژی درقرن گذشته در هرچه ریزتر کردن دانه های بزرگتر پیشرفت چشمگیری داشت ، بطوریکه به مزاح گفته شد که دیگر کشف ذرات ریز اتمی ((Sub-Atomic)) نه تنها جایزه نوبل ندارد ، بلکه به آن جریمه هم تعلق می گیرد ! تکنولوژی نو درقرن حاضر مسیر عکس را طی می کند . یعنی مواد مادون ریز را باید ترکیب کرد تا دانه های بزرگتر کارآمد به وجود آ ورد . درست همان روشی که در طبیعت برای تولید کردن حاکم است . مجموعه های طبیعی ، ترکیبی از دانه های مادون ریز قابل تشخیص با خواص مشابه و یا متفاوت با اندازه های در حدود نانو است .

اثر تحقیقات در فناوریهای مادون ریز هم اکنون در درمان بیماریها و یا دست یافتن به مواد جدید به ظهور رسیده است . موارد بسیاری در مرحله تحقیقات کاربردی و آزمایشی است .اکنون ساخت رایانه های بسیار کوچکتر و میلیونها بار سریعتر در دستور کار شرکتهای تحقیقاتی قرار دارد .

در بیانی کوتاه نانوتکنولوژی یک فرایند تولید مولکولی است . همانطور که طبیعت مجموعه ها را بطور خودکار مولکول به مولکول ساخته و روی هم مونتاژ کرده است ، ما هم باید برای تولید محصولات جدید ، با این اعتقاد که هرچه در طبیعت تولید شده قابل تولید در آزمایشگاه نیز هست ، نظیر طبیعت راهی پیدا کنیم . البته منظور این نیست که چند هسته از مواد راپیدا کنیم و با رساندن انرژی و خوراک پس از چند سال یک نیروگاه از آن بسازیم که شهری را برق دهد . بلکه برای ترکیب و تکامل خودکار تولیدات مادون ریزکه به نحوی در مجموعه های بزرگتر مصرف دارد ، راهی بیابیم . در اندازه های مادون ریز ، روشها و ابزارآلات متعارف فیزیکی مانند تراشیدن و خم کردن و سوراخ کردن و...جوابگو تیستند . برای ساختن ماشینهای ملکولی باید روش پروسه های طبیعی را دنبال کرد . با تهیه نقشه های ساختاری بدن یعنی آرایش ژنها و DNA که ژنم نامیده شده است و به موازات آن دست یافتن به تکنولوژی مادون ریز ، در دراز مدت تحولات بسیاری در هستی ایجاد خواهد شد . تولید مواد جدید ، گیاهان ، جانداران و حتی انسان متحول خواهد شد . اشکالات ساختاری موجودات در طبیعت رفع می شود و با ترکیب و خواص اورگانیک گیاهان و جانوران ، موجودات جدیدی با خواص فوق العاده و شخصیتهای متفاوت بوجود خواهد آمد .آینده علوم و مهندسی که چندین گرایشی Multi- Disciplinary )) است ، به طرف تولید ماشینهای مولکولی سوق داده خواهد شد تا در نهایت بتواند مجموعه های کارآیی از پیوندهای ارگانیک و سایبریک را عرضه نماید .

24 صفحه در قالب word


دانلود با لینک مستقیم


پایان نامه بررسی عددی تاثیر ذرات نانو در مواد تغییر فاز دهنده در یک محفظه بسته مربعی سه بعدی

اختصاصی از فایلکو پایان نامه بررسی عددی تاثیر ذرات نانو در مواد تغییر فاز دهنده در یک محفظه بسته مربعی سه بعدی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پایان نامه بررسی عددی تاثیر ذرات نانو در مواد تغییر فاز دهنده در یک محفظه بسته مربعی سه بعدی


پایان نامه بررسی عددی تاثیر ذرات نانو در مواد تغییر فاز دهنده در یک محفظه بسته مربعی سه بعدی

 

 

 

 

 

 

 


فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:150

فهرست مطالب:
عنوان                                                                                                                   شماره صفحه
 
فصل اول    1
مقدمه    1
1-1        مقدمه    1
1-3 نانو تکنولوژی    4
1-3-1 چرا «نانو» تکنولوژی؟    5
1-4 تاریخچه نانو فناوری    5
1-5 کاربرد نانو سیالات    6
1-6 روش¬های ذخیره انرژی    7
1-6-1 ذخیره انرژی به صورت مکانیکی    7
1-6-2 ذخیره الکتریکی    7
1-6-3-1 ذخیره گرمای محسوس    8
1-6-3-2 ذخیره گرمای نهان    8
1-6-3-3 ذخیره انرژی ترموشیمیایی    8
1-7 ویژگی¬های سیستم ذخیره نهان    10
1-8 ویژگی¬های مواد تغییر فاز دهنده    10
1-10-1-1 پارافین¬ها    12
1-10-1-2 غیر پارافینها    13
1-10-2 مواد تغییر فاز دهنده غیرآلی    14
1-10-2-1 هیدرات¬های نمک    14
1-10-2-2 فلزات    15
1-10-3 اوتکتیک¬ها    15
1-11 کپسوله کردن مواد تغییر فاز دهنده    15
1-12 سیستمهای ذخیره انرژی حرارتی    17
1-12-1 سیستمهای گرمایش آب خورشیدی    17
1-13 کاربرد¬های مواد تغییر فاز دهنده در ساختمان    17
1-14 کاربرد مواد تغییر فاز دهنده در دیگر زمینه ها    18
1-15  تکنیک¬های افزایش کارایی سیستم ذخیره¬ساز انرژی    19
1-15-1 استفاده از سطوح گسترش یافته    19
1-15-2 استفاده از شبکهای از PCMها در سیستم    20
1-15-3 افزایش هدایت حرارتی PCM    21
1-15-4 میکروکپسوله کردن PCM    23
فصل دوم    25
پیشینه موضوع و تعریف مسئله    25
2-1- مقدمه    25
2-2- روش¬های مدلسازی جریان نانوسیال    25
2-3- منطق وجودی نانو سیالات    28
2-4- پارامترهای انتقال حرارت در نانوسیالات    31
2-4-1- انباشتگی ذرات    31
2-4-2- نسبت حجمی ذرات نانو    32
2-4-3- حرکت براونی    33
2-4-4- ترموفورسیس    33
2-4-5- اندازه نانوذرات    34
2-4-6- شکل نانوذرات    34
2-4-7- ضخامت لایه سیال بین ذرات نانو    35
2-4-8- دما    36
2-5- انواع نانو ذرات    36
2-5-1- نانو سیالات سرامیکی    36
2-5-2- نانو سیالات فلزی    37
2-5-3- نانو سیالات، حاوی نانو لوله های کربنی و پلیمری    38
2-6- نظریه هایی بر نانو سیالات    39
2-6-1- روابط تئوری ارائه شده در زمینه ضریب رسانش حرارتی موثرنانوسیال    39
2-6-2- کارهای تجربی انجام شده در زمینه ضریب رسانش حرارتی موثر نانوسیال    43
2-6-3- کارهای تجربی انجام شده در زمینه ویسکوزیته موثر نانوسیال    44
2-7- کارهای تجربی انجام شده در زمینه¬ی انتقال حرارت در نانوسیال    44
2-8- کارهای عددی انجام شده در زمینه¬ی انتقال حرارت در نانوسیال درداخل حفره‌ی مربعی    45
2-9- کارهای انجام شده در زمینه¬ی تغییر فاز ماده    45
2-10- تعریف مسئله    48
فصل سوم    49
معادلات حاکم و روشهای حل    49
3-1 فرض پیوستگی    49
3-2- معادلات حاکم بر رژیم آرام سیال خالص    50
3-3- مدل بوزینسک    51
3-4- خواص نانوسیال    51
3-5 - معادلات حاکم بر تحقیق حاضر    52
3-6- شرایط مرزی و اولیه    53
3-7- روش بررسی تغییر فاز در این پژوهش    54
3-7-1 تغییر فاز با مرز مجزا    54
3-7-2 تغییر فاز آلیاژها    54
3-7-3 تغییر فاز پیوسته    54
3-8- معادلات حاکم بر روش آنتالپی    56
3-8-1 معادله حاکم بر انتقال حرارت بر پایه روش آنتالپی    56
3-8-2 معادلات نهایی حاکم بر انتقال حرارت بر پایه روش آنتالپی تعمیم یافته    58
3-9  مروری بر روش¬های عددی    61
3-9-1  روش حل تفکیکی    62
3-9-2 روش حل پیوسته    64
3-9-3 خطی سازی: روش ضمنی و روش صریح    65
3-9-4 انتخاب حل کننده    67
3-10  خطی سازی    69
3-10-1 روش بالادست مرتبه اول    70
3-10-2  روش بالادست توان-پیرو    70
3-10-3 روش بالادست مرتبه دوم    72
3-10-4 روش QUICK    73
3-11  شکل خطی شده معادله گسسته شده    74
3-12 مادون رهایی    75
3-13  حل کننده تفکیکی    75
3-13-1  گسسته سازی معادله ممنتوم    75
3-13-1-1 روش درونیابی فشار    76
3-13-2  گسسته سازی معادله پیوستگی    77
4-13-3 پیوند فشار- سرعت    78
3-13-3-1 SIMPLE    79
3-13-3-2 SIMPLEC    80
3-13-3-3 PISO    80
3-14  انتخاب روش گسسته سازی    81
3-14-1  مرتبه اول و مرتبه دوم    81
3-14-2 روش های توان- پیرو و QUICK    82
3-14-3  انتخاب روش درونیابی فشار    82
3-15  انتخاب روش پیوند فشار- سرعت    83
3-15-1  SIMPLE و SIMPLEC    83
3-15-2  PISO    84
3-17 مدلسازی¬های وابسته به زمان    84
3-17-1 گسسته سازی وابسته به زمان    85
3-17-2 انتگرال گیری زمانی ضمنی    85
3-17-3 انتگرال¬گیری زمانی صریح    86
3-17-4  انتخاب اندازه بازه زمانی    87
3-18 انتخاب روش¬های حل    87
3-19 شبکه بندی و گام زمانی    89
3-19-1 آزمون عدم وابستگی نتایج به تعداد نقاط شبکه و گام زمانی    89
3-20- مراحل حل مسئله    91
فصل چهارم    92
بررسی نتایج عددی    92
4-1 اعتبار سنجی مسئله    93
4-2  اثر افزودن نانو ذرات    98
4-3 بررسی اثر افزودن ذرات نانو در مدل¬های گفته شده در قسمت اعتبار سنجی    114
فصل پنجم    124
5-1 نتیجه گیری    124
5-2 فعالیت های پیشنهادی برای ادامه کار    ...................................................................................    126
مراجع    127

 
فهرست شکل ها
عنوان                                                                                                                 شماره صفحه

شکل 1-1 دیدگاه کلی ذخیره انرژی حرارتی    9
شکل 1-2 دسته¬بندی مواد تغییر فاز دهنده    12
شکل1-3- سیستم¬های حاوی چند PCM    21
شکل1-4- ساختارهای فلزی مورد استفاده در سیستم ذخیره¬سازی انرژی    23
شکل1-5: نمونه¬ای از میکروکپسوله PCM، (A) روش اسپری خشک، (B) روش تودهای    24
شکل 2-2- رژیم¬های جریان گاز بر پایه¬ی عدد نادسن.    28
شکل 2-3- نمودار تغییرات ضریب رسانش حرارتی نسبت به زمان برای مخلوط آب اکسید مس [8].    32
شکل 2-4- افزایش انباشتگی نانوذرات باافزایش زمان برای مخلوط آب اکسیدمس (1/0=)  الف) 20 دقیقه ب) 60 دقیقه ج) 70 دقیقه [8]    32
شکل 2-5- نمودار تغییرات ضریب رسانش حرارتی نسبت به نسبت حجمی ذرات نانو [10]    33
شکل 2-6- نمودار تغییرات ضریب رسانش حرارتی موثر نسبت به نسبت حجمی و اشکال متفاوت نانوذرات برای مخلوط آب - اکسید آلومینیم [14].    35
شکل 2-7- نمودار تغییرات ضریب رسانش حرارتی موثر نسبت به ضخامت لایه سیال پیرامون نانوذرات [16 و 17].    36
شکل 2-8- نمودار تغییرات ضریب رسانش حرارتی موثر نسبت به دما برای مخلوط آلومینیوم–آب [12]    36
شکل 2-9-  افزایش رسانایی گرمایی K بخاطر افزایش نسبت حجمی    از توده های با رسانایی بالا. نمودار شماتیک به ترتیب موارد زیر را نشان می دهد. (I) ساختار قرارگیری بصورت فشرده FCC از ذرات (II) ترکیب قرارگیری مکعبی ساده (III) ساختار بی نظم ذرات که در تماس فیزیکی با هم قرار دارند (IV) توده از ذرات که بوسیله لایه نازکی از سیالی که اجازه جریان گرمای سریع در میان ذرات را می دهد از یکدیگر جدا شده اند.    41
شکل 2-10- شکل هندسه مورد نظر    49
شکل 3-1: بررسی انتقال حرارت در هندسه مورد نظر    57
شکل 3-2-  نمای کلی مراحل حل¬کننده تفکیکی    64
شکل 3-3- نمای کلی حل کننده پیوسته    65
شکل 3-4-  حجم کنترل استفاده شده برای نمایش گسسته¬سازی    70
شکل 3-5- تغییر متغیر   بین X=0 و X=L (معادله 4-21)    72
شکل 3-6- حجم کنترل یک بعدی    74
شکل 3-7- زمان لازم برای انجماد کامل سیال در گراشف 105 و نسبت حجمی 1/0 برای مش¬های مختلف    89
شکل 3-8- زمان لازم برای انجماد کامل سیال در گراشف 105 و نسبت حجمی 1/0 برای گام های زمانی مختلف    90
شکل 4-1- توزیع ناسلت موضعی روی دیواره¬ی گرم  0.71 =و 0=Φ الف) 105 = ، ب) 106  =    94
ج)    107  = ]63[    94
شکل4-2- مقایسه پروفیل دما در برش میانی حفره مربعی (2/6=  ، 105=  و 05/0= Φ )    95
شکل 4-3-  مقایسه زمان لازم برای انجماد سیال در دمای      96
شکل 4-4- پروفیل دما در خط مرکزی برای ارتفاع  20    97
شکل 4-5- زمان لازم برای انجماد کامل سیال در سیال خالص در مقایسه با افزودن ذرات نانو را در عدد گراشف 105    97
شکل 4-6-  پروفیل¬های الف) دما و ب) سرعت در برش میانی حفره مربعی    98
شکل 4-7- تغییرات ناسلت موضعی نانوسیال آب روی دیواره گرم در نسبت منظری (L/H=1) و105=   برای نسبتهای حجمی متفاوت    99
شکل 4-8-الف- کانتور   برای درصد حجمی )0% ،10% و20% ( و گراشف 105 (زمان برحسب دقیقه) در صفحه 005/0 Z=    101
شکل 4-8-ب- کانتور    برای درصد حجمی )0% ،10% و20% ( و گراشف 106 (زمان برحسب دقیقه) در صفحه 005/0 Z=    103
شکل 4-9- زمان لازم برای انجماد کامل سیال در سیال خالص در مقایسه با افزودن ذرات نانو را در  سه عدد گراشف الف) 105 ، ب) 106 و ج) 107.    104
شکل 4-10-  مقایسه زمان لازم برای انجماد کامل سیال در سیال خالص و نسبت حجمی 1/0Φ در سه گراشف 105، 106 و 107    105
شکل 4-11- مدت زمان از بین رفتن اثر انتقال حرارت جابجایی در سیال خالص در گراشف 105    105
شکل 4-12- مقایسه مدت زمان ناچیز شدن اثر انتقال حرارت جابجایی در سیال خالص و نانو سیال با در صد حجمی ذرات نانو 1/0Φ و 2/0Φ در گراشف 105    106
شکل 4-13- مقایسه اثر انتقال حرارت جابجایی بر ناحیه خمیری شکل در سه گراشف 105، 106 و 107    106
شکل 4-14- خطوط جریان در 10ثا نیه نخست فرایند انجماد در گراشف105 با در صد حجمی ذرات نانو 20% در صفحه 005/0=Z    108
شکل4-15- مقایسه خطوط جریان در زمان 0 و 10 ثانیه فرایند انجماد در گراشف 105 ، 106 و 107 با در صد حجمی ذرات نانو 20%    109
شکل 4-16- توزیع درجه حرارت را بر روی خط مرکزی حفره مربعی در دو زمان الف)5   دقیقه و ب) 12 دقیقه در گراشف  105    110
شکل 4-17- مقایسه مدت زمان لازم برای انجماد کامل سیال با اختلاف در جه حرارت بین دو دیوار چپ و راست    110
شکل 4-18- زمان لازم برای انجماد کامل سیال در سیال خالص در مقایسه با افزودن ذرات نانو را در گراشف 105 برای الف) C  20 =T ب C  30 =T ج) C  50 =T د) C  80 =T    111
شکل 4-19- مقایسه خطوط همدما بین سیال خالص و نانوسیال آب در 05/0= Φ  و نسبت منظریهای مختلف    112
شکل 4-20- مقایسه مدت زمان لازم برای انجماد کامل سیال الف) برای نسبت های منـــظریهای مختلف  ب) برای نسبت های منـــظریهای 5/0 برای گراشف 105 و  نسبت حجمی مختلف    113
شکل 4-21- مقایسه مدت زمان لازم برای انجماد کامل سیال در عدد گراشف 105 با سیال پایهی آب و ذرات نانو مختلف    114
شکل 4-22-  حفره مربعی در پژوهش      114
شکل 4-23- کسر حجمی ماده تغییر فاز یافته در دما و درصد حجمی محتلف از نانو ذرات    116
شکل 4-24- مرز ناحیه تغییر فاز در درجه حرارت مختلف دیوار چپ و زمان الف)   10 ب)   50    116
شکل 4-25- میدان سرعت نانو سیال با درصد حجمی مختلف و در زمانهای مختلف    118
شکل 4-26- خطوط جریان در 10ثا نیه نخست فرایند انجماد برای دیوار چپ با  و در صد حجمی ذرات نانو 20%    119
شکل 4-27- منحنی توزیع دما بر خط مرکزی افقی حفره در دمای مختلف دیواره چپ و درصد حجمی مختلف از نانو ذرات    120
شکل 4-28-  حفره مربعی در پژوهش      120
ج)    122
شکل 4-29- منحنی توزیع دما بر خط مرکزی افقی حفره در دمای مختلف دیواره چپ و درصد حجمی مختلف از نانو ذرات الف)   ب)  ج)      122
شکل 4-30- کسر حجمی ماده تغییر فاز یافته برای درصد حجمی محتلف از نانو ذرات و ارتفاع مختلف    123
الف)   ب)  ج)      123
 

فهرست جدول ها
عنوان                                                                                                                   شماره صفحه
جدول 1-1 نقطه ذوب و گرمای نهان پارافین‌ها    13
جدول 1-2-  نقطه ذوب و گرمای نهان غیر پارافین‌ها    14
جدول 1-3-  نقطه ذوب و گرمای نهان هیدرات¬های نمک    16
جدول 1-4-  نقطه ذوب و گرمای نهان فلزات    17
جدول 1-5-  نقطه ذوب و گرمای نهان اوتکتیک¬ها    17
جدول 3-1 الگوریتم¬های حل انتخاب شده    88
جدول 4-1-خواص ترموفیزیکی سیالات و نانوذرات    92
جدول 4-2 خواص سیال پایه، ذرات مس و نانوسیال در نسبت حجمی مختلف    93
جدول 4-3 مقادیر ناسلت متوسط  برای عدد رایلی مختلف    94
جدول 4-4 خواص سیال پایه، ذرات مس و نانوسیال در نسبت حجمی 2/0، 1/0، 0= Φ    115
جدول 4-5- خواص سیال پایه، ذرات مس و نانوسیال در نسبت حجمی 2/0، 1/0، 0= Φ    121

 

 

چکیده :
افزایش انتقال حرارت و همچنین افزایش راندمان سیستم های ذخیره کننده انرژی با توجه به محدودیت منابع طبیعی و با هدف کاهش هزینه¬ها همواره یکی از اساسی ترین دغدغه¬های مهندسین و محققین بوده است. این امر به خصوص در سیالات به دلیل کوچکی ضریب رسانش حرارتی از اهمیت بیشتری برخوردار است. یکی از مهمترین راه¬های دستیابی به این امر ،که در سال¬های اخیر به آن توجه زیادی شده، افزودن ذرات جامد با رسانش حرارتی بالا در ابعاد نانو می باشد. انتقال حرارت به همراه تغییر فاز در بسیاری از کاربردها بویژه در سیستم¬های ذخیره انرژی حرارتی از اهمیت فوق العاده¬ای برخوردار است. در این واحد¬های ذخیره انرژی، هدف استفاده از گرمای نهان ذوب در طول فرایند تغییر فاز است. هدف از این تحقیق بررسی اثر افزودن  ذرات نانو به سیال تراکم ناپذیر پایه در انتقال حرارت و تغییر فاز ماده می باشد. در این تحقیق از یک سیال پایه¬ی آب و چهار نوع نانو ذره¬ی جامد مس (Cu)، آلومینیم (Al)، TiO2 و اکسید آلومینیم (Al2O3) برای شش نسبت حجمی متفاوت (2/0، 15/0، 1/0، 05/0، 025/0، 0=φ) استفاده شده است. جریان آرام و در محدوده فرض بوزینسک در نظر گرفته شده و نتایج برای سه عدد گراشف 105، 106 و 107 ارائه گردیده است. با استفاده از نرم افزار FLUENT مدلسازی تغییر فاز در جریان آرام سیال انجام شده است و افزودن ذرات نانو به سیال پایه با نوشتن UDF صورت پذیرفته است. نتایج نشان داده است که وجود نانو ذرات معلق در سیال باعث افزایش نرخ انتقال حرارت و کاهش زمان لازم برای انجماد کامل سیال می¬شود. همچنین نتایج نشان داده است که عدد ناسلت قبل از شروع تغییر فاز با افزایش نسبت حجمی ذرات نانو افزایش می¬یابد. همچنین افزودن ذرات مس در ابعاد نانو نسبت به افزودن دیگر ذرات نانو به سیال پایه زمان لازم برای انجماد کامل را بیشتر کاهش می دهد. مقایسه¬ی نتایج حاصل از حل جریان با تحقیقات پیشین نشان دهنده¬ی همخوانی قابل قبول این نتایج می-باشد.
واژه‌های کلیدی: انتقال حرارت (Heat Transfer)، نانوسِیال (Nanofluid)، تراکم¬ناپذیر(Incompressible) ، حفره (Cavity)، نسبت منظری (Aspect Ratio)


دانلود با لینک مستقیم


تحقیق برسی نانو ربات در علم پزشکی

اختصاصی از فایلکو تحقیق برسی نانو ربات در علم پزشکی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تحقیق برسی نانو ربات در علم پزشکی


مقاله بررسی و ارزیابی نانو ربات در علم پزشکی

تحقیق نانو ربات در علم پزشکی بصورت word در 13 صفحه،قابلیت تغییر دارد.

در آینده نانو ربات های هوشمند در مغز و بدن هر انسانی به تعداد زیاد وجود خواهند داشت و انسان را از ابتلا به انواع بیماری ها مصون می دارند حتی روند پیر شدن بشر را به تعویق می اندازند و نیز قدرت جسمانی و حافظه را تقویت می کنند. با استفاده از نانوتکنولوژی دستیابی به انرژی خورشیدی امکان پذیر خواهد شد. انرژی خورشیدی قابل تبدیل و استفاده به اشکال مختلف انرژی است و بشر را از منابع دیگر انرژی بی نیاز می کند. نانوربات ها ماشین های کوچکی هستند که برای انجام عملیاتی خاص و بعضا تکرارشونده با دقت بسیار بالا طراحی شده اند. نانو ‌ به معنی یک میلیاردم است. نانو ربات ها نه تنها قادر به تشخیص محل دقیق سرطان خواهند بود بلکه داروی مناسب برای از بین بردن سلول های سرطانی را تزریق می کنند.


دانلود با لینک مستقیم


پایان نامه پارامترهای موثر بر ساخت نانو کاتالیست Al2O3 - γ Ir برای تجزیه هیدرازین و بهینه سازی آن ها

اختصاصی از فایلکو پایان نامه پارامترهای موثر بر ساخت نانو کاتالیست Al2O3 - γ Ir برای تجزیه هیدرازین و بهینه سازی آن ها دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پایان نامه پارامترهای موثر بر ساخت نانو کاتالیست Al2O3 - γ Ir برای تجزیه هیدرازین و بهینه سازی آن ها


پایان نامه پارامترهای موثر بر ساخت نانو کاتالیست Al2O3 - γ Ir  برای تجزیه هیدرازین و بهینه سازی آن ها

 

 

 

 

 

 



فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:125

پایان نامه دوره کارشناسی ارشد پیشرانه مایع

فهرست مطالب:
صفحه                        عنوان      
هفت    فهرست مطالب    
نه    فهرست جدول¬ها    
یازده    فهرست شکل¬ها    
1    چکیده........................................................................................................................................................................    
۲    مروری بر منابع.........................................................................................................................................................    فصل اول
۳    مقدمه.........................................................................................................................................................................    
۵    معرفی سیستم پیشرانش........................................................................................................................................    ۱-۱-
۶    انواع تک-پیشرانه........................................................................................................................................................    ۲-۱-
۸    مکانیسم تجزیه تک¬پیشرانه هیدرازین.................................................................................................................     ۱-۲-۱ -
۹    مقدمات عمومی کاتالیست-ها.................................................................................................................................    ۳-۱-
۱۰    خواص کاتالیست-ها..................................................................................................................................................     ۴-۱-
۱۰    ساخت کاتالیزورهای صنعتی.................................................................................................................................    ۵-۱-
۱۱    فاکتورهای انتخاب پایه کاتالیزور..........................................................................................................................    ۶-۱-
۱۶    دسته¬بندی سیستم¬های کاتالیزوری.....................................................................................................................    ۷-۱-
۱۶    طبیعت کاتالیست¬های ناهمگن.............................................................................................................................    ۱-۷-۱-
۱۹    پارامترهای طراحی بستر کاتالیست......................................................................................................................    ۸-۱-
۲۰    فعالیت کاتالیست تجزیه هیدرازین......................................................................................................................    ۹-۱-
۲۲    شناسایی روش¬های ساخت کاتالیستIr/γ-Al2O3 ...........................................................................................    ۱۰-۱-
۳۰    تحلیل روش-ها...........................................................................................................................................................    ۱۱-۱-
۳۳    مناسب¬ترین روش ساخت کاتالیستIr/γ-Al2O3.............................................................................................    ۱۲-۱-
۳۷    کاتالیست¬های دو فلزی.........................................................................................................    ..................................    ۱۳-۱-
۳۸    ساخت کاتالیست¬های نیکل بر پایه آلومینا.........................................................................................................    ۱-۱۳-۱-
۳۹    سیستم تست کاتالیست..........................................................................................................................................    ۱۴-۱-
۴۲    روش تحقیق..............................................................................................................................................................    فصل دوم
۴۳    مواد مورد استفاده....................................................................................................................................................    ۱-۲-
۴۷    تجهیزات مورد استفاده...........................................................................................................................................    ۲-۲-
۵۱    آنالیزهای انجام شده................................................................................................................................................    ۳-۲-
۵۵    روش انجام آزمایشات..............................................................................................................................................    ۴-۲-
۵۶    ساخت کاتالیست......................................................................................................................................................    ۱-۴-۲-
۵۸    روش تست کاتالیست..............................................................................................................................................    ۲-۴-۲-
۵۹    نتایج و بحث..............................................................................................................................................................    فصل سوم
 
۶۰    تعیین درصد ایریدیوم.................................. ..........................................................................................................    ۱-۳-
۶۲    تعیین PH..................................................................................................................................................................    ۲-۳-
۶۲    ساخت کاتالیست......................................................................................................................................................    ۳-۳-
۶۶    بررسی پارامترهای موثر برساخت کاتالیست......................................................................................................    ۴-۳-
۶۶    نتایج حاصل از آنالیز XRD...................................................................................................................................    ۵-۳-
۷۴    اندازه کریستال¬ها در آنالیز XRD.........................................................................................................................    ۶-۳-
۷۹    نتایج حاصل از آنالیزBET......................................................................................................................................    ۷-۳-
۷۹    نتایج حاصل از آنالیزSEM.....................................................................................................................................    ۸-۳-
۸۲    نتایج حاصل از آنالیزEDS......................................................................................................................................    ۹-۳-
۸۳    نتایج حاصل از آنالیزTPR......................................................................................................................................    ۱۰-۳-
۸۴    نتایج حاصل از آنالیزTEM.....................................................................................................................................    ۱۱-۳-
۸۵    نتایج حاصل از انجام تست¬های راکتوری............................................................................................................    ۱۲-۳-
۸۵    شرایط عملیاتی هنگام تست راکتوری.................................................................................................................    ۱-۱۲-۳-
۸۶    نتایج حاصل از انجام تست راکتوری و آنالیزUV...............................................................................................    ۲-۱۲-۳-
۹۶    نتیجه¬گیری و پیشنهادات.......................................................................................................................................    
۹۶    نتیجه-گیری................................................................................................................................................................    
۹۷    پیشنهادات.................................................................................................................................................................    
۹۹        منابع
۱۰۲        پیوست¬ها
۱۰۳    پیشرفت کاتالیستی تجزیه خودبخودی هیدرازین در کشورهای مختلف.....................................................    پیوستالف
۱۰۶    پیشرفت کاتالیستی تجزیه غیرخودبخودی هیدرازین در کشورهای مختلف..............................................    پیوست ب
۱۰۷    نکات ایمنی مربوط به نمک هگزا کلرو ایریدیک اسید.....................................................................................    پیوست ج
۱۰۸    نکات ایمنی مربوط به هیدرازین...........................................................................................................................    پیوست د
۱۰۸    نمودار کالیبراسیون..................................................................................................................................................    پیوست ه
۱۱۰    آنالیز BET ...............................................................................................................................................................    پیوست و
   
 
فهرست جدول¬ها
صفحه    عنوان جدول    شماره جدول
۱۴    اسیدیته مواد کاتالیستی...................................................................................................................................    ۱-۱-
۲۰    کشورهای سازنده کاتالیستIr/Al2O3 ..........................................................................................................    ۲-۱-
۲۲    فعالیت و گزینش¬پذیری فلزات ساپورت شده درK  ۳۷۳..........................................................................    ۳-۱-
۳۲    اندازه ذره فلز Rh روی کاتالیست¬های γ-Al2O3 .........................................................................................    ۴-۱-
۳۳    کاتالیست¬های ایریدیوم بر پایه¬ی آلومینا.......................................................................................................    ۵-۱-
۴۳    مشخصات نمک هگزاکلروایریدیک اسید.......................................................................................................    ۲-۱-
۴۴    مشخصات آلومینای خریداری شده از شرکت Sasol ................................................................................    ۲-۲-
۴۵    مشخصات گاز آرگون.........................................................................................................................................    ۳-۲-
۴۸    مشخصات تکنیکی هیدروژن ژنراتور..............................................................................................................    ۴-۲-
۶۵    مشخصات ۳ کاتالیستB،C وD ساخته شده...............................................................................................    ۱-۳-
۷۵    اندازه کریستال¬های بدست آمده از رابطه شرر برای کاتالیست¬هایB،C وD قبل از تست(احیا).......     ۲-۳-
۷۶    اندازه کریستال¬های بدست آمده از رابطه شرر برای کاتالیست¬هایB،C وD بعد از تست...................     ۳-۳-
۷۷    اندازه کریستال¬های بدست آمده از رابطه شرر برای کاتالیست¬هایE،F،  GوH....................................     ۴-۳-
۷۷    اندازه کریستال کاتالیست I قبل و بعد از تست...........................................................................................    ۵-۳-
۷۸    اندازه کریستال کاتالیست K قبل و بعد از تست.........................................................................................    ۶-۳-
۷۸    اندازه کریستال کاتالیست¬های بدست آمده از رابطه شرر برای کاتالیست¬های K و L قبل از تست.    ۷-۳-
۷۸    اندازه کریستال کاتالیست¬های بدست آمده از رابطه شرر برای کاتالیست¬های K و L بعد از تست..    ۸-۳-
۷۹    نتایج حاصل از آنالیز BET برای پایه گاما آلومینا و کاتالیست¬هایB،C،D وL قبل و بعد از تست..     ۹-۳-
۸۲    درصد وزنی ایریدیوم موجود در کاتالیست....................................................................................................    ۱۰-۳-
۸۶    شرایط تست¬های راکتوری انجام شده برای کاتالیستB،C،D وI............................................................     ۱۱-۳-
۸۸    شرایط تست¬های راکتوری انجام شده برای کاتالیست K وL...................................................................    ۱۲-۳-
۸۹    روند افزایش دمایی در حین تست راکتوری برای کاتالیست B در دمای بالا........................................    ۱۳-۳-
۸۹    روند افزایش دمایی در حین تست راکتوری برای کاتالیست B در دمای پایین...................................    ۱۴-۳-
۹۰    روند افزایش دمایی در حین تست راکتوری برای کاتالیست C در دمای بالا........................................    ۱۵-۳-
۹۰    روند افزایش دمایی در حین تست راکتوری برای کاتالیست C در دمای پایین...................................    ۱۶-۳-
۹۰    روند افزایش دمایی در حین تست راکتوری برای کاتالیست D در دمای بالا.......................................    ۱۷-۳-
۹۰    روند افزایش دمایی در حین تست راکتوری برای کاتالیست D در دمای پایین...................................    ۱۸-۳-
۹۱    روند افزایش دمایی در حین تست راکتوری برای کاتالیست I در دمای بالا.........................................    ۱۹-۳-
۹۱    روند افزایش دمایی در حین تست راکتوری برای کاتالیست I در دمای پایین.....................................    ۲۰-۳-
۹۲    روند افزایش دمایی در حین تست راکتوری برای کاتالیست K در دمای بالا.......................................    ۲۱-۳-
۹۲    روند افزایش دمایی در حین تست راکتوری برای کاتالیست K در دمای پایین...................................    ۲۲-۳-
 
۹۳    روند افزایش دمایی در حین تست راکتوری برای کاتالیست L در دمای بالا........................................    ۲۳-۳-
۹۳    روند افزایش دمایی در حین تست راکتوری برای کاتالیست L در دمای پایین...................................    ۲۴-۳-
۹۴    وزن کاتالیست¬ها قبل و بعد از تست برای کاتالیست¬های B،C،D وI.....................................................    ۲۵-۳-
۹۴    وزن کاتالیست¬ها قبل و بعد از تست برای کاتالیست¬های K وL..............................................................    ۲۶-۳-

فهرست شکل¬ها
صفحه    عنوان شکل¬ها    شماره شکل
۸    محفظه تراست کوچک مونوپروپلنت هیدرازین با بستر کاتالیستی، روش¬های متفاوت تزریق......    ۱-۱-
۱۳    واکنش آبگیری از اکسید آبدار.....................................................................................................................    ۲-۱-
۱۵    طرح پیشنهادی برای سایت¬های اسیدی γ-Al2O3.................................................................................    ۳-۱-
۱۶     توزیع قدرت اسیدی برای γ-Al2O3..........................................................................................................    ۴-۱-
۱۹    شماتیک بستر کاتالیستی تک-پیشرانه........................................................................................................    ۵-۱-
۳۵    متغیرهای ساخت برای طراحی آزمایش تلقیح پالادیوم بر آلومینا......................................................    ۶-۱-
۳۶    نفوذ پلاتین وابسته به اسید HCl................................................................................................................    ۷-۱-
۴۰    دستگاه استفاده شده برای اندازه¬گیری سرعت تجزیه هیدرازین روی کاتالیست رودیوم پایه-دار..    ۸-۱-
۴۰    سیستم تست کاتالیست مولیبدن بر پایه¬ی آلومینا.................................................................................    ۹-۱-
۴۱    دستگاه مورد استفاده برای آنالیز کروماتوگرافی محصولات گازی از تجزیه.......................................    ۱۰-۱-
۴۸    سیستم تست راکتوری مورد استفاده در این تحقیق..............................................................................    ۱-۲-
۶۷    طیف XRD پایه گاما آلومینا.......................................................................................................................    ۱-۳-
۶۷    طیف XRD، Ir/γ-Al2O3 با ۱۰ درصد فلز فعال(کاتالیست B)............................................................    ۲-۳-
۶۷    طیف XRD، Ir/γ-Al2O3 با ۲۰ درصد فلز فعال(کاتالیست C).............................................................    ۳-۳-
۶۸    طیف XRD، Ir/γ-Al2O3 با ۳۰ درصد فلز فعال(کاتالیست D)............................................................    ۴-۳-
۶۸    طیف XRD، مقایسه ۳ کاتالیست Ir/γ-Al2O3 (کاتالیست¬های B،C  وD)........................................    ۵-۳-
۶۸    طیف XRD، Ir/γ-Al2O3 با ۱۰ درصد فلز فعال بعد از تست(کاتالیستB1).....................................     ۶-۳-
۶۹    طیف XRD، Ir/γ-Al2O3 با ۲۰ درصد فلز فعال بعد از تست(کاتالیستC1).....................................    ۷-۳-
۶۹    طیف XRD، Ir/γ-Al2O3 با ۳۰ درصد فلز فعال بعد از تست(کاتالیست D)......................................    ۸-۳-
۶۹    طیف XRD، مقایسه ۳ کاتالیست Ir/γ-Al2O3 بعد از تست (کاتالیست¬های B1،C1 وD1)...........    ۹-۳-
۷۰    طیف XRD، Ir/γ-Al2O3 با ۱۰ درصد فلز فعال(کاتالیست I)..............................................................    ۱۰-۳-
۷۰    طیف XRD، Ir/γ-Al2O3 با ۱۰ درصد فلز فعال بعد از تست(کاتالیستI1).......................................    ۱۱-۳-
۷۰    طیف XRD، مقایسه ۲ کاتالیست Ir/γ-Al2O3 قبل و بعد از تست (کاتالیست¬ I  وI1)...................    ۱۲-۳-
۷۱    طیف XRD، مقایسه ۴ کاتالیست Ir/γ-Al2O3 (کاتالیست¬هایE،F، GوH).......................................    ۱۳-۳-
۷۱    طیف XRD، Ir-Ni/γ-Al2O3 با ۱۰درصد ایریدیوم و۲۰ درصد نیکل (کاتالیستK).......................    ۱۴-۳-
۷۲    طیف XRD، Ir-Ni/γ-Al2O3 با۲۰ درصد ایریدیوم و۱۰ درصد نیکل (کاتالیستL)........................    ۱۵-۳-
۷۲    طیف XRD، مقایسه ۲ کاتالیست Ir-Ni/γ-Al2O3 (کاتالیست¬های K و L)......................................    ۱۶-۳-
    طیف XRD، Ir-Ni/γ-Al2O3 با ۱۰ درصد ایریدیوم و ۲۰ درصد نیکل بعد از تست (کاتالیستK1)................................................................................................................................................    ۱۷-۳-
۷۳        
    طیف XRD، Ir-Ni/γ-Al2O3 با ۲۰ درصد ایریدیوم و ۱۰ درصد نیکل بعد از تست (کاتالیستL1).................................................................................................................................................    ۱۸-۳-
۷۳        
 
۷۳    طیف XRD، مقایسه ۲ کاتالیست Ir-Ni/γ-Al2O3 بعد از تست (کاتالیست¬های K1 و L1)..........    ۱۹-۳-
۸۱    تصاویر SEM کاتالیست¬های B،C وD با بزرگنمایی¬های متفاوت قبل و بعد از تست......................    ۲۰-۳-
۸۲    تصاویر SEM کاتالیست¬های E،F،G،H و I با بزرگنمایی¬های متفاوت................................................    ۲۱-۳-
۸۳    تصویر طیف بینی بخشی انرژی برای کاتالیست B.................................................................................    ۲۲-۳-
۸۳    تصویر طیف بینی بخشی انرژی برای کاتالیست C.................................................................................    ۲۳-۳-
۸۳    تصویر طیف بینی بخشی انرژی برای کاتالیست D.................................................................................    ۲۴-۳-
۸۴    منحنی TPR مربوط به کاتالیست C ........................................................................................................    ۲۵-۳-
۸۴    تصویر TEM کاتالیست C قبل از تست.....................................................................................................    ۲۶-۳-
۸۵    تصویر TEM کاتالیست C بعد از تست......................................................................................................    ۲۷-۳-


چکیده
در این تحقیق نانو کاتالیست¬های¬ Ir/γ-Al2O3 و Ir-Ni/γ-Al2O3 سنتز شدند و در تجزیه¬ی هیدرازین مورد بررسی قرار گرفتند. روش¬های مختلف سنتز مورد بررسی قرار گرفت و روش تلقیح به دلیل هزینه و تعداد مراحل کم¬تر و قطر ذرات تولیدی مناسب به نسبت سایر روش¬های مورد بررسی، انتخاب شد. کاتالیست¬های ایریدیوم بر پایه¬ی آلومینا با استفاده از حل کردن اسید هگزاکلروایریدیک به  عنوان پیش¬ماده¬ی فاز فلزی فعال در آب دیونیزه و اسید کلریدریک آماده شد. قبل از اولین تلقیح، پایه در آون در دمای oC۱۲۰ به مدت ۱۶ ساعت خشک شد. بعد از هر تلقیح، نیز دانه¬ها در آونی با دمای oC۱۲۰ قرار گرفتند. سپس در کوره با دمایی oC۳۸۰ و ۵۰۰ کلسینه شدند. بر روی کاتالیست¬های سنتز شده، آنالیزهای SEM، TEM، XRD و TPR انجام گرفت. تست¬های راکتوری برای واکنش تجزیه هیدرازین در دو دمای عملیاتی oC۱۰۰ و ۴۰ با میزان حدود ۰/۲ گرم کاتالیست انجام شد. نتایج نشان داد که کاتالیست ۲۰ درصد وزنی ایریدیوم بر پایه¬ی آلومینا بالاترین راندمان در تجزیه آمونیاک را دارد. لازم به ذکر است که این تفاوت در راندمان واکنش تجزیه آمونیاک، با دو کاتالیست ۱۰ و ۳۰ درصد وزنی ایریدیوم بر پایه آلومینا مقداری ناچیز است.


دانلود با لینک مستقیم


دانلود تحقیق نانو شیمی

اختصاصی از فایلکو دانلود تحقیق نانو شیمی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود تحقیق نانو شیمی


دانلود تحقیق نانو شیمی

فناوری نانو یا نانوتکنولوژی رشته‌ای از دانش کاربردی و فناوری است که موضوعات گسترده‌ای را پوشش می‌دهد. موضوع اصلی آن نیز مهار ماده یا دستگاه‌های در ابعاد کمتر از یک میکرومتر، (معمولاً حدود ۱ تا ۱۰۰ نانومتر) است. در واقع این فناوری را نمی توان به عنوان رشته جدیدی معرفی کرد بلکه رویکردی جدید به کلیه علوم و فنون موجود در مقیاس نانو است. در حال حاضر برای بها دادن به این دانش گرایش جداگانه ای تحت عنوان نانوشیمی در وزات علوم تصویب شده است. وسایت اختصاصی نانو در حوزه نانو بسیار فعال میباشد.

نانو شیمی میتواند همان گرایش‌های اصلی شیمی چون شیمی آلی، معدنی، تجزیه و شیمی فیزیک باشد که در مقیاس نانو مطالعه و بررسی می‌گردد. از دیدگاه مهندسان شیمی، این گرایش‌ها بسته به نوع نیازهای جامعه و توانایی بر آوردن آن نیازها می‌تواند به طور متفاوت دسته بندی شود. اولین جرقه فناوری نانو در سال 1959 ریچارد فاینمن (Richard Feynman) فیزیک‌دان برنده جایزه نوبل زده شد. فاینمن طی یک سخنرانی تحت عنوان”فضای زیادی در سطوح پایین وجود دارد، ایده فناوری نانو را بیان نمود.

نانو حسگرهای شیمیایی آلی

با پیشرفت علم در دنیا و پیدایش تجهیزات الکترونیکی و تحولات عظیمی که در چند دهه ی اخیر به وقوع پیوست، نیاز به ساخت حسگرهای دقیق تر، کوچکتر و با قابلیت‌های بیشتر احساس شد. امروزه از حسگرهایی با حساسیت بالا استفاده می‌شود به طوریکه در برابر مقادیر ناچیزی از گاز، گرما و یا تشعشع حساس اند. بالا بردن درجه ی حساسیت، بهره و دقت این حسگرها به کشف مواد و ابزارهای جدید نیاز دارد. نانو حسگرها، حسگرهایی در ابعاد نانومتری هستند که به خاطرکوچکی و نانومتری بودن ابعادشان از دقت و واکنش پذیری بسیار بالایی برخوردارند به طوری که حتی نسبت به حضور چند اتم از یک گاز هم عکس‌العمل نشان می دهند. نانوحسگرها به طور ذاتی کوچک‌تر و حساس‌تر از سایر حسگرها می‌باشند.

 

شامل 15 صفحه فایل word


دانلود با لینک مستقیم