طرح لایه باز با موضوع شهر و رنگین کمان

اختصاصی از فایلکو طرح لایه باز با موضوع شهر و رنگین کمان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

طرح لایه باز و برش خورده با موضوع شهروانبوه سازی ،رنگین کمان و هوای پاک

دانلود گزارش کارورزی سیکل پرورش ماهی قزل آلای رنگین کمان

اختصاصی از فایلکو دانلود گزارش کارورزی سیکل پرورش ماهی قزل آلای رنگین کمان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تورگردان احاطه ای (پره)

این تور شامل دو بال ویک کیسه است طناب بالایی دارای مشاورهای پلاستیکی یا چوبی وطناب پایینی تور دارای وزنه های سربی است که باعث متعادل بون تور در آب می شود.

وسعت منطقه ای که عملیات (منطقه کیاکلا) در آنجا صورت می گیرد حدود 2 کیلومتر است طول تور مورد استفاده دد صید پره 2200 متر است وعرض تور مورد نظر 28 متر است تور معمولا یک سرش در ساحل قرار گرفته وبدنه تور همزمان با دورشدن قایق از ساحل کم کم به آب ریخته میشود وپس از یک گردش دایره ای ومحاصره گله ماهی سردیگر تور به ساحل آورده می شود. صید پره در این مکان حدود 5 بار در روز انجام می گیرد صید پره برای ماهی هایی به کار می رود که به صورت گله ای حرکت می کنند وماهی ها توسط تور محاصره شده تراکتور به ساحل آورده می شود عمل کشیدن تور به ساحل توسط دودستگاه تراکتور در جناین تور انجام میشود طنابهای تور توسط وینچ به ساحل کشیده می شوند

قرار گرفتن شناورها در بالای توروهمچنین وزنه هایی که به طناب پایینی توروصل است باعث می شود زمانی که تور در داخل آب قرار می گیرد بدنه آن نسبت به کف دریا عمودی قرار گیرد کیسه تور از دوسر به دو باله تور متصل است وانتهای باله ها به طنابهای کمکی تور متصل هست.

تا قبل از جنگ جهانی دوم این روش صید در ایران مرسوم نبود با اشغال شمال ایران توسط روس ها اولین بار این روش صید در رودخانه ها مورد استفاده قرا رگرفت اما به علت آسانی این روش استفاده از آن در ساحل دریا رایج شد به طورکه امروزه این روش صید را با وجود همه زیان های آن به نام یک روش صید سنتی می دانند در این روشماهی هایی که در کنار رودخانه ها وسدها قبل از تخم ریزی جهت تغذیه تجمع پیدا می کنند مورد صید واقع می شوند از این تورهای گردان ساحلی تعداد زیادی در مناطق ساحلی از آستارا تا بندر ترکمن وجود دارد سال تاسیس تعاونی پره 1343 می باشد جایگاههای که برای صید پر به کار می رود دارای دو مشخصه است محل صید باید برای پره کشی مناسب باشد وموانع دریایی وجود نداشته باشد در واقع ساحل صخره ای وعمیق نباشد ومشخصه دوم این است که محل صید نباید در حوضه عملیاتی ماهیان خاویاری باشدمعمولا در هر پره 100 نفر عضویت دارند شروع کارپره با تصیم سرصیاد یا لسان صورت می گیرد در واقع سرصیاد فردی است از ساخت تور آگاهی کامل دارد وقدرت مدیریت برجامعه 100 نفری را داشته باشد. چگونگی پره ریختن تعداد پره ریزی در روز وچگونگی هدایت پره درساحل وبه طور کلی همه امورماهی گیری تحت نظر لسمان است دراین روش عده ای فوکا پوش در پشت ناحیه کیسه تو،تور را بادست به بالا نگهداری می کنند. تا از پریدن ماهی ها به سمت خارج جلوگیری کنند کشیدن طنابها، هنگام کشیدن تور به بیرون اب توسط دستگاه توسط تراکتورصورت می گیرد به این صورت که دوطرف تور به طور پیوسته باید به تراکتور متصل شود وتراکتوردر ساحل حرکت کرده وپره را از دریا بیرون می کشد این کار به صورت متوالی صورت می گیرد.

تعداد کارگرانی که در این مرکزصیادی مورد استفاده قرار می گیرد حدود 40 نفر هستند تور مورد نظر از 11 قطعه تشکیل شده است که طول هر قطعه حدود 200 متر است طول قطر چشمه های توروسطی حدودئ 30میلی متر است که به ترتیب به طرف جناحش به 33 و36 و 40 و 45 میلیمتر می رسد میانگین صید ماهی حدود 250 الی 300 کیلوگرم در روز است بیشتر ماهی های صید شده را ماهی کفال و سفید تشکیل می دهد فصل صید ره از 20 مهر شروع شده و تا 15 فروردین سال بعد ادامه پیدا می کند تجهیزاتی که برای صدی پره در این مرکز استفاده می شود شامل 6 عدد تراکتور 2 عدد قایق موتوری، و 2 عدد قایق یا کشتی حمل تور است.

فهرست مطالب:

عنوان

فصل اول

تورگردان احاصه ای

فصل دوم: خصوصیات منطقه

مقدمه

• آدرس وموقعیت آب ماهی سرا
• منبع تامین کننده آب ماهی سرا
• محل تامین غذا وتخم ماهی
• ظرفیت تولید استخر

فصل سوم: زیست شناسی ماهی قزل آلا

1-2     زیستگاه قزل آلای رنگین کمان

2-2     مهاجرت تخم ریزی وتولید مثل

3-2     نیازمندی های محیطی ماهی قزل آلا

فصل سوم: کار در استخر

1-3     شتسشوی استخرها

2-3     ضد عفونی کردن استخرها

3-3      تمیز کردن توری ها

4-3      تامین آب حوضچه های هنگام کمبود آب و تامین اکسیژن

5-3     غذادهی به ماهی ها

6-3     رقم بندی ماهی ها

7-3     احتیاجات غذایی ماهی قزل آلا رنگین کمان

8-3     ارتقاء آبگیری کانالها وسرعت جریان آب در کانالها

9-3     زمان رهاسازی بچه ماهی ها

10-3   بیماریهای ماهیان

11-3   غذای ماهیان

12-3   منابع

شامل 31 صفحه فایل word قابل ویرایش

دانلود مقاله جوشکاری فلزات رنگین با گاز استیلن یا کاربیت ( یا فلزات غیر آهنی)

اختصاصی از فایلکو دانلود مقاله جوشکاری فلزات رنگین با گاز استیلن یا کاربیت ( یا فلزات غیر آهنی) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فلزات غیر آهنی یا فلزات رنگی به فلزاتی گفته می شود که فاقد آهن و یا آلیاژهای آن باشند مانندمس  – برنج – برنز- آلومینیوم- منگنز- روی و سرب                                                     
تمام فلزات رنگین را با کمی دقت و مهارت و آشنائی با اصول جوشکاری می توان جوش داد و برای جوشکاری این نوع فلزات بایستی خواص فلز را در نظر گرفت.

جوشکاری مس با گاز

بهترین طریقه برای جوشکاری مس جوشکاری با اکسیژن است( جوش اکسیژن = اتوگن= استیلن= کاربید اصطلاحات مختلف متداول می باشند) ضمناً می توان جوشکاری مس را با قوس الکتریک یا جوش برق نیز انجام داد.                                                                     
ورقه های مس را مانند ورقه های آهنی برای جوشکاری آماده می کنند یعنی سطح بالائی را تمیز نموده و از کثافات و روغن پاک نموده و در صورت لزوم سوهان می زنند. ولی چون خاصیت هدایت حرارت مس زیادتر است باید مقدار آمپر را قدری بیشتر گرفت. بهتر است همیشه با قطب مستقیم جوشکاری را انجام داد ( با جریان مستقیم و الکترود مثبت) زاویه الکترود نسبت به کار مانند جوشکاری فولاد است. طول قوس حداقل باید 10 تا 15 میلی متر باشد, برای جوشکاری مس می توان از الکترودهای ذغالی استفاده کرد. الکترودهای جوشکاری مس بیشتراز آلیاژ مس و قلع و فسفر ساخته شده اند و گاهی نیز از الکترودهای که دارای فسفر- برنز- سیلکان یا آلومینیوم هستند استفاده می کنند چون انبساط مس در اثر گرم شدن زیاد است فاصله درز جوش را در هر 30 سانتیمتر در حدود 2 تا 3 سانتیمتر زیادتر در نظر می گیرند. خمیر روانساز مس معمولاً در حرارت 700 تا 1000 درجه ذوب می شود و به صورت تفاله (گل جوش) سبکی روی کار قرار می گیرد و از تنه کار به علت کف کردن در روی کار نباید استفاده شود. بدون روانساز هم می توان مس را جوش داد و معمولاً از براکس استفاده می گردد. مس را به وسیله شعله خنثی جوش دهیم تا تولید اکسید مس نکند چون ضریب هدایت حرارت مس زیاد است باید پستانک جوشکاری مشعل 1 تا 2 نمره بیشتر از فولاد انتخاب شود. بهتر است مس را قبل از جوشکاری گرم نمائیم و با سیم جوشکاری مخصوص جوش داد برای جوشکاری صفحه 5 میلیمتری سیم جوش 4 میلیمتری کافی است و از وسط ورق شروع به جوشکاری می نمائیم و وقتی فلز هنوز گرم است روی آن چکش کاری می شود تا استحکام درز جوش زیاد شود.

جوشکاری سرب

در این نوع جوشکاری بیشتر از گاز هیدروژن و اکسیژن استفاده می گردد. در جوشکاری سرب احتیاج به گرد مخصوص نیست ولی باید قطعات کار را قبل از جوشکاری کاملاً صیقلی نموده سیم جوش سرب باید کاملاً خالص باشد چون سرب مذاب بسیار سیال می باشد. لذا جوشکاری درزهای قطعات سربی که به وضع قائم قراردارند بسیار دشوار و مستلزم مهارت و تجربه زیاد است.

  جوشکاری چدن با برنج یا لحیم سخت برنج

چدن را می توان با برنج جوش داد. قطعات چدنی را باید همان طوری که برای جوشکاری با سیم جوش چدنی آماده می شوند برای برنج جوش آماده ساخت. لبه های درز جوش را باید به وسیله سوهان یا ماشین تراشید و هیچگاه لبه های درز قطعات چدنی را با سنگ سمباده پخ نزنید. زیرا ذرات گرافیت روی ذرات آهن مالیده می شوند و لحیم سخت خوب به چدن نمی چسبد. قطعات چدنی را قبل از شروع به جوش دادن حدود 210 تا 300 درجه سانتی گراد گرم کنید و گرد جوشکاری مخصوص چدن به کار برید تا بهتر به هم جوش بخورد.                                      
نقطه ذوب سیمهای برنجی باید در حدود 930 درجه سانتی گراد باشد. سیمهای برنجی که برای جوش دادن قطعات چدنی به کار می روند دارای مقدار زیادی مس است و کمی نیکل نیز دارند . نیکل اتصال لحیم را به چدن آسان می کند و نقطه ذوب زیاد آن موجب سوختن گرافیت درز جوش می شود . در جوشکاری چدن با برنج از شعله ملایم پستانک بزرگ با فشار کم استفاده کنید. اگر فشار شعله زیاد باشد گرد جوشکاری از درز خارج می شود و در نتیجه قطعات چدنی خوب به هم جوش نمی خورند. قطعات چدنی را باید پس از جوشکاری در محفظه یا جعبه ای پر شن یا گرد آسپست قرار داد تا بتدریج خنک شود و سبب شکنندگی و ترک و سخت شدن چدن نگردد.

جوشکاری منگنز

از منگنز به صورت خالص استفاده نمی شود در جهت عکس از آلیاژهای ماگنزیوم استفاده می شود که برای ریختگی فشاری از آن استفاده می گردد . به جای آلیاژهای Mg. Mn و Mg. Al و Mg AlZn امروزه از آلیاژهای مخصوصاً محکم Zr و Th استفاده می شود.                                     
برای جوشکاری ماگنزیوم و آلیاژهای آن از همان شرایط جوشکاری آلومینیوم استفاده می گردد.
قابلیت هدایت حرارت زیاد و انبساط سبب پیچش زیاد کار می شود. ماگنزیوم در درجه حرارت محیط به سختی قابل کار کردن است و در 250 درجه می توان به خوبی کار گرد.

جوشکاری برنج با گاز برنج مهمترین آلیاژ مس است و از مس و روی و گاهی قلع و مقداری سرب تشکیل می شود، این فلز در مقابل زنگ زدگی و پوسیدگی مقاوم است. چون روی در حرارت نزدیک ذوب برنج تبخیر می گردد بنابراین جوشکاری با این فلز مشکل می باشد. برنج از 60 درصد مس و 40% روی و گاهی مقداری سرب تشکیل شده است. درموقع جوشکاری روی به علت بخار شدن و اکسید روی محل جوش را تیره کرده و عمل جوشکاری را مشکلتر می نماید. ضمناً گازهای حاصله خطرناک بوده و باید از محل کار تخلیه گردند. درموقع جوشکاری روی حرکت دست بسیار مهم است و باید حتی الامکان سرعت دست را زیاد کرده وگرده جوش کمتری ایجاد نمود تا فرصت زیادی برای تبخیر روی نباشد. برنج را می توان با الکترودهای گرافیتی و معمولی جوشکاری نمود، درجوشکاری برنج از قطب معکوس استفاده می شود.                          

فاصله قوس الکتریکی باید حداقل 5 تا 6 میلیمتر باشد. برنج ساده تر از فولاد و چدن و مس جوش داده می شود و استحکام و قابلیت انبساط آن درمحل درز جوش بسیار خوب است. توجه شود چون انقباض و انبساط برنج زیاد است نمیتوان به وسیله چند نقطه جوش به هم وصل کرد بلکه بایستی به کمک بست هائی که در حین جوشکاری می توان آنها را به هم متصل نمود از پیچیدگی جلوگیری شود.
توجه شود که در جوشکاری از سیمهای مخصوص جوشکاری برنج که مقدار مس آن 42 تا 82 درصد

شامل 19 صفحه فایل word قابل ویرایش

کارافرینی شرکت رنگین پروفیل کویر

اختصاصی از فایلکو کارافرینی شرکت رنگین پروفیل کویر دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

 

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 

تعداد صفحه:23

فهرست و توضیحات:

فصل اول : معرفی پنجره                                                       5    

- پنجره چیست ؟                                                  6 

- آلومینیوم چست؟                                           6

- آلومینیوم در دنیا                                             7

             شکوفایی صنعت آلومینیوم در خاورمیانه                          8

             احداث بزرگترین کارخانه آلومینیوم جهان                         8

- درب و پنجره های آلومینیومی                                     8

فصل دوم : معرفی شرکت رنگین پروفیل کویر                           9

        - تاریخچه                                                   9

             مساحت کارخانه در شاهرود و وضعیت ساختمانی دفتر مرکزی در تهران         10

        - تجهیزات و دستگاه                                            11

        - انواع محصولات تولیدی                                        12

        - پروژه های انجام شده                                         13

             پروژه های دولتی                                        13

             بیمارستانها                                            14

             مسکونی                                                  14

        - سیستم درب و پنجره های گرمابند (Thermal break)                   15

       - برنامه های طرح توسعه                                             16

فصل سوم : تحلیل رقابتی صنعت درب و پنجره سازی آلومینیوم             17              

        - کالاهای جایگزین در صنعت درب و پنجره سازی آلومینیوم                       17

             چوب                                                  18

             PVS                                                   19

                                             معایب پنجره های PVS ,UPVC                                        19

                                       آهن                                                  21

                                      تهدید رقبای جدید                                            21

فصل چهارم : استراتژی بازاریابی                                                       22

        - اهداف    اصلی                                              22

       - سهم تولید کنندگان داخلی                                      23

        - سنجش عمر محصول در شرکت رنگین پروفیل کویر                          24

       - نگاه آماری به فعالیت سه ساله اخیرشرکت رنگین پروفیل کویر در داخل کشور               25

فصل اول

معرفی پنجره

پنجره چیست ؟

گذشته پنجره به تاریخ زندگی غار نشینی بشر بازمی گردد . ریشه وا‍‍‍‍‍‍‍‍‍ژه" window "(پنجره) کلمه قدیمی vindauga""  است که درزبان نروژی به معنی  " چشم باد " است. امروزه در جهان سالانه حدود 500 میلیون پنجره ساخته می شود.

پنجره از قسمتهای مهم و اساسی ساختمان می باشد زیرا بوسیله این قسمت از ساختمان است که ارتباط ساکنین یک واحد مسکونی با خارج فراهم شده و نور و هوای واحد مسکونی تامین میگردد.

در موقع انتخاب مصالح و یا فرم پنجره باید دقت کافی به عمل آید تا علاوه بر زیبایی، نور وهوای کافی به واحد مسکونی برساند.

پروژه شرکت رنگین پروفیل کویر

اختصاصی از فایلکو پروژه شرکت رنگین پروفیل کویر دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه:22

فصل اول : معرفی پنجره                                                       5   

- پنجره چیست ؟                                                  6   

- آلومینیوم چست؟                                           6

- آلومینیوم در دنیا                                             7

             شکوفایی صنعت آلومینیوم در خاورمیانه                          8

             احداث بزرگترین کارخانه آلومینیوم جهان                         8

- درب و پنجره های آلومینیومی                                     8

فصل دوم : معرفی شرکت رنگین پروفیل کویر                          9

        - تاریخچه                                                   9

             مساحت کارخانه در شاهرود و وضعیت ساختمانی دفتر مرکزی در تهران        10

        - تجهیزات و دستگاه                                               11

        - انواع محصولات تولیدی                                            12

        - پروژه های انجام شده                                             13

             پروژه های دولتی                                            13

             بیمارستانها                                                14

             مسکونی                                                     14

        - سیستم درب و پنجره های گرمابند (Thermal break)                      15

       - برنامه های طرح توسعه                                             16

فصل سوم : تحلیل رقابتی صنعت درب و پنجره سازی آلومینیوم         17              

        - کالاهای جایگزین در صنعت درب و پنجره سازی آلومینیوم                       17

             چوب                                                  18

             PVS                                                   19

                                             معایب پنجره های PVS ,UPVC                                        19

                                       آهن                                                  21

                                      تهدید رقبای جدید                                             21

فصل چهارم : استراتژی بازاریابی                                                             22

        - اهداف    اصلی                                                 22

       - سهم تولید کنندگان داخلی                                         23

        - سنجش عمر محصول در شرکت رنگین پروفیل کویر                          24

       - نگاه آماری به فعالیت سه ساله اخیرشرکت رنگین پروفیل کویر در داخل کشور           25

فصل اول

معرفی پنجره

پنجره چیست ؟

گذشته پنجره به تاریخ زندگی غار نشینی بشر بازمی گردد . ریشه وا‍‍‍‍‍‍‍‍‍ژه" window "(پنجره) کلمه قدیمی vindauga""  است که درزبان نروژی به معنی  " چشم باد " است. امروزه در جهان سالانه حدود 500 میلیون پنجره ساخته می شود.

پنجره از قسمتهای مهم و اساسی ساختمان می باشد زیرا بوسیله این قسمت از ساختمان است که ارتباط ساکنین یک واحد مسکونی با خارج فراهم شده و نور و هوای واحد مسکونی تامین میگردد.

در موقع انتخاب مصالح و یا فرم پنجره باید دقت کافی به عمل آید تا علاوه بر زیبایی، نور وهوای کافی به واحد مسکونی برساند.

آلومینیوم چیست ؟

عنصر آلومینیوم با داشتن 8%  از پوسته زمین یکی از عناصر فراوان موجود در طبیعت است . مهمترین ویژگی های آن عبارتند از مقاومت بالا در برابر خوردگی ، هدایت الکتریکی و حرارتی بالا و قابلیت عالی کار پذیری و نسبت پایین وزن به حجم .

امروزه آلیاژهای آلومینیوم در صنایع ساختمانی – حمل و نقل و هوا فضا – خودرو سازی – لوازم خانگی – ارتباطات – چاپ و نشر – الکتریسیته – راه آهن – صنایع مواد غذایی – صنایع نظامی و حتی چوب اسکی استفاده می گردد . آلو مینیوم در سال 1727 یعنی حدود 270 سال قبل کشف شد اما تا سال 1886 که روش تولید صنعتی آن و 1892 که روش تولید آن از آلومینا(اکسید آلومینیوم )کشف گردید فلزی ناشناخته بود و به علت بالا بودن هزینه تولیدآن جزو گرانبهاترین فلزات محسوب می شد حتی بهای آن از طلا نیز بیشتر بود وفقط خانواده های سلطنتی امکان استفاده از آن را داشتند در قرن نوزدهم فردریک هفتم پادشاه دانمارک دستور داده بود که کلاه نظامی اش را ازآلومینیوم بسازند و ناپلئون سوم فرمان داد ه بود از میهمانان مخصوص در ظروف آلومینیومی و از میهمانان کم اهمیت تر در ظروف طلا پذیرا یی کنند در جنگ اول جهانی دانشمندان به مزا یای آلومینیوم پی بردند اما کار برد های آن در خلال جنگ دوم جهانی شناخته شد بنابراین 50 سال است که آلومینیوم کار برد صنعتی پیدا کرده است .

با توجه به اینکه فلز مس بیش از 6000 سال است که در صنعت کار برد دارد و آهن 4000 سال امروزه تولید جهانی آلومینیوم با32 میلیون تن در سال بعد از آهن مهمترین فلزی است که مورد استفاده قرار میگیرد و دور نمایی عالی در جهت مصرف آن وجود دارد .

آلومینیوم در دنیا :

تولید جهانی آلومینیوم در سال 2005 نسبت به 2004 حدود 5/3‌درصد رشد کرده و به رقم 4/23‌میلیون تن رسید‌، که در این میان قاره آسیا با 800‌ هزار تن افزایش، رتبه نخست را داراست. پیش‌بینی می‌شود در سال‌جاری (2006) بیش از یک‌میلیون تن به تولید آلومینیوم اولیه (Primery Aluminium) اضافه شود‌، اما امسال عرضه نسبت به تقاضای جهانی 300‌هزارتن کمتر خواهد بود

شکوفایی صنعت آلومینیوم در خاورمیانه

آلومینیوم سومین عنصر وافر در پوسته زمین است و از نظر اندازه، 7/3 درصد از مجموع عنصرهای زمین را تشکیل می‌دهد. صنعت آلومینیوم سهم زیادی در اقتصاد جهانی و بیش از 30 اقتصاد مجزا دارد و کمک زیادی به آن می‌کند. طبق ارزیابی‌های انجام شده بیش از یک میلیون نفر در سرتاسر دنیا در صنعت آلومینیوم مشغول به کارند