تاثیر برماید بر خوردگی فولاد زنگ نزن دوبلکس
چکیده : پوشش نانوذرات Tio2 به دلیل دارا بودن خواص اپتیکی ، مقاومت به اکسیداسیون ، خوردگی و سایش امروزه به میزان زیادی مورد توجه قرار گرفته است.در این پروژه پوشش نانوذرات Tio2 بوسیله روش سل - ژل تحت فرایند غوطه وری بر روی فولادزنگ نزن 316Lاعمال شده است. ساختارمورفولوژِی و ترکیب پوشش بوسیله XRD,SEM ,AFM مورد بررسی قرار گرفته است. همچنین خواص خوردگی پوشش در محلول 3,5%NACL بوسیله روشهای الکتروشیمیایی مانند پلاریزاسیون تافلی و امپدانس ارزیاببی شده است نکته قابل توجه همگن ، یکنواخت و عاری از ترک بودن پوشش است. همچنین پوشش نانوذرات Tio2 اعمال شده روی فولادزنگ نزن ک 316L مقاومت به خوردگی را از 132,135 به 16412,096 (Kcm2) به میزان تقریبا 120 برابر بهبود بخشیده است.
این فایل دارای 15 صفحه می باشد.
اگر میخواهید با استفاده از کامپیوتر با تماس های تلفنی خود نیز پاسخ دهید میتوانید از نرم افزار Express Talk Business Edition استفاه کنید. Express Talk نرم افزار کم حجمی میباشد که توسط NCH Swift Sound ساخته شده است. با استفاده از این نرم افزار میتوانید تماس های خود را پاسخ دهید و یا با کسانی که این نرم افزار را در سیستم خود دارند از طریق اینترنت تماس برقرار کنند. توجه: نرم افزار Express Talk بر پایه VOIP (مخفف Voice Over IP) کار میکند. و نیاز به سرویس های SIP یا PBX و همچنین اکانت SIP دارد که فعلا در کشور ما ارائه نمیشود. ولی کاربرانی که در سایر کشورها زندگی میکنند با تهیه این سرویس ها میتوانند از این نرم افزار استفاده کنند.
8 تحقیق یک صفحه ای با موضوعات امانت داری آهن زنگ نزن پاییز تشبیه دوستی کلمه های هم خانواده محرم مشورت کامل و آماده ارائه
فرمت :Word
تعداد صفحات :76
مقدمه
فولادهای زنگنزن اوستنیتی به علت دارا بودن خواص مکانیکی مناسب و مقاومت عالی به خوردگی، کاربردهای فراوانی در صنایع مختلف دارند. اگر چه حالت کارشده (Wrought) این فولادها، مقاوم به خوردگی است، اما حالت جوشکاری شده آن ممکن است مقاوم به خوردگی نباشد. سیکل حرارتی ناشی از جوشکاری و یا عملیات حرارتی تنشزدایی که بر فولاد اعمال میشود، ممکن است باعث رسوب فاز کاربید کروم در مرز دانههای فولاد، در منطقه متأثر از جوش بشود. نتیجه این فرایند، کاهش غلظت عنصر کروم در مناطق چسبیده به رسوبها است که ممکن است این اختلاف غلظت در ترکیب شیمیایی، باعث از دست رفتن مقاومت فولاد به خوردگی بشود و فولاد به نوعی خوردگی به نام "خوردگی بین دانهای" حساس بشود. اگر فولاد تحت این شرایط، در محیط سرویس قرار بگیرد، مناطق حساس شده، خورده میشوند و در نهایت، قطعه دچار شکست ناشی از خوردگی خواهد شد.
طبق آمارهای موجود، سهم عمدهای از شکست قطعات در صنایع، شکست ناشی از خوردگی میباشد که قسمتی از آن نیز به خوردگی بین دانهای مربوط میشود. در نتیجه، با توجه به اهمیت موضوع، هنگام انتخاب فولاد، باید از مقاومت به خوردگی بین دانهای فولاد مورد نظر، بعد از اتمام پروسههای ساخت، اطمینان حاصل نمود.
خوردگی بین دانهای، اولین بار حدود 75 سال پیش شناخته شد. از آن موقع به بعد، تحقیقات فراوانی به منظور شناخت بهتر این پدیده و روشهای جلوگیری از آن صورت گرفت. در طول این مدت، در عملیات تولید فولاد و روشهای جوشکاری آن، تغییرات قابل ملاحظهای اتفاق افتاده است. با این همه، کماکان این سئوال مطرح است که هم اکنون نیز در استفاده از این فولادها، با پدیده خوردگی بین دانهای روبرو میشویم یا خیر؟
نتیجه تحقیقات فراوان انجام شده در سالیان گذشته و یافتههای محققان در زمینه مقابله با این پدیده در این گزارش آورده شده است. شرایط ترکیب شیمیایی، روشهای جوشکاری، عملیات حرارتی و شرایط محیطی که تحت آن خوردگی بین دانهای میتواند اتفاق بیفتد، مشخص شده و روشهای جوشکاری برای حداقل کردن این پدیده، معرفی شده است.
قسمتی از این گزارش به پدیده Knife Line Attack و مکانیزم تشکیل و روشهای جلوگیری از آن اختصاص دارد. Knife Line Attack نیز نوعی خوردگی موضعی است که مکانیزم آن با مکانیزم خوردگی بین دانهای تفاوت دارد و در فولادهای تثبیت شده اتفاق میافتد، ولی به علت شباهت به خوردگی بین دانهای، در بعضی مراجع، نوعی از خوردگی بین دانهای در نظر گرفته میشود.
1-1- تعریف خوردگی
به تغییراتی که در نتیجة واکنشهای شیمیایی یا الکتروشیمیایی مواد با محیط اطراف آنها ایجاد شده و باعث تخریب تدریجی قطعات میشود، خوردگی گفته میشود. خوردگی، یک واکنش نامطلوب است که سبب جدا شدن تدریجی اتمها از سطح قطعات و تخریب آنها میشود که در نهایت باعث شکست قطعه شده و خساراتی را بوجود میآورد ]1[.
سرعت فعل و انفعالات خوردگی به عواملی مانند درجه حرارت و غلظت محیط اثرکننده بستگی دارد. البته عوامل دیگری نیز مانند تنش مکانیکی (Stress) و فرسایش (Erosion) میتواند به خوردگی کمک کند ]1[.
پدیده خوردگی، در اغلب فلزات و آلیاژهای آنها ظاهر میشود زیرا اغلب فلزات و آلیاژها تمایل به ایجاد ترکیباتی با اتمها یا مولکولهایی از محیط اطراف خود که تحت شرایط موجود از لحاظ ترمودینامیکی پایدار است، دارند. فقط تعداد کمی از فلزات مانند طلا یا پلاتین، تحت شرایط معمولی پایدار هستند و تمایلی به ایجاد واکنش با محیط اطراف ندارند ]1[.
در ادامه این فصل به تشریح برخی از خوردگیهای مرسوم پرداخته میشود.
1-2- خوردگی الکتروشیمیایی
متداولترین نوع خوردگی، خوردگی الکتروشیمیایی است. این نوع خوردگی غالباً در محیط آبی که شامل یونهای نمک محلول است رخ میدهد. بنابراین آب حاوی یونها، از مایعات الکترولیتی محسوب میشود که محیط مناسبی برای انجام بیشترین واکنشهای خوردگی است. برای درک بهتر خوردگی الکتروشیمیایی، در ذیل، به تشریح واکنشهای الکتروشیمیایی پرداخته میشود ]1[.
موقعی که قطعة فلزی، در مایع الکترولیتی (مانند HCl) قرار گیرد، اتمهای فلز در اسید حل میشوند یا به عبارتی، توسط اسید خورده میشوند. بدین صورت اتمهای فلز طبق واکنش ، به صورت یون، از فلز جدا میشوند و داخل الکترولیت قرار میگیرند. به این ترتیب مدار الکتریکی در سیستم (بین فلز و الکترولیت) برقرار میشود. مطابق شکل 1-1 این سیستم دارای 4 جزء است:
الکترولیت مایع: که باید با آند و کاتد در تماس باشد. الکترولیت هادی بوده و مدارالکتریکی را کامل میکند. الکترولیتها، وسیلة حرکت یونهای فلزی را از سطح آند به سمت کاتد تأمین میکنند