پروژه آماده: بررسی فرآیند جوشکاری انفجاری در اتصال فلزات (96 صفحه فایل ورد - word)

اختصاصی از فایلکو پروژه آماده: بررسی فرآیند جوشکاری انفجاری در اتصال فلزات (96 صفحه فایل ورد - word) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

در این بخش، سعی شده است تعریفی کلی از فرایند جوشکاری انفجاری، همراه با برخی عوامل موثر در این روش، ارائه شود . البته از آنجا که حل تحلیلی فرایند جوشکاری انفجاری، به متغیرهای بسیاری از جمله جنس صفحات، فاصله صفحات، زاویه صفحات نسبت به یکدیگر، نوع مواد منفجره، سرعت انفجار و بسیاری عوامل دیگر بستگی دارد، فقط به بررسی مکانیزم روش و برخی راهحلهای تجربی مطرح در این زمینه، خواهیم پرداخت . همچنین، شبیه سازی موجهای فصل مشترک قطعات، خصوصیات مواد منفجره و برخی کاربردهای متداول جوشکاری انفجاری را بررسی خواهیم کرد .

1-1-        تاریخچه و سیر پیشرفت جوشکاری انفجاری :

جوشکاری انفجاری بعد از جنگ جهانی اول موردتوجه قرار گرفت . در طول این جنگ، مشاهده شد تکههایی که از متلاشیشدن پوشش فلزی گلوله های توپ یا بمب، با سرعت خیلی زیاد رها میشدند، در تیرهای فولادی و دیگر سطوح فلزی فرو میرفتند، اما در آن زمان هیچ برخورد علمی با این موضوع نشد . اولین کسی که جوشکاری تحت سرعت بالای برخورد را مورد توجه قرارداد « کارل » بود . او در آزمایشهای خود، دو نیمه برنج سخت که توسط مواد منفجره و تحت سرعت بالا به یکدیگر برخورد کرده بودند را مورد بررسی قرارداد و متوجه شد که این اتصال بر اثر ذوب به وجود نیامده است بلکه توسط مکانیزم جوش در فاز جامد تشکیل شده است و عامل اتصال دو قطعه، ایجاد موج در سطح مشترک آنها بوده است .

1-2-       روش جوشکاری انفجاری:

جوشکاری انفجاری تحت تاثیر ضربه مایل با سرعت بالا انجام میپذیرد که مکانیسم اساسی آن بر پایه اتصال مولکولی است. صفحه بالایی موسوم به صفحه پرنده تحت زاویه a نسبت به صفحه زیرین موسوم به صفحه ساکن توسط یک لایه ضربهگیر محافظت میشود. یک لایه از ماده منفجره به صورت ورقه و یا به شکل پودر، روی صفحه فلزی بالایی قرار میگیرد و چاشنی در انتهای پایینی عمل میکند و باعث میشود صفحه فلزی بالا با سرعت زیاد به سطح صفحه فلزی زیرین  که روی سندان قرار دارد  چسبیده شود.

پدیده تشکیل جت برای اتصال ضروری است و تحت شرایط خاصی که با سرعت صفحه فوقانی و زاویه برخورد در ارتباط است امکانپذیر میشود. لایه جهندهای از ذرات مسطح دو فلز تشکیل میشود و به موازات رانده شدن آن از سیستم، دو صفحه در هم فشرده میشوند و اتصال در فاز جامد در طول فصل مشترک به وجود میآید. قشری از سطح دو صفحه پرنده و ساکن که معمولاً محل تجمع اکسیدها و ناخالصیهای دیگر است، جدا میشود و در همسایگی نقطه Q که در آن فشار فوقالعادهای وجود دارد، دو صفحه عاری از اکسیدها و مواد ناخالصی به یکدیگر متصل میشوند و به این ترتیب جوش تشکیل میشود و توسعه مییابد. وجود حالت موجی در فصل مشترک صفحات پس از جوشکاری انفجاری با تهیه نمونه متالوگرافی و بررسی میکروسکوپی به سهولت قابل مشاهده است. وجود حالت موجی در فصل مشترک، معرف استحکام اتصال است و مکانیسم تنشهای موجی )موجهای تنش( را میتوان عامل تشکیل آن دانست.

جوشکاری انفجاری برای اتصال ورقههای فلزی مقاوم در مقابل خوردگی به ورقهای ضخیم و سنگینتر فلز پایه )عملیات روکشدهی(، به خصوص در مواردی که سطوح تماس وسیع باشند، مورد استفاده قرار میگیرد. نتیجه کار، یک جوش دمای پایین است که در آن آرایش سطوح تماس به شکل یک سری موجهای متداخل و متصل به هم است. استحکام اتصال بسیار زیاد است و صفحاتی را که به این روش روکش داده شدهاند، میتوان تحت فرایندهای مختلف دیگر شامل کاهش ضخامت به وسیله نورد، قرار داد. از آنجا که این روش یک فرایند جوشکاری حالت جامد است، زوجهای بسیار متنوعی از فلزات غیرهمجنس را به راحتی میتوان با این روش به یکدیگر متصل کرد.

فرایند اتصال دو صفحه را میتوان به سه مرحله اصلی تقسیم کرد:

الف( بروز انفجار

ب( تغییر شکل و شتاب یافتن صفحه پرنده

ج( برخورد بین صفحات پرنده و ساکن

پارامترهای موثر در فرایند جوشکاری انفجاری عبارتند از:

الف( سرعت صفحه پرنده Vp

ب( سرعت نقطه تصادم Vc

ج( زاویه دینامیکی برخورد b ماده منفجره:

مقدار و جنس ماده منفجره در تعیین کیفیت جوش تاثیر بسزایی دارد. اگر میزان ماده منفجره از مقدار بحرانی کمتر باشد، سطوح جوش به دست آمده به صورت تخت خواهد بود و جوشی با مقاومت پایین به دست میآید و اگر بیشتر باشد سطوح جوش در هم فرو میروند و شکل موج مانند به خود میگیرند و استحکام جوش بالا میرود. اگر مقدار مواد منفجره بیش از اندازه باشد، سرعت انفجار بیش از 021 درصد سرعت صوت در فلزات میشود و امکان ذوب سطوح تماس پیش میآید. البته این در مواقعی باعث افزایش مقاومت جوش میشود. برای مثال در آلیاژ تیتانیم به فولاد ضد زنگ 413 (stainless steel 304) مقاومت برشی تا Mpa 480 افزایش مییابد

فهرست مطالب

عنوان                                                                                                        صفحه

فصل 1-    جوشکاری انفجاری.. 4

1-1-    مقدمه: 4

1-2-    تاریخچه و سیر پیشرفت جوشکاری انفجاری : 4

1-3-    روش جوشکاری انفجاری: 5

1-4-    مکانیزم جوشکاری انفجاری : 7

1-5-    موجهای فصل مشترک قطعات : 9

1-6-    برخی کاربردهای جوشکاری انفجاری : 11

1-7-    کاربردها: 12

1-8-    محدودیتها: 13

1-9-    جمعبندی  13

فصل 2-   بررسی فصل مشترک جوشکاری انفجاری اتصال سه لایه. 15

2-1-    مقدمه  15

2-2-    مکانیزم جوشکاری انفجاری.. 16

2-3-    مواد و روش تحقیق.. 18

2-4-    مراحل فرآیند جوشکاری انفجاری.. 19

2-5-    مراحل تهیه ی مواد منفجره 20

2-6-    سنجش سرعت انفجار 20

2-7-    طراحی جوشکاری انفجاری افزودن مواد منفجره و چاشنی.. 21

2-8-    تعیین مرز پائینی پنجره ی جوشکاری.. 22

2-9-    تعیین مرز بالایی پنجره ی جوشکاری.. 24

2-10-  تعیین مرز سمت راست پنجره جوشکاری.. 25

2-11-  تعیین مرز سمت چپ پنجره ی جوشکاری.. 25

2-12-  مرز انتقال فصل مشترک صاف به موجی.. 26

2-13-  مدل نمودن مواد مورد استفاده در جوشکاری و شرایط مرزی.. 30

2-14-  مدل کردن بارگذاری انفجاری.. 30

2-15-  .نتایج آزمایش های متالوگرافی ، سختی سنجی و برش.... 32

2-16-  نتایج شبیه سازی.. 36

2-17-  تصاویر متالوگرافی و آزمایشهای مکانیکی.. 36

2-18-  مراجع  44

فصل 3-   تحلیل جوشکاری و شکلدهی انفجاری صفحات غیر هم جنس.... 46

3-1-    مقدمه  46

3-2-    بررسی تجربی فرآیند. 46

3-3-    بررسی تئوری فرآیند. 47

3-4-    نتایج و بحث... 62

3-5-    مراجع  64

فصل 4-   اثر متغیرهای جوشکاری انفجاری بر مرفولوژی فصل مشترک  آلومینیوم. 66

4-1-    مقدمه  66

4-2-    روش تحقیق.. 70

4-3-    نتایج  73

4-4-    اثر فاصله توقف... 75

4-5-    اثر مقدار خرج انفجاری.. 81

4-6-    مراجع  91

تحقیق در مورد پوشش دادن فلزات

اختصاصی از فایلکو تحقیق در مورد پوشش دادن فلزات دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب* فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت) تعداد صفحه:38

فهرست:

پوشش های تبدیلی

کروماته کردن

مهمترین اهداف استفاده از فلزات کرماته شد عبارتند از

روشهای عملی کرماته کردن بر اساس نوع عملیات به دو دسته زیر تقسیم می شوند

فرایند کروماته کردن فلزات خاص

شیوه تشکیل پوششهای کرماته

تکنولوژی کرماته کردن

مراحل انجام فرایند

محلول کرماته

حمام کرماته

به هم زدن محلول

خشک کردن

نواقص

اصطلاح ((پوشش تبدیلی )) به پوششهایی گفته می شود که از طریق واکنش لایه های اتمی سطح فلزات با آنیونهایی که از وسط فلزات ایجاد می شوند .

بنابراین فرایند تشکیل پوشش تبدیلی یک فرایند خوردگی کنترل شده ای است که به طریق مصنوعی ایجاد شده است و نهایتاً برروی سطح فلز لایه ای را ایجاد می کند . این لایه اتصال محکمی با فلز پایه دارد و عملاً در آب و محیط واسطه نامحلول است و عایق الکتریکی خوبی می باشد .

یکی از فرایند های پوششهای تبدیلی فرایند کروماته کردن است که در دو دهه اخیر پیشرفت و گسترش قابل توجهی پیدا کرده است .

کروماته کردن

اصطلاح ((کرماته کردن)) به عملیات شیمیایی و الکترو شیمایی فلزات و پوششهای فلزی محلولهایی گفته می شود که در آنها اسید کرمیک ، کرمات یا دی کرمات باشد . نتیجه چنین عملیاتی ایجاد پوشش محافظ تبدیلی شامل ترکیبات کرم سه ظرفیتی و شش ظرفیتی بر روی سطح فلز است .

خواص جلوگیری از خوردگی فلزات توسط کروماتها به خوبی شناخته شده است . با اضافه کردن مقادیر کمی از این ماده به سیستمهای دارای آب در گردش سطح فلزات را پوشش می دهد و در نتیجه از خوردگی آنها جلوگیری می کند .

پوششهای کرماته در محصولات صنایع ماشین سازی ، الکتریکی ، الکترونیکی ، ارتباطات راه دور و صنایع موتوری خودکار به کار می رود . آنها نیز با جایگزین کردن برخی فلزات معین معین به جای فلزاتی که طول عمر کمتری دارند نقش مهم کاربردی دارند . به عنوان مثال ، می توان از روی کرماته شده که جایگزین فلزات با پوشش کادمیم شده اند نام برد .

مهمترین اهداف استفاده از فلزات کرماته شد عبارتند از :

الف ) افزایش مقاومت به خوردگی فلز یا پوششهای محافظ فلزی ، در حالت اخیر

آلودگی خاک محوطه پالایشگاه تهران به فلزات سنگین کروم و کادمیوم و بررسی روش های پاکسازی این فلزات از خاک محوطه پالایشگاه تهران

اختصاصی از فایلکو آلودگی خاک محوطه پالایشگاه تهران به فلزات سنگین کروم و کادمیوم و بررسی روش های پاکسازی این فلزات از خاک محوطه پالایشگاه تهران دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقاله با عنوان فوق که در دومین کنفرانس برنامه ریزی و مدیریت محیط زیست ارائه شده است، آماده دانلود می باشد.

سرفصل ارائه مقاله: محورهای ویژه

محل برگزاری کنفرانس: تهران - دانشگاه تهران

سال برگزاری کنفرانس: 1391

تعداد صفحات مقاله: 14

محتویات فایل: فایل زیپ حاوی یک pdf

چکیده

آلودگی خاک توسط فلزات سنگین سمی و پتانسیل انجام عمل آلوده سازی آب زیرزمینی از مشکلات رایج در بسیاری از سایت های مواد سمی خطرناک می باشد. این آلودگی ها شامل مناطق صنعتی و یا تجاری که در آنها عمل نگهداری و دفن این مواد به صورت نامناسب صورت می گیرد کاملا چشمگیر می باشد. این تحقیق با هدف بررسی میزان آلودگی خاک محوطه پالایشگاه تهران به فلزات سنگین کروم و کادمیوم و بررسی روش های آلودگی زدایی این فلزات از خاک و پیشنهاد روش نهایی جهت رسیدن به بالاترین میزان کارایی صورت پذیرفته است.

برای انجام این تحقیق، تعداد 30 عدد نمونه از کف حوصچه تبخیر شماره 2 پالایشگاه نفت تهران برداشته شد و با استفاده از روش جذب اتمی میزان غلظت فلزات کروم و کادمیوم در آنها مورد بررسی قرار گرفت. نتایج حاصل در آنالیز نمونه ها نشان داد که غلظت کروم و کادمیوم در خاک به ترتیب 484.4 و 23.58 پی پی ام می باشد که با توجه به مقادیر استاندارد این آلاینده ها در خاک، وضعیت خاک در حالت آلودگی شدید و خطرناک می باشد. همچنین در این پژوهش روش های رایج جهت پاکسازی خاک مورد بررسی قرار گرفته و مزایا و معایب هر روش به تفضیل بیان گردید. و در آخر با توجه به شرایط موجود در خاک محوطه و میزان آلودگی این خاک به فلزات سنگین ذکر شده و با در نظر گرفتن میزان اجرایی بودن روش پالایش، روش پاکسازی شستشوی خاک با استفاده از اسید ها به عنوان روش پیشنهادی مطرح گردید.

روش الکتروکینتیک در حذف فلزات سنگین

اختصاصی از فایلکو روش الکتروکینتیک در حذف فلزات سنگین دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

در سال های اخیر آلودگی خاک ها با فلزات سنگین که توسط فعالیت های کشاورزی، صنعتی و نظامی وارد آن شده است، به یکی از مشکلات جدی زیست محیطی تبدیل شده است. با توجه به سمیت فلزات، عوارض جانبی آنها ممکن است به هر دو ارگانیسم خاک و گیاهان در محل آسیب جدی وارد آورد. در حال حاضر تهدید اکولوژی خاک و محصولات کشاورزی جدی به نظر می رسد. فلزات بر خلاف ترکیبات آلی، در محیط زیست تجزیه نمی شوند، و می تواند برای چندین دهه و یا حتی قرن در خاک باقی بماند و در نتیجه این موضوع می تواند مشکلات جدی بر محیط زیست و سلامتی انسانها بگذارد. اما متأسفانه بسیاری از روش های موجود و مرسوم برای آلودگی زدایی از خاک ها و سایت های آلوده هر یک دارای مشکلاتی می باشند که استفاده از آن روش ها را محدود به شرایط خاصی می نماید. بنابراین، نیاز مبرم به توسعه روش های مؤثر و مناسب برای این دسته از آلاینده ها به خوبی احساس می شود.

     روش الکتروکینتیک، یک تکنیک نوآورانه برای درمان خاک آلوده به فلزات سنگین است که در برخی موارد که روش های معمول در این زمینه نتوانسته اند کارایی مناسب و قابل قبولی از خود نشان دهند، توانسته در احیای خاک های آلوده نقشی پر رنگ و قابل قبول از خود ارائه دهد. در این مقاله سعی بر آن است تا به بررسی این روش امیدوار کننده پرداخته شود و به یک جمع بندی دست یافت.

دانلود پایان نامه کارشناسی رشته مواد - پاشش فلزات (Metal Spray) با فرمت ورد

اختصاصی از فایلکو دانلود پایان نامه کارشناسی رشته مواد - پاشش فلزات (Metal Spray) با فرمت ورد دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فهرست

عنوان صفحهمقدمه

1

فصل اول – سیستم فلزپاشی قوس الکتریکی

5

                1-1 معرفی نحوه عملکرد اسپری با قوس الکتریکی                      

6

                    1-2 نحوه تشکیل قوس الکتریکی

8

                      1-3 تجهیزات و الحاقات مربوطه                                              

9

                    1-4 آماده سازی سطح

13

                  1-5 راه اندازی سیستم

15

                   1-6 استحکام چسبندگی لایه‌های اسپری شده                            

16

                  1-7 پرداخت کاری

21

                    1-8 کنترل کیفیت

22

                     1-9 بررسی عوامل مؤثر در فلز پاشی قوسی                              

22

                    1-10 اثر فاصله پاشش

23

                    1-11 اثر فشار هوا روی میزان تخلخل

25

                    1 -12 اثر استفاده از گاز خنثی در کاهش اکسیداسیون و کاهش  

                               تخلخل سطحی  

26

                 1-13 اثر نوع گاز و فلزپاشی روی سختی لایه پاششی          

29

                   1-14 اثر نوع فلزپاششی روی ساختار میکروسکوپی

30

               1-15 سایر کاربردهای فلزپاشی

32

                   1-16   نتیجه‌گیری

33

فصل دوم- سیستم فلزپاشی به روش پلاسما

               ( Plasma Spray )

35

                     2- 1 فلزپاشی با استفاده از روش پلاسما

36

                     2-2 تجهیزات سیستم

40

                     2-3 طرز کار سیستم                                                             

43

فصل سوم- دستگاه فلزپاشی به روش شعله‌ائی

45

                       3-1 دستگاه فلزپاشی سیمی                                                  

46

                       3-2 خصوصیات سیمهای مصرفی                                          

53

                     3-3 دستگاه پودر فلزپاشی شعله‌ائی

58

                   3-4 تجهیزات مربوط به دستگاه پودر فلزپاشی                         

58

                3-5 پارامترهای انتخاب پودر                                                  

62

                3-6 مقایسه دستگاه فلز پاش سیمی و پودری                

62

                    3-7 انتخاب مناسبترین سیستم                                                     

63

                    3-8 هزینه                                                     

64

                    3-9 جوش آرگون                                                      

66

فصل چهارم- کنترل کیفیت و روشهای آماده سازی استاندارد

70

                       4-1 کنترل کیفیت و آزمایشات استاندارد

71

                       4-2 کنترل ضخامت مواد اولیه

72

                        4-3   کنترل ضخامت پوشش

72

                          4- 4 کنترل کیفیت مرحله آماده سازی

73

                          4-5 کنترل کیفیت نهایی

74

                           4-6 سیستم های ایمنی و بهداشتی

75

                             4-6-1   تجهیزات تهویه هوا

76

                                            4-6-1-1 تهویه سالن فلز پاشی

77

                                           4-6-1-2   تهویه سالن ماسه زنی

78

                               4-6-2 تجهیزات حفاظت صوتی

81

منابع و مآخذ