مقاله کامل با عنوان فرآیند و مراحل تصفیه آب در تصفیه خانه به صورت Word در 86 صفحه

اختصاصی از فایلکو مقاله کامل با عنوان فرآیند و مراحل تصفیه آب در تصفیه خانه به صورت Word در 86 صفحه دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

آب ماده‌ای فراوان در کره زمین است. به شکلهای مختلفی همچون دریا، باران، رودخانه و … دیده می‌شود. آب در چرخه خود، مرتباً از حالتی به حالت دیگر تبدیل می‌شود اما از بین نمی‌رود. هر گونه حیات محتاج آب می‌باشد، انسانها از آب آشامیدنی استفاده می‌کنند یعنی آبی که کیفیت آن مناسب سوخت و ساز بدن باشد.مجموعه عملیاتی که به منظور آماده کردن آب برای مصارف مورد نظر اجرا می گردد، «تصفیه آب» و مجموعه تأسیسات و تجهیزاتی که عملیات تصفیه آب را در بر می گیرد «تصفیه‌خانه» نامیده می‌شود بنابراین برای تهیه آبی مناسب برای شرب و مصارف عمومی شهری یک رشته عملیات در تصفیه‌خانه آب به اجرا گذارده می‌شود تا آب دریافتی از منابع آب را با کیفیتی قابل قبول در چهارچوب استاندارد «آب آشامیدنی» تحویل نماید.آب آشامیدنی استاندارد به طور کلی آبی است که بیرنگ، بی‌بو و با طعم مطبوع و گوارا که مصرف آن حتی در دراز مدت هم به لحاظ عاری بودن از مواد مضر، ضرری برای سلامتی مصرف کننده نداشته و خسارتی به تجهیزات انتقال، توزیع و مصرف وارد نیاورد.عملیاتی که در تصفیه‌خانه آب آشامیدنی در رابطه با تصحیح کیفیت آب اجرا می‌شود بستگی به کیفیت آب منابعی دارد که برای تأمین آب آشامیدنی در نظر گرفته می‌شود و طرح تأسیسات تصفیه‌خانه نیز با در نظر گرفتن اینکه آب تصفیه شده برای چه مصرفی در نظر گرفته خواهد شد پیش‌بینی می‌شود.

منابع آب که به منظور تأمین آب آشامیدنی و مصرف عمومی به کار گرفته می‌شوند، شامل؛

• منابع آبهای سطحی؛ دریاها و دریاچه‌ها، آبگیرها و برکه‌ها، رودخانه‌ها و جویبارها
• منابع آبها زیرزمینی؛ چاه‌ها، قنوات و چشمه‌ها، است.

که در بعضی از تأسیسات تصفیه آب از یک یا چند منبع مختلف آب دریافت و تصفیه می‌شود. به هر حال اقداماتی که در زمینه تصفیه آب منظور خواهد شد، آب دریافتی را به آب آشامیدنی تبدیل خواهد کرد و به همین جهت مطالعه کیفیت فیزیکی، شیمیایی و میکروبیولوژیکی منابع مورد نظر تأمین آب آشامیدنی برای ایجاد یک سیستم تصفیه و توزیع آب سالم ضرورت پیدا می‌کند.

فهرست :

بخش اول

مقدمه

تاریخچه آب تهران

منابع تأمین آب

تاریخچه تصفیه آب

تصفیه‌خانه‌های آب تهران

تصفیه‌خانه شماره یک(جلالیه)

تصفیه‌خانه آب شماره دو(کن)

تصفیه‌خانه‌های شماره سه و چهار(حکیمیه)

تصفیه‌خانه شماره پنج (مینی سیتی)

فرآیند تصفیه آب

انتخاب فرآیندهای تصفیه بر پایه کیفیت آب خام

آشغالگیری

پیش ته‌نشینی

بهره‌برداری

کلرزنی آب خام

انتخاب فرآیندهای تصفیه بر پایه کیفیت آب

فرآیندهای مختلف یک تصفیه‌خانه

شرح مراحل تصفیه و تأسیسات آب

ایستگاه پمپاژ آب‌گیری و حوضچه‌ی شیرآلات ورودی

شیر کنترل آب خام

اندازه‌گیری دبی آب ورودی به تصفیه‌خانه

هوادهی

آهک زنی (تنظیم pH آب و حذف سختی)

اختلاط سریع

واحد زلال‌ساز

زلال‌ساز با بستر لجن

زلال سازهای پولساتور و ته صاف

مزایا و معایب زلال‌ساز پولساتور

زلال‌ساز با تماس لجن

فلوکلاریفایرها یا کلاریفلوکولاتور

فرآیند انعقاد (کوآگولاسیون)

مکانیسم انعقاد‌سازی

انواع منعقد کننده‌ها

مواد منعقد کننده مورد نیاز در تصفیه‌خانه

مقایسه کلروفریک و سولفات آلومینیوم (آلوم)

فرآیند لخته‌سازی

فرآیند ته‌نشینی

صاف‌سازی یا فیلتراسیون

صافی‌های شنی تحت فشار

نحوه‌ شستشوی فیلترهای تحت فشار

فیلترهای شنی ثقلی کند

مزایای صافی شنی کند

فیلتر شنی ثقلی تند

مزایای صافی‌های شنی تند

صافی‌های ویژه

صاف‌سازی در تصفیه‌خانه جلالیه

سالم‌سازی آب (کلرزنی نهایی)

واحد کلر زنی

ویژگی‌های شیمیایی کلر

مبانی کلرزنی

روش کلرزنی

چگونگی اثر گندزدایی کلر

سیستم‌های کلرزنی

تجهیزات کلرزنی

فضاهای تشکیل دهنده واحد کلرزنی گازی

روش های تشخیص نشت گاز کلر در واحد کلرزنی

بخش دوم

شرایط لازم برای آزمایشگاه تصفیه‌خانه

آزمایش‌های مورد نیاز

آزمایش‌های فیزیکیـ شیمیایی

دما

رنگ

بو

کدورت

کل جامدات معلق

pH

اندازه‌گیری اکسیژن محلول (DO)

هدایت الکتریکی (EC)

کل جامدات محلول (TDS)

قلیائیت کل

سختی کل

سولفات(SO-)

کلرید(Cl-)

سدیم(Na)

آمونیاک(NH)

نیترات و نیتریت(NO و NO)

کلر ازاد باقیمانده(Cl)

آهن(Fe)

منگنز(Mn)

آلومینیوم(Al)

آزمایش جار

آزمایش‌های میکروبیولوژیکی

آزمایشهای باکتریایی

آزمایشهای زیست‌شناختی

آزمایش فلزات سنگین

آزمایش مواد کمیاب

فلورید(F-)

برومید(Br-)

مواد پاک‌کننده

آزمایشهای مواد آلی

آزمایشهای مواد پرتوزا

لوازم مورد نیاز

احداث ایستگاه پایش کیفی پیوسته آب رودخانه کرج

استاندارد سازی

منابع

انتقادات و پیشنهادات

دانلود پاورپوینت فرآیند تجزیه و تحلیل شبکه ای (ANP) شامل 40 اسلاید با تخفیف ویژه اورمیاباکس

اختصاصی از فایلکو دانلود پاورپوینت فرآیند تجزیه و تحلیل شبکه ای (ANP) شامل 40 اسلاید با تخفیف ویژه اورمیاباکس دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

عنوان: دانلود پاورپوینت فرآیند تجزیه و تحلیل شبکه ای (ANP) شامل 40 اسلاید با تخفیف ویژه اورمیاباکس

فرمت : POWERPOINT(قابل ویرایش)

تعداد اسلاید: 40 اسلاید با فرمت PPT با طراحی فوق العاده و عکس های بی نظیر و توضیحات تکمیلی

فهرست

• مقدمه
• الگوریتم(مراحل)ANP
  • مرحله اول: تعیین ملاک های موثر در تصمیم گیری
  • مرحله دوم: ساخت شبکه
  • مرحله سوم: انجام مقایسات زوجی و بدست آوردن بردار اولویت ها
  • مرحله چهارم: محاسبه ماتریس های ویژه
  • مرحله پنجم: انتخاب
• مثال 1 : انتخاب بهترین سیستم تولید برای شرکت تراکتورسازی
• مثال 2: انتخاب مناسب‌ترین شهر برای برگزاری مسابقالت اتوموبیل‌رانی فرمول یک
• مزایای عمومی AHP و ANP  نسبت به سایر روش‌های تصمیم گیری چند معیاره (MCDM )
• مزایای کلی ANP نسبت به AHP
• مزایای مدیریتی ANP نسبت به AHP 
• منابع

توجه : با تخفیف ویژه اورمیاباکس
پس از انجام مراحل خرید حتما روی دکمه تکمیل خرید در صفحه بانک کلیک کنید تا پرداخت شما تکمیل شود تمامی مراحل را تا دریافت کدپیگیری سفارش انجام دهید ؛ اگر نتوانستید پرداخت الکترونیکی را انجام دهید چند دقیقه صبر کنید و دوباره اقدام کنید و یا از طریق مرورگر دیگری وارد سایت شوید یا اینکه بانک عامل را تغییر دهید.پس از پرداخت موفق لینک دانلود به طور خودکار در اختیار شما قرار میگیرد و به ایمیل شما نیز ارسال می شود.

سوخت هسته ای و فرآیند آن

اختصاصی از فایلکو سوخت هسته ای و فرآیند آن دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت وُرد

63 صفحه

عنوان :

سوخت هسته ای

و فرایند آن

پایان چرخه سوخت هسته ای

پسماندهای هسته‌ای

]علی رغم سابقه به وضوح ایمن در طول نیم قرن گذشته، امروزه یکی از بحث برانگیزترین جنبه های چرخه سوخت هسته ای مسئله مدیریت و دفع پسماندهای پرتوز است[.

P1 مشکل ترین مسئله، پسماندهای سطح بالا هستند، و دو سیاست مختلف برای مدیریت آنها وجود دارد:

• بازفرآوری سوخت مصرف شده برای جدا کردن آنها (که با شیشه ای کردن و دفع کردن آنها ادامه می یابد) یا
• دفع مستقیم سوخت مصرف شده دارای پرتوزایی سطح بالا به صورت پسماند.

]پسماندهای هسته ای اصلی در سوخت راکتور سفالی محفوظ باقی می مانند[.

P2 همانطور که در فصل‌های 3و4 به طور خلاصه گفته شد، “سوزاندن” سوخت در قلب راکتور محصولات شکافتی تولید می کند به مانند ایزوتوپ های مختلف باریم، استرونسیم، نریم، ید، کریپتون و گرنون (Ba، Sr، Cs، I، Kr، Xe). بیشترین ایزوتوپ‌های شکل گرفته به صورت محصولات شکافت در سوخت به شدت پرتوزا هستند و متعاقباً عمرشان کوتاه است.

P3 علاوه بر این اتم های کوچکتر به وجود آمده از شکافت سوخت، ایزوتوپ‌های ترااورانومی مختلفی هم با جذب نوترون تشکیل می شوند. از جمله اینها پلوتونیوم- 239، پلوتونیوم- 240 و پلوتونیوم- 241[1]، به علاوه محصولات دیگری هستند که از جذب نوترون توسط u-2381 در قلب راکتور و سپس تلاشی بتا به عمل می آیند. همه اینها پرتوزا هستند و به غیر از پلوتونیوم شکافت پذیر که “می‌سوزد”، در سوخت مصرف شده ای که از راکتور برداشته می شود باقی می مانند. ایزوتوپ های ترا اورانیوم و دیگر اکتنیدها[2] بیشترین قسمت از پسماندهای سطح بالای با طول عمر زیاد را شکل می دهند.

P4 در حالی که چرخه سوخت هسته ای صلح آمیز، پسماندهای مختلفی تولید می‌کند، این پسماندها “آلودگی” به شمار نمی آیند، زیرا در عمل همه آنها نگهداری و مدیریت می شوند، در غیر این صورت است که خطرناک خواهند بود. در حقیقت توان هسته ای تنها صنعت تولید انرژی است که مسئولیت کامل همه پسماندهایش را برعهده گرفته و هزینه آن را به طور کامل بر قیمت تولیداتش اضافه می کند. وانگهی هم اکنون مهارت های به دست آمده در مدیریت پسماندهای غیر نظامی در حال شروع به اعمال شدن به پسماندهای نظامی است که یک مشکل محیط زیستی جدی در چند نقطه جهان ایجاد کرده است.

]پسماندهای پرتوزا مواد گوناگونی را شامل می شوند که از جهت محافظت مردم و محیط زیست اقدامات متفاوتی را طلب می کنند. مدیریت و دفع آنها از نظر فن آوری سر راست است[.

P5 این پسماندها براساس مقدار و نوع پرتوزایی موجود در آنها معمولاً به سه دسته تحت عنوان های پسماندهای سطح پایین سطح متوسط و سطح بالا دسته بندی می‌شوند.

P6 عامل دیگر در مدیریت پسماندها مدت زمانی است که آنها ممکن است خطرناک باقی بمانند. این زمان به نوع ایزوتوپ های پرتوزای موجود در آنها و به خصوص مشخصه نیمه عمر هر یک از این ایزوتوپ ها بستگی دارد. نیمه عمر مدت زمانی است که طی می شود تا یک ایزوتوپ پرتوزا نیمی از پرتوزائیش را از دست بدهد. پس از چهار نیمه عمر سطح پرتوزایی به  مقدار اولیه آن و پس از هشت نیمه عمر به  آن می رسد.

P7 ایزوتوپ های پرتوزای مختلف نیمه عمرهایی دارند که از کسری از ثانیه تا دقیقه‌ها، ساعات یا روزها، حتی تا میلیون ها سال گسترده شده اند. پرتوزایی با گذشت زمان، همانطور که این ایزوتوپ ها به ایزوتوپ های پایدار غیر پرتوزا تلاش می کنند کم می شود.

P8 آهنگ تلاشی یک ایزوتوپ با عکس نیمه عمرش متناسب است. یک نیمه عمر کوتاه به معنای تلاشی سریع است. بنابراین، برای هر نوع پرتوزایی، شدت پرتوزایی بالاتر در یک مقدار ماده داده شده مستلزم کوتاه‌تر بودن نیمه عمر است.

P9 سه اصل کلی برای مدیریت پسماندهای پرتوزا بکار گرفته می شود:

• تغلیظ و نگهداری concentrate-and-cantain
• تضعیف و پراکنش dilute- and disparoe
• تأخیر و تلاش delay-and-decay

P10 دو تای اول در مورد مدیریت پسماندهای غیر پرتوزا هم به کار می روند. پسماندها یا تغلیظ شده و سپس متروی می شوند، یا (برای مقادیر خیلی کم) تا سطح قابل قبولی تضعیف شده و سپس به محیط زیست باز گردانده می شوند. با این وجود تأخیر و تلاشی منحصر به مدیریت پسماندهای پرتوزاست و به این معنی است که پسماند ذخیره و اجازه داده می شود که پرتوزایی آن از طریق تلاشی طبیعی ایزوتوپ‌های موجود در آن کم شود.

]در چرخه سوخت هسته ای غیرنظامی توجگه اصلی بر پسماندهای سطح بالاست که حاوی محصولات شکافت و عناصر ترا اورانیومی تشکیل شده در قلب راکتور هستند[.

P11 پسماند سطح بالا: ممکن است خود سوخت مصرف شده یا پسماند اصلی حاصل از باز پردازش آن باشد. در هر دو حال این حجم متوسطی دارد- در حدود 30-25 تن سوخت مصرف شده یا سه مترمکعب پسماند شیشه ای شده در سال برای یک نمونه راکتور هسته ای بزرگ (1000 MWC، نوع آب سبک). این حجم می تواند به صورت موثر و اقتصادی ایزوله شود. سطح پرتوزایی آن به سرعت کم می شود. به عنوان نمونه، یک مجموعه سوخت راکتور آب سبک تازه تخلیه شده آن قدر پرتوزایی دارد که چند صد کیلو وات گرما می پراکند، اما پس از یک سال این مقدار به 5kw و پس از پنج سال به یک کیلووات می رسد. ظرف مدت 40 سال پرتوزایی آن به حدود یک هزارم مقدار آن هنگام تخلیه می رسد.

P12 اگر سوخت مصرف شده بازفرآوری شود، %3 آن که به صورت پسماند سطح بالا ظاهر می شود، عمدتاً مایع است و حاوی “خاکستر” اورانیوم سوخته شده است. این پسماند که شامل محصولات شکافت به شدت پرتوزا و چند عنصر سنگین با پرتوزایی دراز مدت است، مقدار قابل توجهی گرما تولید می کند و باید خنک شود. این به صورت شیشه بورو سیلیکات[3] (شبیه به پیرکتن) و به منظور پوشینه‌داری، ذخیره سازی میان مدت، و دفع نهایی در اعماق زمین شیشه ای می شود. این سیاستی است که توسط بریتانیا، فرانسه، آلمان، ژاپن، چین و هند اتخاذ می شود. (بخش های 5-2 و 5-3 را ببینید)

P13 از طرف دیگر، اگر سوخت مصرف شده راکتور باز پردازش نشود، همه ایزوتوپ های با پرتوزایی بالا و اکتنیدهای دراز عمر در آن باقی می‌مانند، و در این صورت همه مجموعه های سوخت به شکل پسماند سطح بالا رفتار می کنند. گزینه دفع مستقیم توسط امریکا، کانادا و سوئد دنبال می شود، بخش 5-4 را بینید.

P14 تعدادی از کشورها انتخابی بین بازپردازی و دفع مستقیم را گردن نهاده اند.

P15 پسماندهای سطح بالا تنها %3 حجم کل پسماندهای پرتوزای جهان را تشکیل می‌دهند، اما 95% کل پرتوزایی از آنهاست.

P16 علاوه بر پسماندهای سطح بالای حاصل از تولید توان هسته‌ای، هرگونه استفاده از مواد پرتوزا در بیمارستان ها، آزمایشگاه ها و صنایع آنچه را که (پسماندهای سطح- پایین) نامیده می شود، تولید می کند. رسیدگی کردن اینها خطرناک نیست اما باید با دقتی بیش از زباله‌های معمولی دفع شوند. پسماندهای هسته ای از بیمارستان‌ها. دانشگاهها و صنایع به علاوه صنایع توان هسته ای می آیند، آنها می توانند خاکستر شوند و معمولاً دست آخر در محل های دفن زباله کم عمقی چال می شوند. نشان داده شده است که این روش موثری برای مدیریت پسماند این چنین مواد نسبتاً بی‌خطری است به شرطی که همه مواد بسیار سمی ابتدا جدا شده و جزء پسماندهای سطح بالا قرار گیرد.

[1] - pa-241 است که تلاشی کرده و امرسیم- 241 را که در آشکارسازهای دود خانگی به کار می رود، برای ما ایجاد می کند.

[2] - اکتنیدها عناصری هستند با عدد اتمی 89 (اکتینیم) یا بالاتر و ترا اورانیوم ها بالاتر از 92 (اورانیوم)

[3] - مترجم 1: نوعی شیشه که پنج درصد آن اسید بوریک است و در مقابل گرمای زیاد مقاوم می باشد.

دانلود تحقیق بهینه‌سازی انرژی در فرآیند تولید روی

اختصاصی از فایلکو دانلود تحقیق بهینه‌سازی انرژی در فرآیند تولید روی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

چکیده:
مصرف انرژی الکتریکی در فرآیندهای تصفیه الکتریکی و الکترووینینگ تاثیر بسیار زیادی بر روی هزینه تولید سایر پارامترهای محصولات تولید شده دارد. بنابراین کمینه کردن میزان انرژی مصرفی، میتواند از دیدگاههای مختلف ثمربخش باشد. در این پروژه توانستیم مصرف انرژی را حدود 18درصد نسبت به کشورهای پیشرفته‌ صنعتی و حدود 40 درصد نسبت به کارخانجات تولید روی در ایران کاهش دهیم.
در این پروژه به نتایجی رسیدیم که در ذیل به آن اشاره می‌شود:
1) افزایش دما باعث کاهش راندمان و افزایش انرژی مصرفی می‌شود.
2) دانسیته جریان به مقدار A/m2500 بهترین دانسیته برای این فرآیند در نظر گرفته شد.
3) غلظت محلول الکترولیت بهینه بصورت : 50 روی،   140 اسید سولفوریک، PPm350 سولفات منگنز، PPm500 پرمنگنات و PPm100 صمغ بدست آمد.
4) با توجه به اینکه مقدار انرژی مصرفی در فرایند تولید روی در صنعت ایران حدود  5/4 و در صنعت کشورهای پیشرفته حدود 3/3 می‌باشد، در این تحقیق توانستیم مقدار انرژی مصرفی را تا   75/2 کاهش دهیم که با توجه به ارقام ذکر شده، حدود 17درصد نسبت به صنعت پیشرفته جهان وحدود 40 درصد نسبت به صنعت ایران، انرژی مصرفی را کاهش دهیم.
5) مدلسازی فرایند به کمک نرم افزار SPSS انجام گرفت به طوری که در نهایت مدلی با درجه اعتبار بالایی به دست آمد.

فهرست مطالب

مقدمه    2
فصل اول: خواص و کاربرد فلز روی
1-1- خواص عمومی    5
1-1-2- خواص فیزیکی و مکانیکی    5
1-1-3- خواص حرارتی    7
1-1-4-خواص الکتریکی، مغناطیسی و الکتروشیمیایی    10
1-1-5- خواص اتمی و بلور شناسی    12
1-2- موقعیت در جدول تناوبی    13
1-2-1- شیمی فضایی    13
1-2-2- حالت تک ظرفیتی    14
1-2-3- حالت دو ظرفیتی    14
1-2-4- حلالیت املاح    15
1-2-5- واکنش پذیری    15
1-2-6- اندازه‌گیری غلظت روی در محلول سولفات روی    18
1-3- مصارف فلز روی    19
1-3-1- روی جهت تولید گرد روی (خاکه روی)    20
1-3-2- روش‌های تولید گرد روی    21
1-3-3- ترکیب شیمیایی و خصوصیات فیزیکی گرد روی    23
1-3-4- مصارف گرد روی    23
1-3-5- کاربرد روی در باتری    27
1-3-6- روی به عنوان رنگ دانه    28
1-3-7- روی در تصفیه آب    30
1-3-8- مصرف روی جهت تندرستی انسان، جانوران و گیاهان    31
1-3-9- روی در ساخت اسباب بازی    31
1-3-10- مصرف روی در گالوانیزاسیون    31
1-3-11- دیگر مصارف روی    32
1-3-12- مواد جانشین روی    32

فصل دوم: هیدرومتالورژی
2-1- مقدمه    35
2-2- هیدرومتالورژی کانه یا کنسانتره اکسیدی روی    35
2-2-1- استفاده از کنسانتره اکسید روی    35
2-2-1-1- کنسانتره روی تکلیس نشده (خام)    35
2-2-1-2- کنسانتره تکلیس شده (کلسین)    36
2-2-2- استفاده از کانه خردایش شده معدن ( روش انحلال مستقیم)    37
2-2-2-1- روش مرسوم    38
2-2-2-2- روش ویژه    38
2-3- لیچینگ    39
2-4-خنثی سازی    45
2-5- کاهش غلظت آهن در محلول لیچ    46
2-6- رسوب گذاری سیلیس موجود در محلول لیچ    47
2-7- عملیات حذف کلر از محلول سولفات روی    49
2-8- رسوب گذاری سولفات روی قلیایی    51
2-9- تصفیه پساب    51
2-10-کاهش غلظت کادمیوم و نیکل در محلول لیچ     52
2-11- کاهش غلظت کبالت در محلول لیچ    54

فصل سوم: الکترومتالورژی
3-1- مقدمه    57
3-2- اصول الکترووینینگ    58
3-2-1-الکترولیت    58
3-2-2- فرایند الکترولیتی    58
3-3-3- پتانسیل الکتریکی تجزیه    59
3-3-4- پتانسیل الکتریکی منفرد عناصر فلزی    60
3-3-5- پلاریزه شدن الکترودها    60
3-3-6- فراپتانسیل (فراولتاژ)    61
3-3-7- فراپتانسیل کاتدی    61
3-3-8- فراپتانسیل آندی    62
3-3- مقاومت اهمی الکترولیت و اتصالات    62
3-4- پتانسیل لازم برای الکترولیز    63
3-5- چگالی جریان    65
3-6- راندمان جریان    66
3-7- الکترووینینگ روی    67
3-8- الکترودها    67
3-9- واکنش های شیمیایی در الکترووینینگ روی    68
3-10- روش های صنعتی الکترووینینگ    69
3-11- اثر ناخالصی ها بر کمیت و کیفیت محصول الکترووینینگ روی    70
3-12- اثر افزودنی ها در الکترووینینگ روی    71

فصل چهارم: بررسی مقاله‌های ارائه شده
مقاله ارائه شده توسط‌‌ آقایان: دکتر محمد شیخ شاب بافقی و امیر شیخ غفور    79
مقاله ارائه شده توسط M.Emre و S.Gurmen:    91
مقاله ارائه شده توسط: D.B.DREISINGER A.M.ALFANTAZI and    94
مقاله ارائه شده توسط IVANIVANOV    101

فصل پنجم: مواد و روش آزمایش
5-1- مواد و تجهیزات مورد نیاز    109
5-2- ساخت محلول استاندارد    109
5-2-1- ساخت محلول استاندارد سولفات روی    109
5-2-2- ساخت محلول استاندارد اسید سولفوریک    110
5-3- آزمایش تاثیر غلظتهای متغیر سولفات روی با غلظت ثابت اسید    110
5-3-1- محاسبه وزن تئوری و راندمان    111
5-4- تبدیل واحد غلظتهای اسید و سولفات روی به واحد حجم    112
5-5- آزمایش تاثیرات غلظتهای مختلف اسید سولفوریک با غلظت ثابت سولفات روی    113
5- 6- آزمایش تاثیر صمغ عربی     113
5-6-1- تبدیل واحد ppm به واحد گرم بر لیتر    114
5-6-2- محاسبه مقدار حجم صمغ که از محلول استاندارد باید برداشته و در بالن‌ها ریخته شود    114
5-7- آزمایش تاثیر سولفات منگنز    115
5-8- آزمایش تاثیر صمغ در حضور منگنز با غلظت ثابت ppm200     115
5-9- آزمایش تاثیر صمغ در حضور پرمنگنات     116
5-10- آزمایش تاثیر‌آهن II     116
5-11- آزمایش تاثیر تلاطم    117
5-12- آزمایش تاثیر شدت جریان از 25/0 آمپر تا 5/1 آمپر    117
5-13- آزمایش تاثیر دما    117
5-14- مواد و تجهیزات مورد نیاز در روش آزمایشگاهی پیوسته     
5-15- روش انجام آزمایش در حالت پیوسته     
فصل ششم: نتایج و مدولاسیون
6-1- تاثیر غلظت اسید سولفوریک بر راندمان و انرژی مصرفی    121
6-2- تاثیر غلظت روی بر راندمان و انرژی مصرفی    122
6-3- بررسی تاثیر صمغ عربی بر راندمان و انرژی مصرفی    124
6-4- تاثیر غلظت سولفات منگنز بر انرژی مصرفی و راندمان    125
6-5- بررسی غلظت صمغ در حضور سولفات منگنز بر راندمان و انرژی    127
6-6- بررسی تاثیر پرمنگنات بر راندمان و انرژی مصرفی    128
6-7- بررسی تاثیر غلظت صمغ در حضور پرمنگنات بر راندمان و انرژی    130
6-8- بررسی تاثیر تلاطم الکترولیت بر راندمان و انرژی مصرفی     131
6-9- بررسی تاثیر غلظت آهن بر راندمان و انرژی    133
6-10- بررسی تاثیر غلظت اسید در دانسیته جریان مختلف بر راندمان و انرژی    134
6-11- بررسی تاثیر غلظت روی در دانسیته جریانهای مختلف بر راندمان و انرژی    136
6-12- بررسی تاثیر دانسیته جریان در غلظتهای مختلف پرمنگنات بر راندمان و انرژی    137
6-13- بررسی تاثیر دانسیته جریان در غلظتهای مختلف صمغ بر راندمان و انرژی در حضور پرمنگنات    138
6-14- بررسی تاثیر اسید در دماهای مختلف بر راندمان و انرژی    139
6-15- بررسی تاثیر غلظت روی دردماهای مختلف بر راندمان و انرژی    140
6-16- بررسی تاثیر دما در غلظت‌های مختلف پرمنگنات بر راندمان و انرژی    141
6-17- بررسی تاثیر دما (درغلظتهای مختلف صمغ) بر راندمان و انرژی در حضور پرمنگنات    142
6-18- مدلسازی توسط نرم افزار SPSS     143
6-19- بررسی تأثیر دبی‌های مختلف بر راندمان و انرژی مصرفی در روش پیوسته     
6-20- بررسی تأثیر دانسیته جریان بر راندمان و انرژی مصرفی در روش پیوسته     
6-21- بررسی تأثیر غلظت اسید بر راندمان و انرژی مصرفی در روش پیوسته    
فصل هفتم: نتیجه گیری
نتیجه‌گیری     146
مراجع     149

شامل 250 صفحه Word

نرم افزار مدل سازی سه بعدی فرآیند های ماشینکاری و CNC

اختصاصی از فایلکو نرم افزار مدل سازی سه بعدی فرآیند های ماشینکاری و CNC دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

نرم افزار مدل سازی سه بعدی فرآیند های ماشینکاری و CNC

Machining Strategist نرم افزاری قدرتمند برای مدل سازی سه بعدی کلیه ی فرآیند های پیچیده ماشین کاری و CNC است که ابزار و ویژگی های قدرتمندی را بدین منظور در اختیار کاربر قرار می دهد. این برنامه با کاهش زمان برش هوا و ایجاد قوس های صاف همزمان با حفظ سرعت حرکت ابزار ها و ماشین ها به طور چشمگیری موجب کاهش زمان و بالا رفتن کیفیت عملیات ماشین کاری  و CNC شده است. می توان از این نرم افزار جهت پرداخت کاری و سرعت های بالای ماشینکاری و همچنین کنترل حرکت ابزار و قطعات و تولید G-Code در ماشین های CNC بهره برد. با استفاده از این برنامه می توان عملیات مختلفی چون سوراخ کاری، سنگ زنی، فرزکاری، انواع ماشینکاری مانند شطرنجی، شعاعی، اسپیرال و ... را به شکل سه بعدی شبیه سازی نمود.

                      

قابلیت های کلیدی نرم افزار Machining Strategist:
- کنترل حرکات ماشین کاری برای کلیه ی ابزار و وسایل
- دارای کتابخانه ای شامل انواع ابزار های ماشین کاری و CNC
- شبیه سازی و انجام برش های مخروطی
- ماشین کاری محور 2 + 3
- ماشین کاری سطوح صاف
- قابلیت لینک کردن ابزار و قطعات مختلف
- پشتیبانی از انواع مختلف عملیات ماشین کاری
- طراحی انواع سطوح پیچیده با ریزترین ویژگی ها
- رابط گرافیکی کاربر ساده و کاربردی
- تنظیم سرعت و عمق برای تمامی ابزار ها
- پردازش و کار بر روی وسایل به صورت گروهی
- محاسبه انواع فرآیند ها به صورت همزمان در یک پایگاه داده
- و ...

محتویات فایل دانلودی :

نرم افزار Machining Strategist

فایل کرک ( فعالساز )

راهنمای نصب

1- با اجرای فایل Setup.exe به صورت Run as Adminstrator از مسیر \Setup\Machining Strategist 2017 R1 شروع به نصب نرم افزار کنید.
توجه داشته باشید که License Server را  نصب نکنید.
2- از درون پوشه ی Crack فایل lservrc را در محل نصب نرم افزار کپی کنید.
3- نرم افزار را اجرا کنید.

نکته مهم : توجه کنید به دلیل حجم بالای نرم افزار ,  فایل دانلودی شما دارای نرم افزار نیست. در داخل فایلی که دانلود میکنید لینک دانلود مستقیم و ثابت نرم افزار گذاشته شده که میتوانید بصورت مستقیم و با تعداد نامحدود دانلود کنید.

نوع فایل : Rar

حجم فایل : 291 مگابایت