مجموعه مجلات ایمنی فرایند Beacon

اختصاصی از فایلکو مجموعه مجلات ایمنی فرایند Beacon دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مجموعه مجلات ایمنی فرایند Beacon  به ایمنی و فارسی از سال 2001 تا 2016

بررسی نقش حرارت در فرایند نمکزدایی از نفت خام 4ص

اختصاصی از فایلکو بررسی نقش حرارت در فرایند نمکزدایی از نفت خام 4ص دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

چکیده

مطالعات و آزمایشات صورت گرفته در خصوص فرایند نمکزدایی از نفت خام، تغییر در گراویتی، قابلیت هدایت الکتریکی و گرانروی را با تغییرات دما نشان می‌دهد. افزایش دمای فرایند دو اثر متضاد به جای می‌گذارد؛ یکی کاهش دانسیته و گرانروی و دیگری افزایش قابل ملاحظه سرعت ته‌نشینی قطرات آب‌نمک از فاز نفتی به فاز آبی. با استفاده از این نکته می‌توان امکان فراورش مقادیر بالایی از نفت را فراهم ساخت. از طرف دیگر افزایش هدایت الکتریکی نفت با افزایش دما، در دبی‌های بالا نیازمند مصرف انرژی زیادی می‌باشد. مطالعات انجام گرفته برای تعیین میزان دمای بهینه جهت دستیابی به راندمان بالا در فراورش نفت نمکی در نمکگیرهای برقی همراه با ماکزیمم سود اقتصادی می‌باشد.

فرایند کارخانه 900 75 ص

اختصاصی از فایلکو فرایند کارخانه 900 75 ص دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گاز از هفده حلقه چاه به سه لوله مشترک وارد می شود. هر چاه به یک شیر ایمنی سرچاهی لوله اتصال بهBlow Down  ، ثبت کننده ونشان دهندة جریان (Flow  ) ، ثبت کننده ونشاندهندة دما و فشار مجهز شده است. بر هر یک از خطوط لوله نیز شیر کنترل کننده فشار (PCV -103 A )  قرار دارد . درDown Stream این کنترل کننده ها ، شیرهای ایمنی قرار دارند که هربار عمل می کنند]و مسیررا قطع می کنند[  باید بطور دستیReset  ]راه اندازی مجدد [ شوند. این شیرهای ایمنی در دو دسته]فشار[ بالا وپایین تقسیم بندی شده اند که فشار بالابر 200 بار ) psi2906 ( وفشار پایین بر140 بارpsi) 2034(تنظیم شده اند.

لوله های خروجی جریان چاه به سه قسمت تقسیم می شوندو بر هر یک از این قسمتها در شیر فشار شکن(Relief Valve) قرار دارند که یکی برpsi3000  و دیگری برpsi3050  تنظیم شده اند. گاز از این ناحیه به حوزة جدا کنندهای پازنان) V-101 A,B,Cو (V-103 A,B,Cجریان پیدا می کند.

جریان ورودی بهNGL- 900

NGL-900  شامل دو واحد 200/100  و 400/300  است و در این جزوه واحد 400/300  که همانند و مشابه واحد 200/100 است مورد بحث قرار می گیرد.

گاز ( مرطوب ) از طریق یک خط لوله ˝24  با فشار 4/172 بار(psi 2525) و دمای˚C 72 (˚F162 ) وارد کارخانه می شود. جریان گاز به خنک کننده های رطوبتی جریان پیدا می کند. این خنک کننده ها دارای دو دسته پره های متحرک بوده( Pitch  Fan  ) که جهت کنترل دما ، جریان هوا ] میان خنک کننده ها توسط این پره ها [ می تواند در خلاف جهت مجمــــوعة دیــــگر خنـــک کننــــده ها ( Fans )   گذرکنند. در این خنک کننـــده ها ( 401/301  E- ) حرارت جریان گاز از˚C  72 به˚C 41 (˚F106 )کاهش می یابد وسپس بطرف402/302 -D  ] جدا کننده سیالات سرد[  می رود. دراین مخزن بدلیل اختلاف جرم حجمی بین آب ترش و هیدرو کربن ها ایندو از هم جدا و تشکیل (Interface Level) می دهند.

هیدروکربنهای مخزن به 107 – D  ] مخزن سیفونی مایع گرم[  جریان می یابند و آب ترش نیز به سیستم تخلیه آب ترش می رود. گاز از( 402/302 D– ) وارد کوره های گاز سوز (404/304 – H ) می شود که در آنجا دما گاز از˚C 41 (˚F106) به ˚C  49 (˚F121 ) افزایش پیدا می کند که این عمل موجب جلوگیری از تشکیل مایع گازی (Fall  out  liquid ) در خشک کننده ها 403/303  -D  و آسیب رساندن به ملکول آرسیوها می گردد. ملکول آرسیوها موادی هستند که براثر نوعی طراحی آنها، مقدار آب تا کمتر از نقط شبنم آب  (Dew point  ) زیر˚C 40- را جذب کنند.

پاورپوینت فرایند متالورژی پودر

اختصاصی از فایلکو پاورپوینت فرایند متالورژی پودر دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

( فایل word قابل ویرایش ) تعداد صفحات : 21

چکیده:

متالورژی پودر،فرایند قالبگیری قطعات فلزی توسط فشارهای بالا برای تولید دقیقتر و سریع اشکال می باشد. پس از تراکم پودر های فلزی عمل زینترکردن در دمای بالا در یک کوره با اتمسفر(فشار) کنترل شده انجام می شود که در ان فلز متراکم جوش خورده و در حالت جامد به صورت ساختمان همگن محکمی به هم پیوند می خورد.خواص فیزیکی ماده متراکم زینتر شده شبیه به خواص فلز سازنده اصلی است. عمل زینتر کردن معمولا در حدودو80تا90دصد نقطه ذوب پودر فلزات تشکیل دهنده قطعه انجام می گیرد تا امکان چسبیدن ذره ها در امتداد فصل مشترکشان وجود داشته باشد. تراکم پودر به وسیله پرس کردن همزمان سنبه های بالایی وپایینی ،تحت فشارهایی درحدود 4218kg/cm2 انجام می شود.

مقدمه:

صنایع متالورژی درعصرجدید به عنوان یکی از مهمترین صنایع پایه و مادرنقش اساسی درپیشرفت جوامع صنعتی بر عهده دارد.کاربرد فلزات آنچنان با زندگی روزمره ما عجین شده است که لحظه ای نمی توان زندگی بدون استفاده از فلزات را دردنیای پیشرفته امروز تصور کرد. بنا براین دانشمندان وصاحب نظران علم متالورژی درشاخه های زیادی مشغول فعالیت هستند.که یکی از فرایندهای تولید قطعات به روش ریخته گری روش متالوژی پودر می باشد.

تاریخچه:

متالورژی پودر را در عین حال میتوان یکی از قدیمیترین ودر عین حال جدید ترین روش شناخته شده قطعات فلزی دانست. احتمالا پیشرفت این فن با ساختن آهن اسفنجی از طریق احیاء اکسید آهن در کوره های زغال سنگ همزمان بوده است. ماده بدست آمده بعدا با آهنگری به شکل آهن جامد یا فولاد در می آمده. به عنوان مثال اعراب شمشیر های تحسین بر انگیز خود را با این روش می ساختند.

فهرست :

چکیده
مقدمه
تاریخچه
موارد استعمال متالورژی پودر در صنعت
مزایای متالورژی پودر
محدودیت های متالورژی پودر
تلرانسها در قطعات ساخته شده در متالورژی پودر
مراحل کلی کار در متالورژی پودر
پودر های فلزی
خصوصیات متمایز کننده پودرها از یکدیگر
عواملی که بر نخوه رفتار پودرتاثیر بسزایی دارند
روشهای تولید پودرهای فلزی
مخلوط کردن پودر های فلزی
تراکم پودر های فلزی
مهمترین اثرات تراکم
انواع پرسها
زینتر کردن ( تفت جوشی )
عملیات تکمیلی

تعداد صفحات : 21

تحقیق فرایند جداسازی پارازلین

اختصاصی از فایلکو تحقیق فرایند جداسازی پارازلین دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:20

فهرست مطالب:
عنوان    صفحه
فصل اول
اساس طراحی
ترکیبات
ناخالفی ها
زایلن های تولید ناحیه جداسازی ( ناحیه 100 )
جریان تولوئن
ترکیبات ( Composition )
ناخالصی ها ( Impurities ) 
فصل دوم
توصیف واحد
شرح کنترل واحد
میکروپرزها
    10
10
13
14
فصل سوم
شرح کنترل فرایند
پارامتر های مهم کنترل
    16
16
17
خلاصه پروژه
    18



1 – اساس طراحی
1-1 شرح کارواحد :
واحد Eluxyl     واحد پارازیلین بر اساس طراحی و تکنولوژی شرکت T.F.P فرانسه می باشد ، ظرفیت واحد 160000 Tonly پارازیلین می باشد که بر اساس   8000 سرویس دهی در نظر گرفته شدت است . دو حالت عملیاتی برای واحد در نظر گرفته شده است .
SOR    START OF RUN  
EOR    END OF RUN  

ظرفیت واحد پارازیلین تا 40% قابل تغییر است ( می توان کاهش       یابد )
1 – 2 ویژگی های خوراک :
1 – 2 – 1 خوراک ورودی به ناحیه ی جداسازی زیلین ( واحد 100 )
1 – 2 – 1 – 1 ترکیب زیلین تازه
خوراک زیلین از واحد آرماتک به صورت مستقیم از طریق ناحیه ی 400 به واحد 100 وارد می شود . ترکیب خوراک ورودی به ناحیه ی جدا سازی زیلین که برای این مطالعه در نظر گرفته شده است به شرح زیر است:


ترکیبات :

WT MIN 97%   :                         REQURED PDED PURATY
WT MAX  0.5%  :                      AROS AND LIGHTERS     
WT MAX 1% :                AROS AND HEAVIERS                
BALANCE :   OTHER     

ناخالصی ها :
PPM WT MAX  1.0 :  TOTAL SULPHUR COMPOUNDS    
PPM WT MAX  1.0 :   TOTAL NITROGEN COMPOUNDS
PPM WT MAX  1.0 :  TOTAL CULORIDE COMPOUNDS  
PPM WT MAX  1.0 :   OXYGENAYED COMPOUNDS        
PPM WT MAX  1.0 :  DISSOLVEND OXYGEN                     
PPM WT MAX   30 :    MOISTURE                                           

توجه : معادل pdeb  قبل از استفاده در واحد جهت رسیدن به مشخصات فوق می بایست تحت عملیات Drying و Clay treatment   قرار بگیرد .