تحقیق مراحل ساخت ساختمانهای اسکلت فلزی

اختصاصی از فایلکو تحقیق مراحل ساخت ساختمانهای اسکلت فلزی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود "پایین مطلب:
فرمت فایل: word (قابل ویرایش)
تعداد صفحه: 24
فهرست مطالب:

مراحل ساخت ساختمانهای اسکلت فلزی :

الف ـ عملیات ساخت اسکلت فلزی ساختمان :

1ـ تسطیح و گودبرداری و آماده کردن زمین

2ـ اجرای مراحل مختلف پی‌سازی و قالب‌بندی پی

3ـ آرماتوربندی و شناژ فنداسیون و نصب صفحه ستونها

4ـ بتن‌ریزی پی

5 ـ ساخت ستونها و نصب بر روی صفحه ستون

6 ـ نصب پلها و تیرهای اصلی و تیرریزی

7 ـ ساختن شمشیری پله‌ها

8 ـ بادبند

ب ـ عملیات سفت‌کاری :

1ـ طاق ضربی و دیوار چینی

2ـ اجرای هواکش و دودکش

3ـ اجرای ناودانها

4ـ نصب دروپنجره

5 ـ ایجاد چاه آشپزخانه و چاه فاضلاب

6 ـ گچ و خاک و سفیدکاری

7 ـ کف‌سازی و اجرای سنگ فرنیز

8 ـ سرویسها

9ـ بام

طاق ضربی :

قسمتی از متن:

دروپنجره

دروپنجره از قسمتهای مهم و اساسی ساختمان می‌باشد زیرا بوسیله این قسمت از ساختمان است که ارتباط ساکنین یک واحد مسکونی یا خارج فراهم شده و نور و هوای واحد مسکونی تامین میگردد.

در موقع انتخاب مصالح و یا فرم پنجره باید دقت کافی بعمل آید تا علاوه بر زیبائی نور و هوای کافی به واحد مسکونی برساند.

دروپنجره را عموماً با چوب و یا پروفیلهای فلزی و یا پروفیلهای آلومینیم میسازند.

برای ساختن درهای ورودی اطاقها از چوبهای مصنوعی مانند فیبر ـ نئوپان ـ تخته سه لاهای بی‌روکش و با روکش استفاده می‌نمایند. چهار چوب اصلی درهای ورودی را گاهی اوقات از پروفیلهای فلزی میسازند برای ساختن درهای چوبی و چهارچوب آن باید قسمتهای زیر ساخته شود.

تحقیق در مورد کارآموری اسکلت فلزی

اختصاصی از فایلکو تحقیق در مورد کارآموری اسکلت فلزی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه66

 مقدمه:

پروژه­ای در این گزارش مورد بررسی قرار می­گیرد. ساختمان با اسکلت فلزی می­باشد.

سازه­های اسکلت­فلزی به علت مزایای زیاد، کاربرد فراوان پیدا کرده است. از آن جمله می­توان مزایای زیر را نام برد:

استحکام و خواص خوب مکانیکی و مقاومت بالای فولاد  در کشش و فشار، همچنین به علت تولید فولاد در کارخانه شرایط بهتری برای کنترل کیفیت نسبت به بتن و مصالح بنایی وجود دارد.

از مزایای دیگر اسکلت فلزی می­توان به امکان توسعه سازه، اتصال چند قطعه به یکدیگر ، امکان پیش ساخته کردن قطعات و سرعت نصب اشاره کرد.

از معایب اسکلت فولادی نیز می­توان موارد زیر را ذکر کرد:

به علت حساسیت فولاد در مقابل رطوبت هوا و امکان زنگ زدگی آن لازم است برای حفاظت از آن اقداماتی از قبیل رنگ­آمیزی با ضد زنگ و سایر روشهای حفاظتی خصوصاً در بنادر مبادرت نمود، همچنین بر حفاظت فولاد در مقابل آتش­سوزی و به کار­گیری دقت لازم و کافی در ایجاد اتصالات مناسب و با کیفیت جوشکاری خوب تاکید شود.

مواردی که در این پروژه مورد بررسی قرار می­گیرند عبارتند از:

1. شمع­های فلزی، 2. قالب­بندی، 3. بتن­ریزی، 4. جوش، 5. سقف کمبوزیت

     
شمع­های فلزی:

شمع­های فلزی به ارتفاع m40 /8 که میلگرد­های آن 14 می­باشد و خاموت به صورت گرد(مارپیچ) به ارتفاع cm25 گذاشته می­شود و در ارتفاع m1 مانده به سر شمع اضافه  می­کنیم که مقاومت کششی آن زیاد گردد.

بعد دوباره قیف را پایین برده و بتن­ریزی می­شود و مرحله آخر پنج و یا شش بار قیف را جابجا می­کنیم تا بتن و یبره شود. حال قیف را برداشته و با استفاده از دستگاه ویبره تا جایی  که بتوانیم ویبره می­کنیم. بتن آن با اسلامپ مشخص که از قبل تعیین شده محاسبه می­گردد.

             
قالب­بندی: ضوابط آیین­نامه:

*: قالبها در نهایت باید سازه­ای را ایجاد کنند که از نظر شکلها، خطوط، و ابعاد اعضاء با آنچه در نقشه­ها و مشخصات طرح خواسته شده است مطابقت داشته باشد.

*: قالبها باید محکم و به اندازه کافی نفوذ نا­پذیر باشند تا از نشت شیره بتن به بیرون جلوگیری کنند.

*: قالبها باید به بطور مناسب مهار به یکدیگر بسته شده باشند تا شکل و موقعیت خود را حفظ نمایند در اینجا به ذکر خرابی­هایی که در بتن قالب­بندی شده امکان وقوع دارند می­پردازیم:

انواع بسیاری تز نقص­ها در بتن قالب­بندی شده بروز می­کنند که عبارتند از: کرمو شدن، رنگ رفتگی (زنگ­زدایی)، چاله­های سطحی، شوره زدن، شکفتگی، ترک نشستی، شفافیت سنگدانه، شن­زدگی، در­رفتگی قالب، درز­های­سرد، خطوط ناشی از درز، تشکیل پوسته، که این عیوب را در ادامه شرح می­دهیم.

1. کرمو شدن:

کرمو شدن ایجاد حفرات نا­منظم در سطح بتن است که نتیجه پر­نشدن موثر فضای بین سنگدانه­ها با ملات طی ارتعاش است.

وقوع کرمو شدن به خاطر کم ماسه بودن مخلوط بتن و یا شیوه­های ضعیف جایدهی آن است.

57 - بررسی انواع ضربه گیرهای فلزی و کامپوزیتی و ضربه گیرهای مربعی و دایره ای - 109 صفحه فایل ورد (word)

اختصاصی از فایلکو 57 - بررسی انواع ضربه گیرهای فلزی و کامپوزیتی و ضربه گیرهای مربعی و دایره ای - 109 صفحه فایل ورد (word) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فهرست مطالب

عنوان  صفحه

فصل 1-         مقدمه (ضربه گیر)  6

1-1-   ستون-پایه و میل موج گیر 6

1-2-   انواع سیستم های تعلیق  7

1-3-   آینده سیستم های تعلیق  14

1-4-   مقدمه ای بر کامپوزیتها 15

1-5-   تعریف کامپوزیت   15

1-6-   تاریخچه کامپوزیتها 15

1-7-   مزایای استفاده ازکامپوزیت ها 17

1-8-   کاربرد کامپوزیتها 18

فصل 2-         طبقه بندی انواع گاردریل ها و ضربه گیرها 21

فصل 3-        ضربه گیرهای مربعی و دایره ای   64

3-1-   مقدمه  64

3-2-   بارگذاری شبه استاتیکی  65

3-3-   بارگذاری دینامیکی  69

3-4-   نحوه آمادهسازی قطعه ها 71

3-5-   چگونگی آزمایشها 75

3-6-   بحث و بررسی نتایج آزمایشها 77

3-7-   ج) تاثیر ارتفاع و تنش تسلیم لوله  78

3-8-   مقایسه سازه های جدار نازک با مقطع مربع و دایره 79

3-9-   اثر بارگذاری دینامیکی (انفجاری) بر سازه جدار نازک برنجی  82

3-10- مقایسه سازه بتونی و جدار نازک از جنس برنج  91

3-11- جمع بندی  95

3-12- منابع  95

فصل 4-        بررسی تجربی خواص ضربه ای چند لایه ای فلز-کامپوزیت    98

فصل آخر بصورت image می باشد.

دانلود تحقیق کانی غیر فلزی و ماشین سازی وریخته گری

اختصاصی از فایلکو دانلود تحقیق کانی غیر فلزی و ماشین سازی وریخته گری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

الف-کانیهای غیر فلزی
مقدمه
صنایع مربوط به تولیدات کاشی وسرامیک، قطعات چینی وچینی بهداشتی،بلوروشیشه‌سازی،تیرچه بلوک،انواع آجر،سیمان،آهک پزی،تولید انواع گچ تحریر وپاکتی وقطعات گچی،بتون آماده وقطعات بتونی،سنگبری ومصنوعات سنگی،دانه بندی شن وماسه وتولید پودر میکرونیزه وپودر سنگ در گروه کانیهای غیر فلزی دسته بندی می شوند
صنایع مذکور بدلیل ذخایر عظیم معدنی در کشورازمزیتهای قابل توجه تولید وصادرات برخوردار می باشدبا توجه به ارزش افزوده ای که این صنعت دارا ست توسعه آن دربرنامه ریزیها وسیاستگذاریها بطور جدی باید مدنظر قرار گیرد.
درذیل به اختصار به وضعیت برخی صنایع فوق ومسایل ومشکلات مربوط واولویتهای توسعه ای کشور درصنعت مزبور می پردازیم.درضمن با توجه به اولویتهای توسعه صنعتی کشور ساخت کالاهای صنعتی محصولات کانی غیر فلزی  دربخش تعاون به شرح ذیل پیشنهاد می گردد.
ساینده ها با منشاء معدنی
آجرهای نسوز اززاک
شیشه اتومبیل وهواپیما
انواع سنگ تزئینی
گچ پزشکی
اکسیدروی
اکسید منیزیم
اکسید کبالت
اکسید سدیم

شامل 56 صفحه word

دانلود تحقیق کامپوزیت های زمینه فلزی تقویت شده با آلیاژهای حافظه شکلی

اختصاصی از فایلکو دانلود تحقیق کامپوزیت های زمینه فلزی تقویت شده با آلیاژهای حافظه شکلی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فصل اول:

کامپوزیت ها [1]
بسیاری از فن آوریهای نوین به موادی نیاز دارند که ترکیب غیر معمولی از خواص را با آلیاژهای فلزی ، سرامیکی و پلیمرهای معمولی حاصل نمی آید بدست می دهد . به عنوان نمونه مواد مورد نیاز درسفینه های فضائی ، زیر دریائی ها و کاربردهای حمل و نقل از این قبیل است که باید در عین چگالی کم ، استحکام سفتی و مقاومت به سایش و ضربه نیز وجود داشته باشد .از اینرو نیاز به مواد
جدیدی به نام کامپوزیت میباشد. کامپوزیت عبارت است از هر ماده چند فازی که سهم برای بدست آوردن مواد با استحکام و به ویژه استحکام به وزن بالا، می توان رشته هایی با مدول کشسانی و استحکام بالا را در یک زمینه فلزی یا پلیمری قرار داد. در کامپوزیت ها که مواد مرکب هم نامیده می شوند، دو یا چند ماده در مقیاس ماکروسکوپی با هم ترکیب شده و خواص مورد نظر را ایجاد می کنند. اگر چه می توان با ترکیب کردن بعضی مواد در مقیاس میکروسکوپی هم به خواص مورد نظر دست یافت، که به بحث آلیاژها مربوط می گردد.درواقعکامپوزیتها موادی چند جزئی هستند که خواص آنها در مجموع از هرکدام از اجزاء بهتر است.ضمن آنکه اجزای مختلف، کارایی یکدیگر را بهبود می‌بخشند. کاپوزینت یک ماده چند فازی است که بصورت مصنوعی ساخته می شود فازها باید از لحاظ شیمیائی متفاوت باشد و با فصل مشترکهایی مچزا شوند. مطابق این تعریف ، اغلب آلیاژهای فلزی و بسیاری از سرامیکها کامپوزیت نیستند زیرا فارهای چند گانه آنها درنتیجه یک پدیده طبیعی تشکیل شده است .بسیاری از کامپوزیت هاتنها از دو فاز تشکیل شده اند:
فاز زمینه که پیوسته است وفاز دیگر که غالبا فاز پراکنده است تقویت کننده گفته میشود . خواص کامپوزیت به خواص فازهای تشکیل دهنده آن ، مقادیر آنها و هندسه فاز پراکنده شده وا بسته است . منظور از هندسه فاز پراکنده شده ، شکل و اندازه ذرات ، نحوه توزیع و جهت آنهاست .



1-1-ساختمان کامپوزیت ها:
کامپوزیت ها از سه قسمت اصلی تشکیل شده اند: 1)الیاف یا تارها. 2)پرکننده یا ماتریس. 3)چسب. معمولاً ماتریس دارای سختی و استحکام کمتری نسبت به ا لیاف می باشند، ولی اختلاط الیاف و ماتریس باعث تشکیل محصولی می شود که دانسیته کمی داشته ودر عین حال از استحکام فشاری و کششی بالایی برخوردار می باشد. مانند مواد اپوکسی مثل نارمکو((Narmco2387  که دارای دانسیته  / lb044/0، استحکام فشاری  / lb23000 و استحکام کششی  / lb4200 است.
1-1-1-رشته ها:
هر چه قطررشته کوچکتر باشد ، رشته مستحکم تر ازماده زمینه خواهد بود.موادی که بعنوان رشته های تقویت کننده بکارمیرود استحکام کششی بالایی دارند.براساس قطر و مشخصه رشته ها به 3 دسته تقسیم می شوند:ویسکرها،رشته ها وسیم ها.ویسکرها تک بلورهای بسیارنازکی هستند که نسبت طول به قطرآنهافوق العاده زیاداست.آنها مستحکم ترین موادی هستندکه شناخته شده اند. مواد ویسکری شامل گرافیت ، کاربید سیلیسیم، نیترید سیلیسیم و اکسید آلومینیم است.

1-1-2-فاز زمینه:
فاززمینه کامپوزیت های رشته ای میتواند فلز ، پلیمر یا سرامیک باشد. معمولا ازفلزات یا پلیمرها به عنوان ماده زمینه استفاده میشود،زیراانعطاف پذیری مطلوبی دارند.درکامپوزیت های زمینه سرامیکی جز تقویت کننده برای بهبود چقرمگی شکست استفاده می شود . در انتخاب ترکیب زمینه – رشته ، مهمترین عامل استحکام پیوند است .

1-2- انواع کامپوزیت ها:
کامپوزیت ها را می توان بر اساس شکل تقویت کننده،نوع تقویت کننده وفاز زمینه دسته بندی کرد.دسته بندی بر اساس شکل تقویت کننده شامل سه دسته است: 1)کامپوزیت با الیاف تصادفی. 2) کامپوزیت لایه ای. 3) کامپوزیت ذره ای.وبر اساس فاز زمینه به سه دسته عمده تقسیم میشود:1)زمینه پلیمری،2)زمینه فلزی،3)زمینه سرامیکی،
درابتدا درمورد شکل الیاف توضیح داده میشود:
1-2-1- کامپوزیت با الیاف تصادفی:
از لحاظ تکنولوژیکی ، مهمترین کامپوزیتها آنهایی هستندکه فازپراکنده شده در آنهابه شکل رشته است.کامپوزیتهای رشته ایی تقویت شده استحکام ویا سفتی بالائی دارند. خواص مکانیکی این کامپوزیت ها به خواص رشته و میزان نیروی منتقل شده به رشته از سوی فاز زمینه بستگی دارد .بنابراین طول بحرانی رشته در استحکام کامپوزیت نقش دارد.این مواد دارای استحکام و سختی بالاتری نسبت به سایراشکال کامپوزیت ها هستند، که ازکاهش نقایص کریستالی و جهت یافتگی کریستال ها در جهت طول آنها ناشی میشود. این حالت ساده ترین شکل مواد کامپوزیت است که در آن تعیین دقیق خواص ممکن نمی باشد.
1-2-2- کامپوزیت لایه ای:
در این مواد که حداقل شامل دو ماده مختلف می باشند، لایه ها طوری روی هم قرار داده می شوند که استحکام لازم را درجهت مورد نظرایجاد کنند. مانند مواد ساخته شده از دو لایه فلز با ضریب انبساط حرارتی مختلف، فلزات روکش دار، لایه های شیشه- پلاستیک که در آنها شیشه سختی لازم را برای پلاستیک و پلاستیک انعطاف پذیری لازم را برای شیشه تأمین می کند.
1-2-2-1- انواع کامپوزیت های لایه ای:
1)تک لایه : در این کامپوزیت ها، در یک صفحه الیاف در یک جهت قرار داشته و می توان آنها را در جهت دیگر تقویت کرد. الیاف معمولاً بدلیل داشتن سختی و مدول الاستیسیته بالا در جهت اعمال بار قرار داده می شود و ماتریس باعث توزیع مناسب بار می شود.
2)چند لایه: در این کامپوزیت ها نیروهای اعمالی به یک صفحه، می توانند در جهات مختلف وارد شود و لایه ها را با زوایای مختلف برای دستیابی به سختی مناسب در کنار یکدیگر قرار می دهند.
3)صفحات مختلط(هیبرید): در این کامپوزیت ها علاوه بر داشتن لایه ها با جهات مختلف، جنس لایه ها هم متفاوت است. در اینجا استفاده از مواد مناسب، به عملکرد سازه های مختلف در مقابل
نیروهای مکانیکی و عوامل محیطی بستگی دارد.
1-2-3- کامپوزیت ذره ای:
این مواد شامل یک ماتریس و یک ماده دیگری که در آن به شکل ذرات کوچک توزیع شده اند،  
می با شند. فاز پراکنده شده در کامپوزیت های تقویت شده با ذرات هم محور و همسواست ، یعنی ذرات تقریبا در همه جهات همسو هستند. دو زیر دسته این نوع کامپوزیت ها عبارتند از : کامپوزیت های درشت ذره و مستحکم شده به وسیله پراکندگی ذرات .تفاوت این دو گروه به مکانیزم مستحکم شدن یا تقویت شدن بستگی دارد واژه درشت بدین جهت استفاده می شود که نشان دهد فعل و انفعال بین ذره – زمینه نمی تواند در مقیاس اتمی یا مولکولی صورت گیرد ومکانیک محیط های پیوسته استفاده می شود . در بیشتر این نوع کامپوزیت ها ، فاز پراکنده سخت تر وسفت تر از زمینه است این ذرات تقویت شده٬ جابجائی و حرکت فاز زمینه را در مجاور خود مهار ومتوقف می کنند. اساسا زمینه ، مقداری از تنش اعمال شده را به ذرات منقل می کند . میزان تقویت شدن یا بهبود رفتار مکانیکی به استحکام پیوند در فصل مشترک زمینه – ذره بستگی دار د . کامپوزیت های ذره ای به صورت های  زیر هستند:
1)غیر فلز در غیر فلز.
2)فلز در غیر فلز.
3)غیر فلز در فلز.
4)فلز در فلز.
1-2-4- کامپوزیت های زمینه پلیمری
کامپوزیتهای زمینه پلیمری از یک رزین پلیمری پلاستیک تقویت شده مولکول درشت به عنوان زمینه تشکیل شده است،. از ویژگیهای این دسته از کامپوزیت ها ، کاربرد متنوع و گسترده ، خواص خوب در دمای محیط ، سهولت ساخت و هزینه کم است . . این نوع کامپوزیت هابراساس  بر اساس نوع تقویت شدن به شیشه ایی ، کربنی و آرامید تقسیم می شوند. کامپوزیت های پلیمری رشته پلیمری رشته شیشه ای شامل رشته های شیشه ایی پیوسته یا ناپیوسته در زمینه است در آینده بجای شیشه بیشتر از کربن به عنوان رشته تقویت کننده درکامپوزیت های پلیمری استفاده خواهد شد،چون رشته های کربنی بیشترین استحکام ویژه ومدول ویژه را در میان رشته های تقویت کننده دارا است. در کامپوزیت های زمینه پلیمری ، غیر از سه نوع رشته تقویت کننده شیشه ای،کربنی ،آرامید ،گاه از بور ،کاربید سیلیسیوم واکسید آلومینیومدر حد محدودی استفاده میشود.
1-2-5- کامپوزیت های زمینه فلزی
در کامپوزیت های زمینه فلزی زمینه عبارت است از یک فلز انعطاف پذیر . برتری های این نوع کامپوزیت نسبت به کامپوزیت های زمینه پلیمری شاکل دمای عملکرد بالاتر ، شعله پذیر نبودن و مقاومت بیشتر در برابر تهاجم
سیالات آلی است . البته هزینه آنها بیشتر و در نتیجه استفاده از آنها محدود تر است .
از سوپر آلیاژها ، آلیاژهای آلومنییم و منیزیم ، تیتانیم و مس به عنوان مواد زمینه استفاده می شود . موادتقویت کنند ه ممکن است به شکل ذرات ، رشته های پیوسته و ناپیوسته و یا ویسکرها باشند که 10 الی 60% حجمی کامپوزیت را تشکیل می دهد رشته های پیوسته شامل کربن ، کاربید سیلیسیم ، بور ، آلومینا و فلزات دیر گداز است رشته های ناپیوسته از ذرات همین مواد تشکیل می شوند از یک جهت می توان سرمت ها را جز این ( MMC) ها قرار دارد .
خودرو سازان اخیرا در محصولات خود شروع به استفاده از کامپوزیتهای زمینه فلزی کرده اند به عنوان نمونه برخی قطعات موتور از زمینه آلیاژهای آلومینیم تقویت شده با رشته های آلومینا و کربن تولید شده که سبک وزن تر هستند و مقاومت آنها در برابر سایش و اعوجاج حرارتی بیشتر است استفاده از این نوع کامپوزیت ها در محورهای محرک که سرعت چرخش بالاتر و میزان کمتر سرو صدای ناشی از ارتعاش را به همرا دارد صورت گرفته است . صنایع هوا فضا نیز از این نوع کامپوزیت ها بهره می برد له عنوان نمونه در قطعات تلسکوپ فضائی هابل از رشته های گرافیتی پیوسته استفاده شده است .
1-2-6-کامپوزیت های زمینه سرامیکی
بدلیل مقاومت آلی در برابر اکسایش در دمای بالا ، با وجود احتمال شکست ترد ، بهترین گزینه برای استفاده در دمای بالا و تنش های شدید میباشند . به ویژه در قطعات موتور خودرو و توربین های گازی هواپیما . چرمگی شکست این کامپوزیت ها معمول است در حالی که در اغلب فلزات 15 است . چقرمگی شکست نسل جدید و توسعه یافته کامپوزیت های زمینه سرامیکی که بصورت ذزه ای، رشته ای یا ویسکری از مواد سرامیکی است بهبود یافته وبه 6 رسیده است . این بدان دلیل است که ترکی که در زمینه توسط ذرات ، رشته ها یا ویسکرها ایجاد میشود، نه تنها اشاعه نمی یابد بلکه از اشاعه آن ممانعت به عمل مِی آید،به این امرکمک می کند.
کامپوزیت های زمینه سرامیکی را با روش های پرسکاری گرم ، پرسکاری ایزوستاتیک گرم وزینتر کردن فاز مذاب تولید می کنند، آلومینا های تقویت شده با ویسکرهای SiC به عنوان ابزار برش در ماشین کاری آلیاژهای فلزی سخت استفاده می شود.
سرامیک¬های پیشرفته دارای ویژگی¬های مطلوبی مانند سختی، استحکام بالا، تحمل دماهای بالا، خنثایی شیمیایی، مقاومت در برابر فرسایش و چگالی کم هستند. ولی در برابر بارهای کششی و ضربه ضعیف¬ هستند و بر خلاف فلزات، از خود انعطاف¬پذیری نشان نمی¬دهند و مستعد شکست تحت بارهای مکانیکی و شوک حرارتی هستند. در مقایسه¬ای بین سرامیک¬ها و دیگر مواد ، باید گفت که سرامیک¬ها تنها گروهی از مواد هستند که در دماهای بالا قابل استفاده¬اند و دارای سختی، استحکام و مدول الاستیک بالاتری از فلزات و پلیمرها می¬باشند. همچنین چگالی، ضریب انبساط حرارتی و هدایت الکتریکی و حرارتی کمی دارند. به ویژه چگالی و انبساط حرارتی کم سرامیک¬ها اهمیت زیادی در اغلب کاربردها دارد. که اگر چه نسبت مدول الاستیسیتة تقویت‌کننده و زمینه در کامپوزیت¬های زمینه فلزی و پلمیری عموماً بین 10 و 100 است ولی برای کامپوزیت زمینه سرامیکی، این نسبت معمولاً برابر یک یا کمتر از آن است. نسبت مدول بالا در کامپوزیت¬های زمینه فلزی و پلیمری، سبب انتقال موثر بار از زمینه به تقویت¬کننده می¬شود. در حالی که در یک کامپوزیت سرامیکی، زمینه و تقویت¬کننده در توانایی تحمل بار اختلاف زیادی ندارد؛ به این معنا که هدف از ساخت کامپوزیت سرامیکی، افزایش استحکام نیست. مگر آن¬هایی که زمینة آنها مدول الاستیسیتة کمی دارند. ازحوزه¬های مهم در تهیه کامپوزیت¬های زمینه سرامیکی انواع گوناگون شیشه، شیشه‌سرامیک¬ها و سرامیک¬هایی همچون کربن، کاربیدسیلیسیوم، نیتریدسیلیسیوم، آلومینات¬ها و اکسیدها. تقویت¬کنندهای مورد استفاده عبارتند از کاربیدها، بوریدها، نیتریدها و کربن.
 کامپوزیت¬های زمینه سرامیکی تنها کامپوزیت¬هایی هستند که بالای 900 درجة سانتیگراد استحکام خود را حفظ می¬کنند. عمده¬ترین کامپوزیت¬های زمینه سرامیکی عبارتند از: کامپوزیت¬های کربن/کربن، کامپوزیت¬های آلومینا/SiCو کامپوزیت¬هایی با زمینهSi3N4 یا SiC تقویت شده با الیاف پیوسته SiC و کربن.
معمولاً کاربرد کامپوزیت¬های سرامیکی به دو دستة هوافضایی و غیرهوافضایی تقسیم می¬شوند. در کاربردهای هوافضایی مسالة اصلی، عملکرد کامپوزیت است. در حالی که در کاربردهای غیر هوافضایی عامل قیمت بسیار مهم است.

شامل 62 صفحه word