راه های افزایش طول آلت مردان بدون دارو

اختصاصی از فایلکو راه های افزایش طول آلت مردان بدون دارو دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

4صفحه فایل pdf شامل 3 تکنیک برای افزایش صول آلت در مردان بدون دارو

 موضوعات فایل آموزشی:

روشهایی که از انجام آنها باید اجتناب کرد : 

نکته هایی در این زمینه : 

خلاصه برنامه روزانه : 

١- استفاده از حوله گرم 

٢- تمرینات کششی 

تکنیک اول : 

تکنیک دوم : 

تکنیک سوم : 

٣- تمرینات رشد و گردش خون 

گزارش کارآموزی مراحل تولید دارو و ارزیابی کار و زمان در شرکت داروسازی الحاوی

اختصاصی از فایلکو گزارش کارآموزی مراحل تولید دارو و ارزیابی کار و زمان در شرکت داروسازی الحاوی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل: word

تعداد صفحه:99

دانشگاه آزاد اسلامی واحد تهران مرکزی دانشکده مدیریت

 گزارش کارآموزی مقطع کارشناسی رشته: مدیریت صنعتی

 موضوع:

مراحل تولید دارو و ارزیابی کار و زمان در شرکت داروسازی الحاوی

فهرست مطالب

۱- مقدمه ۲
۲- تاریخچه شرکت ۴
فصل اول : انبارداری
۱- انبار و انواع آن ۷
- انبار از نظر مواد و محصولات ۸
- انبار از نظر چگونگی نقش و ماهیت عمل ۸
- انبار از نظر فیزیکی ۹
۲- نقش انبار ۹
۳- اهمیت انبارداری ۱۰
- انباردار ۱۲
۴- انبار مواد اولیه شرکت ۱۳
- انبارهای مواد اولیه ۱۴
- تأمین کنندگان مواد اولیه ۱۴
- کارکنان انبار مواد اولیه ۱۴
- محل سازمانی انبار مواد اولیه ۱۵
- اهم وظایف انباردار ۱۵
- رعایت اصول ایمنی در انبار مواد اولیه ۱۶
- وسایل کار در انبار مواد اولیه ۱۷
- نظام خروج مواد اولیه از انبار مواد اولیه ۱۷
- روشهای انبار کردن ۱۷
- کارهای اداری انبار مواد اولیه ۱۸
- گردش مواد در انبار مواد اولیه ۱۹
۵- انبار محصولات ۱۹
- وظایف انباردار ۱۹
- گردش محصولات در انبار محصولات ۲۰
۶- انبار گردانی ۲۱
فصل دوم: تولید
۱- تولید و عملیات ۲۶
۲- ماشین آلات شرکت ۲۷
۳- استقرار ماشین آلات شرکت ۲۸
- ویژگیهای استقرار ماشین آلات شرکت ۲۸
- معایب استقرار ماشین آلات شرکت ۲۹
۴- محصولات شرکت ۳۰
۵- نحوه تولید دارو ۳۱
- مراحل تولید شربت و قطره ۳۱
- مراحل تولید قرص ۳۲
- مراحل تولید کپسول ۳۳
۶- ساخت دارو ۳۴
- روش ساخت شربت اکسپکتورانت ۳۴
- روش ساخت قطره ویتامین A+D 35
- روش ساخت قرص الومینیوم MG 36
- روش ساخت کپسول ترامادول ۵۰ میلی گرمی ۳۷
فصل سوم : ارزیابی کار
۱- بهره وری ۳۹
- تاریخچه و مفهوم بهره وری ۳۹
- آنالیز بهره وری ۴۱
- اندازه گیری بهره وری ۴۳
- معیارهای بهره وری ۴۳
- عوامل مؤثر بر بهره وری ۴۵
- بهره وری در صنعت ۴۶
- زمینه بهره وری ۴۷
- برداشت کارگران از بهره وری ۴۹
- عوامل مؤثر بر بهره وری ۵۰
- راههای افزایش بهره وری ۵۲
۲- ارزیابی کار ۵۴
- ارزیابی کار وسیله مستقیم افزایش بهره وری ۵۴
- چرا ارزیابی کار سودمند است؟ ۵۶
- فنون ارزیابی کار و ارتباط آنها با یکدیگر ۶۰
- شیوه اصلی ارزیابی کار ۶۲
۳- ارزیابی روش (تعریف و هدفها) ۶۴
- شیوه اصلی ارزیابی روش ۶۵
- ثبت بررسی، ایجاد (ثبت واقعیات) ۶۷
- نمودار خلاصه فرآیند ۶۸
- نمودارهای گردشی فرآیند ۷۰
- مثالی برای نمودار گردشی فرآیند ۷۴
- بررسی انتقادی: فن پرسش و پاسخ ۷۵
- پرسشهای اولیه ۷۶
- پرسشهای ثانویه ۷۸
- ایجاد روش اصلاح شده ۸۰
- مثالی برای روش اصلاح شده ۸۲
۴- ملاحظات کلی در مورد کارسنجی ۸۵
- مقصود از کارسنجی ۸۶
- موارد استفاده کارسنجی ۹۲
- شیوه اصلی کارسنجی ۹۳
- فنون کارسنجی ۹۵
- منابع و مأخذ ۹۶

منابع و ماخذ

۱- الوانی، سید مهدی و میرشفیعی، نصرا… . مدیریت تولید، انتشارات آستان قدس رضوی،۱۳۷۴

۲- جعفرنژاد، احمد وفاریابی با سمنج، محمد.مفاهیم اساسی مدیریت تولید، انتشارات صفار، چاپ دوم ، پاییز  ۱۳۸۱

۳- شرکت داروسازی الحاوی. کاتالوگها و بروشورها

۴- کاظمی بابک. ایمنی و بهداشت کار، انتشارات پشوتن، چاپ دوم ۱۳۸۲

۵- کاظمی،بابک. مدیریت تدارکات انتشارات، دانشگاه آزاد اسلامی

۶- کمال زاده، عباس. آشنایی با ارزیابی کار و زمان،مرکز نشر دانشگاهی، چاپ پنجم ۱۳۸۱

۷- مرعشی، نصرا…. ارزیابی کار و زمان، انتشارات کارآفرینان بصیر،بهار ۱۳۸۱

۸- معتدل، محمدرضا. جزوه درس مدیریت کارخانه. مقطع کارشناسی، رشته مدیریت صنعتی بهار ۱۳۸۳

مقدمه

در این پروژه ما در صدد آشنایی با چگونگی تولید دارو از زمان ورود مواد اولیه تا زمان تولید، بسته بندی و فروش و خروج داروی تولید شده از شرکت بودیم. برای این منظور کار خود را از انبار مواد اولیه که محل ورود مواد به شرکت بود، شروع کردیم. و چگونگی تحویل مواد اولیه، قرنطینه، آزمایش روی مواد، نگهداری، توزین و تحویل به بخش تولید را مورد مشاهده و ثبت قرار دادیم.

واحد تولید دومین مکانی بود که اصلی ترین قسمت کار یعنی تولید دارو در آنجا صورت می گرفت این واحد خود به سه بخش تولید مایعات، جامدات و آنتی بیوتیک تقسیم می‌شد که شرح تولید هر کدام در بخش تولید ذکر خواهد شد.

و در نهایت انبار محصولات وجود داشت که محل نگهداری داروهای تولید شده و تحویل آن به شرکتهای پخش مواد دارویی جهت توزیع در سطح کشور می باشد.

هدف از انتخاب این پروژه علاقه به آشنایی با چگونگی تولید دارو بود. زیرا این بخش تولیدی کمتر مورد توجه متخصصان صنعت بوده است و بنده در طول تحصیل هیچگاه ندیده ام که از داروسازی به عنوان یک صنعت اسمی برده شود یا مثالی ذکر گردد. و بیشتر دانشجویان رشته های شیمی، داروسازی، آزمایشگاهی، میکروبیولوژی و رشته های مرتبط با آنها به کارآموزی و تحقیق در این صنعت می پردازند. در حالی که یکی از صنایع بسیار مهم و حیاتی کشور می باشد که یکی از ابزارهای حفظ بهداشت و سلامتی جامعه به شمار می آید.

ضمن کار و مطالعه در مورد چگونگی تولید دارو با توجه به اهمیت ارزیابی کار و زمان در موسسات تولیدی و به پیشنهاد شرکت، روش سنجی و زمان سنجی در این شرکت را نیز مورد بررسی قرار دادم. که مباحث مربوط و فعالیتهای انجام شده در بخش ارزیابی کار و زمان ذکر می شود.

امید است که با آشنایی بیشتر دانشجویان صنعتی این بخش تولیدی و همت صاحبان این صنایع به ایجاد ارتباط با موسسات تحقیق صنایع، شاهد رشد هر چه بیشتر این صنعت مهم و حیاتی در کشورمان باشیم و با افزایش توان کمی و کیفی تولید دارو این صنعت را به خودکفایی رسانده و از واردات آن که در شرایط بحرانی مشکلات عمده ای را برای ما به بار می آورد، بی نیاز باشیم.

تاریخچه شرکت :

این واحد تولیدی در سال ۱۳۴۷ و به نام «پارک دیویس» آغاز به کار کرد. تا پیش از پیروزی انقلاب شکوهمند اسلامی این شرکت حجم تولید محدودی داشت و شرکت آمریکایی «وارنر لامبرت» ۸۰ درصد سهام آن را در اختیار داشت.

انقلاب عظیم اسلامی کشور ما، که قویترین عامل شکوفایی صنایع دارویی در ایران بود، منجر به ملی شدن بسیاری از صنایع مهم گردید، و سازمان صنایع ملی ایران این شرکت را مانند بسیاری از شرکتهای دارویی دیگر، ملی اعلام کرد و مدیران دولتی را برای اداره آن منصوب نمود.

شرکت نام «الحاوی» را برای خود برگزید که برگرفته از نام دائرة المعارف بزرگ پزشکی حکیم عالیقدر ایرانی «زکریای رازی» بود و فعالیت خود را در سطح وسیعی آغاز نمود.

داروسازان، شیمیدانان و مدیران علاقمند و خبره، بهبود کیفیت و افزایش تولید را سرلوحه کار خود قرار دادند. و به این ترتیب خطوط جدید تولید قرص، کپسول و شربت نصب و راه اندازی شد.

آزمایشگاه های کنترل کیفیت با نظارت دقیق بر تمامی مراحل تولید، کیفیت را تا حد قابل قبولی بهبود بخشیدند، و شرکتی که تولید سالانه آن از پنج میلیون قطعه تجاوز نمی کرد، در حال حاضر تولید خود را به دهها میلیون قطعه افزایش داده است. این شرکت در کنار فعالیتهای داروسازی اقدام به طراحی و تاسیس کارخانه شیمیداروئی «امین» در اصفهان نموده است.

در سالیان اخیر با توجه به رویکرد دولت جمهوری اسلامی ایران به خصوصی سازی صنایع، بخش عظیمی از سهام شرکت «۵۱%» به کارکنان آن واگذار شده است و تنها «۴۹%» سهام در اختیار سازمان صنایع می باشد و در حال حاضر این شرکت بصورت «شرکت سهامی عام» اداره می شود.

شرکت در کیلومتر ۱۱ جاده مخصوص کرج و در فضایی به وسعت بیش از ۵/۱ هکتار بنا شده است. و ۲۰۰ نفر پرسنل آن در بخشهای تولیدی، اداری و مدیریتی شرکت مشغول کار می باشند.

انبار و انواع آن

انبار داری یک خدمت اقتصادی است و عبارت از نگهداشتن کالا از قبیل مواد، محصولات، ملزومات و غیره به منظور عرضة بموقع آن یا گسترش دادن مدت عرضة آن است، به نحوی که آنها برای مدت بیشتری در دسترس و آماده برای مصرف باشند. در اقتصاد هر کشوری انبارها حلقه هائی از زنجیره تولید، انتقال، توزیع و مصرف اند و نقش اتصال و واسطه را در انتقال محصولات از مناطق تولید به مراکز توزیع کلی و سپس توزیع محلی و بازارهای مصرف بر عهده دارند. محصولات در مراحل تولید، انتقال و توزیع در جاهایی به نام انبار متوقف می شوند. بخشی از بهائی را که هر مصرف کننده برای هر محصولی می پردازد هزینه های انبارداری آن محصول را در گذشته تشکیل می دهد.

اصولاً به محل و فضایی که یک یا چند نوع کالا از هر قبیل (تجاری، صنعتی، مصرفی، مواد اولیه یا فراورده های مختلف) نگهدرای می شود، «انبار» اطلاق می کنند. از ترکیب چند انبار یک «مخزن» (دپو) به وجود می آید. تعداد انبارها و مخازن هر سازمان به نوع و کیفیت کالاها و نیازهای سازمان و نیز حدود تأثیر آنها در دستیابی به هدفهای موردنظر بستگی دارد.

انبارها را به طرق مختلف تقسیم بندی می کنند:

۱-   از نظر نوع مواد و کالاهای نگهداری شده

۲-   از نظر چگونگی و ماهیت عمل

۳-   از نظر فیزیکی یا شکل ساختمانی

از نظر مواد و محصولات که در انبار نگهداری می شود

مواد و کالاها در بدو امر به شکل جامد، مایع و گاز هستند و انبارداری هر یک به شیوة خاصی انجام می شود. علاوه بر شکل و حالت مواد، شرایط و خصوصیات مواد و کالا در نوع انباری که برای نگهداری آن موردنیاز است و تدابیری که به کار می رود، در آن شیوه تأثیر دارد. از این رو، انبار به صور زیر تقسیم می شود:

الف- انبار مواد و کالاهای معمولی،

ب- انبار مواد قابل اشتعال و انفجار،

پ- انبار مواد و کالاهای فاسد شدنی،

ت- انبار مواد شیمیائی و سموم،

ث- انبار مواد فله ای.

از نظر چگونگی نقش و ماهیت عمل

با توجه به محل و موقعیت انبار، نحوة ساختمان انبار، تأسیسات موردنیاز، تنوع مواد و کالاهایی که وارد انبار می شود، میزان حجم یا وزن موادی که در طی زمان معینی به انبار داخل یا از آن خارج می شود، همچنین موقعیت انبار در ارتباط با فعالیتهای اقتصادی جامعه، انبارها را به صورت زیر تقسیم بندی کرده اند:

۱-   انبارهای گمرکی و ترانزیت،

۲-   انبارهای توزیع کلی و محلی (سراها و تیمچه ها)،

۳-   انبارهای سازمانها و کارخانه ها.

از نظر فیزیکی یا شکل ساختمانی

انبار از نظر فیزیکی یا شکل ظاهری به سه صورت زیر است:

۱-  انبارهای پوشیده- چنین مکانی از چهار طرف بسته و دارای سقف، دیوارها، در و وسایل ایمنی و اطفای حریق کامل و ساختمان آن عمدتاً به صورت «سوله» است.

۲-  انبارهای سرپوشیده- این انبار به صورت بارانداز است و فقط سقف و عمدتاً سکو دارد. بدین ترتیب که اطراف آن باز و فاقد دیوار و حفاظ جانبی است و مواد و کالا را فقط از بارندگی و تابش مستقیم نور خورشید محافظت می کند. معمولا مواد و کالاهایی که از کامیون یا قطار تخلیه می شوند در این انبارها به طور موقت نگهداری و سپس به محلهای دیگر حمل می گردند. به این انبارها «هانگارد» هم می گویند.

۳-  انبارهای باز یا انبار فضای باز- این انبار به شکل محوطه باز است و معمولاً برای نگهداری کالاهائی که بسته بندی محکمی دارند، ماشین آلات و لوازم سنگین و نیز مواد و مصالح ساختمانی (که زیر بارندگی و آفتاب به زودی آسیب نمی بینند) مورد استفاده قرار می گیرد.

نقش انبار

نقش اصلی انبار حفاظت از مواد و کالاهاست. در پاره ای موارد در انبار عملیات باز کردن مواد و کالاها و تقسیم و توزین آنها و آماده کردن برای توزیع بین واحدهای مختلف سازمانی، نیز انجام می پذیرد. در واقع انبار حالت بارانداز را دارد و محل استقرار موقت یا دریافت و پخش کالاهاست و عمدتاً هیچ گونه ارزش افزوده ایجاد نمی کند بلکه کانون ایجاد هزینه است.

در انبار اعمال فیزیکی از قبیل تحویل گرفتن مواد و کالاها، حمل و نقل، جایگزینی، توزیع و تحویل مواد و کالاها، همچنین اعمال اداری و دفتری لازم برای کنترلهای موجودی و مالی از قبیل ثبت در دفاتر و کارتها انجام می شود. در واقع نگهداری و تحویل مواد و کالاها شامل کنترل اقلام (کنترل جنسی) و نیز کنترل مالی و تحویل و تحولات فیزیکی کالا در انبار انجام می شود. بیشتر سوء استفاده ها فساد اداری و مالی در انبارها رخ می دهد که با ایجاد سیستم صحیح انبارداری می توان از بروز آن پیشگیری کرد.

اهمیت انبارداری صحیح

ایجاد یک نظام صحیح انبارداری در سازمانها (بویژه سازمانهای بازرگانی و صنعتی) باعث سودآوری و متضمن مزایای زیادی است که در زیر به پاره ای از آنها اشاره می شود.

دانلودمقاله سیستم نگهداری و تعمیرات در شرکت کارخانجات دارو پخش

اختصاصی از فایلکو دانلودمقاله سیستم نگهداری و تعمیرات در شرکت کارخانجات دارو پخش دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

 نگاهی اجمالی به سیستم نت کارخانه:
سیستم تعمیرات و نگهداری در کارخانجات دارو پخش به صورت نیمه متمرکز است. در این سیستم بیش از 100 نفر در سطوح مختلف مهارتی در بخشهای گوناگونی مشغول به کارند که همگی وظایف خود را زیر نظر مدیریت فنی مهندسی انجام می‌دهند. واحد برنامه ریزی فنی مهندسی نیز تحت نظر این مدیریت اقدام به برنامه ریزی فعالیتهای نت و کالیبراسیون در این واحد تولیدی می‌نماید.
دیگر زیر مجموعه‌های مدیریت فنی مهندسی را می‌توان به بخشهای مرتبط با تولید و غیر مرتبط با تولید تقسیم کرد.
بخشهای ساختمانی، تاسیسات، نوسازی، تراشکاری، برق و الکترونیک را بخشهای پشتیبانی یا غیر مرتبط با تولید می‌خوانیم که در تعمیر و نگهداری تجهیزات خطوط مختلف تولیدی این کارخانه نقشی ندارند و به صورت غیر متمرکز بیشتر به تعمیر و نگهداری از تجهیزات جانبی کل کارخانه نظیر سیستمهای تهویه، خطوط انتقال انرژی و...... می‌پردازند. تقسیم کار بین این بخشها فراتر از خطوط مختلف بوده و ملزم به ارائه خدمت خاص خود به تمام کارخانه می‌باشند.
اما بخشهای مرتبط با تولید در دارو پخش به حسب خطوط گوناگون تولید تقسیم کار کرده‌اند.
فنی مهندسی 1 مسئول تعمیر و نگهداری از تجهیزات خطوط استریل، شربت و پماد می‌باشد و
فنی مهندسی 2 مسئولیت تعمیر و نگهداری از خطوط ساخت، پرس و بسته بندی قرص و کپسول را برعهده دارد.
فنی مهندسی 3 در ارتباط با خطوط سرم سازی و مگومین کامپوند فعالیت می‌کند.
نکته حائز اهمیت این است که هر کدام از این سه بخش به دو دسته برق و مکانیم تقسیم می‌شوند و با دیدی تخصصی و تفکیک شده اقدام به انجام سرویسهای تعمیر و نگهداری در بخش خود می‌نمایند.
وجود تکنسینهای متخصص و کار آزموده در این بخشها شرکت را از عقد هرگونه قرارداد جانبی با پیمانکاران خارج از کارخانه جهت انجام عملیات تعمیرات و نگهداری تجهیزات خطوط تولیدی بی نیاز ساخته است. البته واضح اصت که توان بخش تراشکاری کارخانه نیاز گسترده و متنوع واحدهای فنی و مهندسی را تامین نمی‌کند و کارخانه جهت تامین نیاز این واحدها در اکثر موارد از پیمانکاران خارج از کارخانه نیز بهره می‌گیرد.
واحد برنامه ریزی فنی مهندسی با تلاش چند ساله ای موفق به ایجاد یک سیستم تعمیرات و نگهداری برای کارخانه شده است مجموعه ای از یک نرم افزار به نام PMS و چندین فرم اطلاعاتی هماهنگ با آن که نرم افزار PMS بصورت یک بانک اطلاعاتی حاوی اطلاعات و گزارشهای عملکرد سیستم می باشد و بخشهای در ارتباط با نت موظفند عملکرد خود را توسط فرمهای تهیه شده (که هماهنگی کاملی با نرم افزار دارند) به برنامه ریزی اطلاع دهند.
اینک ضمن تشریح چگونگی عملکرد سیستم به بیان فرایند انتقال اطلاعات توسط فرمهای مذکور می پردازیم. نمونه ای از کلیه فرمهای موجود در کارخانه جهت اطلاع خواننده در انتهای همین بخش آورده شده است.
درباره بررسی و تعمیرات پیشگیرانه در این کارخانه باید گفت که:
ابتدا با همفکریث بخشهای برنامه ریزی نت و روسای بخشهای فنی، فرم اطلاعات تعمیرات و نگهداری برای دستگاههای مختلف تهیه می شود و فعالیتهای تعمیراتی، روزانه،‌هفتگی و ماهانه در آن ثبت می شود. این اطلاعات به واحد روزانه وماهانه تقسیم می شود، اطلاعات روزانه در برگه های چک لیست برای هر دستگاه نوشته می شود و اپراتور را موظف می سازد براساس دستور العمل آمده در چک لیست عمل کند. عملکرد او بایستی توسط سرپرست بخش تولیدی مربوطه تایید شود. در مورد تعمیرات هفتگی نیز همین گونه عمل میشود.
انجام تعمیرات PM‌ ماهانه نیز در این کارخانه با درخواست برنامه ریزی فنی مهندسی و از واحدهای فنی مهندسی انجام می گیرد. فعالیتهای PM برای دستگاه های مختلف کاملا مشخص و دارای شناسنامه می باشد به طوریکه واحد برنامه ریزی تعمیرات و نگهداری کارخانه برای انجام PM در برگه درخواست کار فنی کد کارت فعالیت مورد نظر نیروهای تعمیراتی نسبت به PM مورد نظر به خوبی توجیه می شوند.
در این کارت اطلاعات مفیدی برای تعمیر کار موجود دارد اطلاعاتی از قبیل مدت تخمین انجام فعالیت، ابزار آلات مورد نیاز، روغنها و روانسازهای لازم، شرح دقیق فعالیت تعمیراتی، نکات ایمنی و... همانگونه که اشاره شد بطلاعات این فرم و سیستم کدبندی آن نیز با نرم افزار برنامه ریزی نت کارخانه تیمار هماهنگ می باشد.
عملکرد سیستم در مواجهه با شکست یک تجهیز نیز به اینگونه است که بمحض مشاهده یک عیب یا نقص در عملکرد یک بخش تولیدی اپراتور دستگاه با پر کردن فرم درخواست کار فنی این مطلب را به سرپرست خود اعلام نموده و پس از تایید سرپرست به واحد تعمیراتی مربوطه ارجاع می دهد و متناسب با ماهیت اشکال دستگاه یکی از بخشهای مکانیک یا برق واحد فنی مهندسی مرتبط ضمن بازدید از تجهیز مورد نظر درجه فوریت رسیدگی و تعمیر آن را بر روی برگه مشخص کرده و در صورت نیاز حیاتی به رفع نقص مربوطه در همان زمان اقدام می نماید.
برگه های درخواست کار فنی که با همفکری گروههای مختلف در ارتباط با این امر تهیه شده است حاوی اطلاعات بسیار مفیدی جهت ایجاد یک بانک اطلاعات کارآمد نت می باشد. اطلاعاتی از قبیل نوع اشکال، علت آن، تعداد و کد قطعات مصرفی، زمان انجام کار تعمیراتی، زمان غیرکاری، نیروهای تعمیراتی مشغول و کد مرکز هزینه بخش مربوطه.
این فرم با تایید سرپرست واحد فنی مهندسی مربوطه جهت انتقال در نرم افزار تیمار به واحد برنامه ریزی فنی مهندسی کارخانه ارسال می شود و کلیه اطلاعات مندرج در آن برای تحلیل وبررسی وضعیت کلی سیستم ذخیره می شود.
فرم درخواست کار فنی براساس اطلاعات مورد نیاز نرم افزار تیمار تهیه گردیده است. سیستم کدگذای دقیق این نرم افزار انی اجازه را به تحلیل گر می دهد که از بیشترین میزان خرابی دستگاهها و مهمترین علتهای آن مطلع شود. رسم نمودارهای علت و معلول (استخوان ماهی) با اتکاء بر همین اطلاعات سیستم را قادر می سازد تا در مواجهه با هر عیب مجموعه علل محتمل آن را در نظر بگیرد و با رفع مجموعه ای از این علتها به بهبود فرایند تولید کارخانه کمک کند.
علاوه بر این فعالیتهای تعمیراتی کارخانه در تعطیلات عید نوروز مدت زمان 17 روزه ای را به انجام تعمیرات عمومی (General Service) اختصاص می دهد که در طی آن به بازرسی و تعویض قطعانی از دستگاه می نماید که محل قرار گرفتن آنها در دستگاه بازرسی و تعویض آنها را به سادگی امکانپذیر نمی سازد و مستلزم توقف چند روزه تولید خواهد بود. این توقف به سبب رفع آلودگیهائی است که این بازرسیها در یک محیط داروئی با خود به همراه دارد. در این باره بعدا توضیحات مفصل تری ارائه خواهد شد.
خلاصه ای از رویه عملکرد سیستم
برای آشنائی هر چه بیشتر خواننده از عملکرد سیستم و گردش اطلاعات در آن، روش و دستورالعمل نگهداری و تعمیرات کارخانجات دارو پخش در پی می آید.
عنوان: دستورالعمل نگهداری و تعمیرات؛
هدف: مدون نمودن عملیات نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه و نیز تعمیرات اضطراری ماشین آلات تاسیسات و تجهیزات به منظور حصول اطمینان از استمرار فرایند و همچنین نگهداری آنها در شرایط قابل قبول؛
دامنه کاربرد: کلیه ماشین آلات تولیدی، تاسیسات و تجهیزات پشتیبانی تولید؛
مسئولیتها: مسئولیت نظارت بر حسن اجرای این دستورالعمل بر عهده مدیر فنی مهندسی می باشد.
مراحل و روش
الف- نگهداری روزانه ماشین آلات
1- رئیس برنامه ریزی فنی و مهندسی اطلاعات بازدید و نگهداری روزانه ماشین آلات را از طریق کاتولوگهای مربوطه و نیز تجربه پرسنل فنی با همکاری روسای بخشهای و سرپرستان فنی جمع آوری می نماید.
2- او همچنین چک لیست نگهداری روزانه ماشین آلات را از روی اطلاعات فوق با همکاری کارشناس برنامه ریزی نت و روسای بخشهای فنی و مهندسی تهیه می نماید.
3- روسای بخشهای فنی و مهندسی چک لیست نگهداری روزانه ماشین آلات را جهت نصب بر روی دستگاهها به روسای بخشهای تولیدی تحویل می نمایند.
4- روسای بخشهای تولیدی بر صحت انجام کار نگهداری روزانه اپراتورهای دستگاهها نظارت نموده و در پایان هر ماه چک لیستهای تکمیل شده را تایید و با همکاری ناظر بخش به روسای بخشهای فنی و مهندسی تحویل می دهند.
5- روسای بخشهای فنی و مهندسی در طول مه بر حسن انجام کار اپراتورها در خصوص نگهداری روزانه ماشین آلات نظارت نموده و پس از دریافت چک لیستهای ارسالی از بخش های تولیدی، با همکاری سرپرستان فنی نظر خود را بر روی آن درج نموده و سپس آن را جهت رئیس برنامه ریزی فنی و مهندسی ارسال می نمایند.
6- رئیس برنامه ریزی فنی و مهندسی پس از کنترل چک لیستهای نگهداری روزانه ماشین آلات، گزارشی از وضعیت ماشین آلاتی که مکررا دارای ایراد می باشند تهیه و به همراه چک لیست نگهداری روزانه ماشین مربوطه جهت مدیر فنی مهندسی ارسال می نماید که البته این کار را با همکاری کارشناس برنامه ریزی نت به انجام می رساند.
7- مدیر فنی و مهندسی پس از گزارش فوق، در خصوص رفع مشکل از اینگونه ماشین آلات، با همکاری رئیس برنامه ریزی فنی مهندسی، اقدام به برنامه ریزی در این زمینه می نمایند.
ب- نگهداری پیشگیرانه
رئیس برنامه ریزی فنی مهندسی:
1- اطلاعات مربوط به نگهداری ماشین آلات را از کاتالوگ دستگاهها و نیز تجربه پرسنل فنی و با همکاری روسای بخشهای و سرپرستان فنی استخراج و در فرم اطلاعات نت جمع آوری می نماید.
2- پس از بررسی و جمع بندی اطلاعات فوق، کارت راهنمای فعالیت دوره ای را با همکاری کارشناس برنامه ریزی نت، تکمیل می نماید
3- عناوین فعالیتهای فوق را با ذکر کد کارت راهنمای فعالیت دوره ای وارد برنامه تیمار کامپیوتر می نماید.
4- ساعت کارکرد ماشین آلات را به صورت ماهانه از واحد مهندسی صنایع دریافت می نماید.
5- با توجه به دروه تناوب سرویس دستگاهها و نیز ساعت کارکرد ماهانه هر ماشین، اقدام به تهیه برنامه اولیه نت می نماید
6- برنامه اولیه نگهداری پیشگیرانه ماشین آلات و تجهیزات را در کمیته برنامه ریزی نت با همکاری مدیران بخشهای تولیدی،‌مطرح می نماید.
7- برنامه سرویسهای مربوط به نگهداری و تعمیرات ماشین آلات را با همکاری کارشناس برنامه ریزی نت در فرم درخواست توقف دستگاهها جهت سرویس پیشگیرانه ثبت می نماید
8- فرم درخواست توقف ماشین آلات را که براساس برنامه مصوب تایید گردیده،‌ جهت اخذ تایید نهائی برای مدیران تولید و برنامه ریزی ارسال می نماید
9- پس از دریافت فرم تایید شده برنامه توقف ماشین آلات، یک نسخه از فرم مذکور را جهت مدیران واحدهای تولید و برنامه ریزی ارسال نموده، نسخه دیگر را در واحد مربوطه بایگانی و رونوشتی از آنرا جهت اطلاع، به روسای بخشهای فنی مهندسی ابلاغ می نماید.
10- ودر نهایت اقدام به صدور برگ درخواست کار فنی برای ماشین آلات ه توقفشان تایید شده نموده و یک نسخه از آنرا به بخش فنی مربوطه ارسال می نماید؛ البته با همکاری کارشناس برنامه ریزی نت.
11- سرپرستان فنی براساس فرمهای درخواست کار فنی دریافتی و با همکاری تعمیرکاران بخش اقدام به انجام سرویس پیشگیرانه ماشین آلات می نمایند.
12- روسای بخشهای فنی مهندسی در پایان هر ماه گزارشی از سرویسهای انجام شده و انجام نشده را با همکاری سرپرستان فنی جهت رئیس برنامه ریزی فنی مهندسی تهیه و ارسال می نمایند.
13- رئیس برنامه ریزی فنی مهندسی با توجه به گزارشهای دریافتی از عملکرد سیستم نگهداری پیشگیرانه و برگهای انحراف از برنامه تولید که توسط واحد برنامه ریزی گزارش می شود، اقدام به اصلاح برنامه های نگهداری پیشگیرانه می نماید.
14- او همچنین درپایان هرماه گزارشی از تاثیر اجرای PM تهیه و به همراه تحلیلهای آماری مربوطه، جهت مدیر فنی مهندسی ارسال می نماید.
ج- تعمیرات اضطراری
1- مدیران واحدهای تولید وکنترل کیفیت در صورت بروز اشکال فنی برای اشکال فنی برای ماشین آلات و تجهیزات اقدام به صدور برگ درخواست کار فنی نموده،‌ نسخه اول را به واحد فنی تولید مهندسی تحویل داده و بر روی نسخه دوم تایید تحویل فرم را اخذ می نماید. نسخه دوم به لحاظ پیگیریهای بعدی تا انجام تعمیرات نزد در خواست کننده باقی می ماند.
2- روسای بخشهای فنی مهندسی پس از دریافت برگهای درخواست کار فنی اقدام به مشخص نمودن وضعیت دستگاه نموده و اقدامات لازم جهت تعمیر و راه اندازی دستگاه را بعمل می آورند.
3- ایشان همچنین در صوتر نیاز دستگاه به قطعه یدکی و در صورت موجواد بودن آن در انبار قطعات یدکی، براساس دستورالعمل DPW1410002 اقدام به دریافت و تعویض قطعه و راه اندازی دستگاه می نمایند.
4- مدیر فنی مهندسی در صورتی که قطعه جدید و بدون کد باشد با همکاری روسای بخشهای فنی مهندسی اقدام به صدور درخواست خرید و ارسال به معاونت بازرگانی می نماید.
5- روسای بخشهای فنی مهندسی پس از انجام تعمیرات، برگ درخواست کار فنی را به تایید واحد درخواست کننده رسانده و آنرا با همکاری سرپرستان فنی به دفتر برنامه ریزی فنی مهندسی ارسال می نمایند.
6- رئیس برنامه ریزی فنی مهندسی اطلاعات مربوط به برگهای درخواست کار فنی را به برنامه PM کامپیوتر وارد نموده و سپس برگهای مذکور را با همکاری کارشناس برنامه ریزی نت بایگانی می نماید.
7- او همچنین بهمنظور تعیین فواصل نگهداری و تعمیرات و تحلیل استهلاک و جایگزینی ماشین آلات، اقدام به تهیه گزارشهای دوره ای نموده و یک نسخه از آنرا جهت مدیر فنی مهندسی ارسال می نماید؛ اینکار با همکاری روسای بخشهای فنی مهندسی و کارشناس برنامه ریزی نت انجام می گیرد.
با توسعه نیازهای انسانی افزایش نرخ تولید با استفاده از دستگاه ها و تجهیزات، روز به روز ضرورت بیشتری یافته و در این میان با پیچیده تر شدن سیستمهای تولیدی و افزایش اتوماسیون آنها، نگهداری و تعمیرات در سازمانها از اهمیت بیشتری برخوردار گردیده است.
رکود تولید که در اثر خرابی دستگاهها حادث می شود در سیستمهای تولیدی اتوماتیک زیانهای هنگفتی را به کارخانجات وارد ساخته و لذا لزوم بکارگیری سیستم نت و مدیریت فنی (تروتکنولوژی) در سازمانها بوضوح احساس می شود.
در این میان شرکتهای پیشرو در صنایع کشور از جمله شرکت دارو پخش بعنوان یک قطب اصلی در جهت رفع نیازهای دارویی ملت شریف، همیشه سعی در بالا بردن بهره وری تولید و جوابگویی موثر به تقاضای جامعه داشته اند.
در این راستا با عنایت مدیریت محترم شرکت، جهت مرور اهم فعالیتهای مدیریت فنی، دوره کوتاه مدتی تنظیم گردیده است و امید میرود با اتکا به لطف حق شاهدت استقرار و اثر بخشی بیش از نظام نت در سطح سازمان باشیم.
1- سیستم های اطلاعاتی و اهمیت آنها
سیستم به مجموعه ای از عناصر که برای انجام ماموریت و یا رسیدن به هدف خاصی با کمیت وکیفیت معلوم، طراحی و ساخته شده و با ترتیب معینی با یکدیگر ترکیب شده اند اطلاق می شود.
هدف یک سیستم اطلاعاتی جمع آوری اطلاعات اولیه بعد از انجام هر تراکنش؛ طبقه بندی، فیلتراسیون و نهایتا اخذ گزارشات مدیریتی است تا با تجزیه و تحلیل این گزارشات، مدیریت از چگونگی عملکرد زیر مجموعه های متشکل سیستم آگهی یافته و در جهت افزایش کارایی و رفع نواقص احتمالی در آنها اقدامات اصلاحی لازم را پیش بینی و به انجام رساند.
پس از ذکر این تعریف اجمالی از سیستم ها، در قسمت بعد به تبین دقیق سیستم مدیریت فنی (تروتکنولوژی) و اهم وظایف آن می پردازیم.
2- مدیریت فنی یا حفاظت فنی Terotechnology
براساس تعریف به کار رفته در مجموعه واژه های فنی به شماره BS3811-1974 تروتکنولوژی عبارتست از: ترکیب از فعالیتهای مدیریتی، مالی، مهندسی و سایر اموری که در راستای هزینه های تامین یک سیکل عمر اقتصادی (بهینه) بر روی دارائیهای فیزیکی اعمال می شود. تروتکنولوژی مشخصات فنی و طراحی کارخانه، داده، و در دوران نصب و راه اندازی و بهره برداری از آنها مسائل نگهداری و تعمیر و بهسازی را زیر نظر داشته و تا لحظه جایگزینی ادامه می یابد. امور اطلاعات بازتابی نیز در مسائل طرح، کارآئی وهزینه های سیستم در چهارچوب تروتکنولوژی مد نظر قرار می گیرد.
با توجه به تعریف فوق اهم اهداف مدیریت فنی را می توان بشرح زیر خلاصه نمود:‌
1- بالا بردن عمر مفید دارارئیهای فیزیکی (ماشین آلات، ساختمانها،...)
2- اطمینان از حصول اقتصادی ترین شرایط بهره برداری از دارائیهای فیزیکی
3- اطمینان ار آماده بودن کلیه تجهیزات اصظراری نظیر سیستمهای آتش نشانی، برق اضطراری و....
4- فراهم آوردن شرایطی که ایمنی کلیه کارکنان را ضمن استفاده وبهره برداری از تجهیزات تامین می نماید.
3- جایگاه مدیریت فنی
با افزایش سطح اتوماسیون در سازمانها اهمیت مدیریت فنی افزایش یافته است. با یک نگاه اجمالی به روند رشد صنعت از یکسو، واز سوی دیگر ماهیت تقاضای کالا، اصولا سیستمهای تولیدی را به سطوح:
1- تولید سفارشی
2- تولید دسته ای یا انبوه
3- تولید پیوسته
تقسیم بندی می کنیم. بدیهی است که خصوصا در سیستمهای تولیدی انبوه و پیوسته، با بکار گیری سطوح بالای اتوماسیون و استفاده از ماشین آلات تک منظوره، به سرعتهای بالای تولید برای تامین نیازهای افزاینده تقاضا دست رسی یافته اند.
لذا در این سیستمهای توقف تولید به دلیل خرابی دستگاه ؟ از دست دادن مقادیر زیادی از تولید خواهد بود و این به دلیل نگهداری و تعمیرات در این نوع سازمانها از بالاترین سطح اهمیت برخوردار می گیرند.
در شرکت دارو پخش براساس مستندات موجود ساختار کلی شرکت ارائه شده است:

4- انواع سازمانهای نگهداری تعمیرات (نت):
الف- سازمانهای نت متمرکز:
در این سازمان کلیه خدمات لازم جهت قسمتها و کارگاهها مختلف توسط سازمان متمرکز نت تامین میشود.
ب- سازمان نت غیر متمرکز:
در این نوع سازمان به جای تشکیلات مرکزی، هر یک از کارگاههای بزرگ تولیدی، وقسمتهای کارخانه در داخل تشکیلات خود یک گروه نگهداری وتعمیرات دارند که مستقیما زیر نظر سرپرست آن کارگاه تولیدی انجام وظیفه می نمایند.
دیدگاههای کلی در مورد تمرکز یا عدم تمرکز سرویسهای مدیریت فنی (نت):
در مطالعه انواع سازمانهای نگهداری و تعمیرات این نظریه مورد توجه قرار می گیرد که هر اندازه ترکیب تشیکلاتی نگهداری و تعیمرات از حالت تمرکز خارج شده و به سمت غیرمتمرکز بودن نزدیکتر می شود، عامل حفظ موقعیت امور فنی به عنوان یک
فعالیت مستقل موثر در مدیریت یک واحد صنعتی ضعیف تر می شود. بر عکس هر اندازه فعالیتهای نت بیشتر حالت متمرکز داشته باشید، به ایفای نقش اساسی خود به عنوان یکی از ارکان مدیریت در واحدهای صنعتی نزدیکتر می گردد.
اصول یک سیستن نیمه متمرکز برای امور نگهداری و تعمیرات:
در مواردی بنا به سیاستهای خاص یک واحد صنعتی، تشکیل یک نوع سازمان نگهداری و تعمیرات در حدودی ما بین دوحالت متمرکز و غیرمتمرکز می تواند مورد نظر باشد. در یک سازمان نیمه متمرکز امور مدیریت فنی متمرکز میباشد ولی به منظور ایجاد سهولت بیشتر در ارتباطات، در هر یک از واحدهای تولیدی یک گروه ثابت از طرف تشکیلات مرکز «نت»، ماموریت خدمت خواهند داشت.
5- ویژگیهای اخلاقی ضروری برای کارکنان نگهدار ی وتعمیرات:
در این قسمت به بررسی ضروریات اخلاقی کارکنان «نت» که عاملی تعیین کننده در کارآیی سیستمهای صنعتی است خواهیم پرداخت.
امور مدیریت یک سازمان هر چند هم که عامل اتوماسیون واستفاده از کامپیوتر در ساختار آن وجود داشته باشد، بوسیله افراد آن سازمان اداره خواهد شد. باید در نظر داشت که در مقایسه با کارکنان قسمتهای تولیدی و یا سایر قسمتهای کارخانه، کارکنان قسمت نگهداری و تعمیرات باید دارای خصوصیاتی که در این قسمت مطرح می شود، باشند.
از آنجایی که دینامیسمی کار در قسمت نگهداری و تعمیرات عمدتا توسط افراد ایجاد می شود، و همچنین کیفیت کارهایی که توسط کارکنان نگهداری وتعمیرات بر روی دستگاهها انجام می شود، بطور کامل و مشخص در همان لحظه اتمام کار قابل کنترل نیست، لذا در زمانی که یک نفر یا یک گروه تعمیرکار بر روی دستگاهی کار می کنند. مسئولین تا حد زیادی به عامل «وظیفه شناسی و احساس مسئولیت» کارکنان خود متکی هستند.

فرمت این مقاله به صورت Word و با قابلیت ویرایش میباشد

تعداد صفحات این مقاله   40 صفحه

پس از پرداخت ، میتوانید مقاله را به صورت انلاین دانلود کنید

پایان نامه دکتری دارو سازی بررسی ایزومری در اکسیم حاصل از – ترسیوبوتیل…

اختصاصی از فایلکو پایان نامه دکتری دارو سازی بررسی ایزومری در اکسیم حاصل از – ترسیوبوتیل… دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

محتوای دانلودی موجود در این قسمت از سایت عبارت است :

پایان نامه دکتری دارو سازی بررسی ایزومری در اکسیم حاصل از – ترسیوبوتیل سیکلوهگزنیل-  ترسیوبوتیل سیکلوهگزانون

دانشگاه آزاد اسلامی

واحد علوم دارویی

پایان‌نامه:

جهت دریافت درجه دکتری داروسازی

موضوع:

بررسی ایزومری در اکسیم حاصل از 2- (4- ترسیوبوتیل
– 1- سیکلوهگزنیل)- 4- ترسیوبوتیل سیکلوهگزانون

   با فرمت ورد  word  ( دانلود متن کامل پایان نامه  )

فهرست مطالب

عنوان

صفحه

خلاصه فارسی

مقدمه………………………………………………………………………………………………… 1

فصل اول: کلیات

1-1- اکسیم‌ها و کاربرد آنها………………………………………………………………… 2

1-1-1- اثر اکسیم به عنوان آنتی دوت………………………………………………….. 4

الف) ساختار شیمیائی و ویژگی اکسیم‌ها………………………………………………… 11

ب) فارماکوکینتیک اکسیم‌ها…………………………………………………………………… 14

ج) سمیت اکسیم‌ها………………………………………………………………………………… 15

د) خاصیت فعالیت بخشی مجدد در In- Vitro……………………………………………. 17

هـ) خاصیت احیاکنندگی در In-Vivo………………………………………………………… 20

و) اثربخشی درمانی اکسیم‌ها………………………………………………………………… 25

ز) توصیه‌های بالینی…………………………………………………………………………….. 30

1-1-2- اثر اکسیم‌ها به عنوان آنتی دوت سموم ارگانو فسفره…………………. 32

الف) مکانیزم عمل آفت کش‌های ارگانو فسفره………………………………………… 32

ب) تابلوی بالینی مسمومیت با آفت کش‌های ارگانو فسفره………………………… 34

ج) درمان مسمومیت با آفت کش‌های ارگانو فسفره………………………………….. 37

1-1-3- اکسیم با کاربرد علف‌کش………………………………………………………… 38

1-1-4- اثر ضد قارچی اکسیم‌ها…………………………………………………………… 39

الف) معرفی قارچ‌ها………………………………………………………………………………. 39

ب) شیمی درمانی بیماری‌های قارچی……………………………………………………… 41

ج) آزول‌های ضد قارچ………………………………………………………………………….. 43

د) فارماکوفور آزول‌های ضد قارچی……………………………………………………… 44

هـ) مکانیزم اثر آزول‌ها………………………………………………………………………… 48

و) طراحی آزول‌های جدید ضد قارچ  (آنالوگ های اکسی کونازول)…………… 51

1-1-5- اثر اکسیم در درمان بیماری انگلی لشمانیوز………………………………. 55

1-1-6- ترکیبات آنتی‌بیوتیک با ساختار اکسیم………………………………………… 57

الف) تعریف آنتی‌بیوتیک‌ها……………………………………………………………………… 57

ب) منابع آنتی‌بیوتیک‌ها………………………………………………………………………….. 60

ج) مکانیزم اثر آنتی‌بیوتیک‌ها………………………………………………………………….. 60

د) آنتی‌بیوتیک‌های بتالاکتام……………………………………………………………………. 63

1-1-7- اثر اکسیم در درمان بیماری آلزایمر…………………………………………. 67

الف) علت‌شناسی بیماری آلزایمر……………………………………………………………. 68

ب) درمان بیماری آلزایمر……………………………………………………………………… 68

1-1-8- مشتقات اکسیم با خاصیت ضد تشنج…………………………………………. 70

الف) فیزیوپاتولوژی صرع…………………………………………………………………….. 72

ب)اتیولوژی صرع………………………………………………………………………………… 74

ج) دارو درمانی صرع…………………………………………………………………………… 75

1-1-9- مشتقات اکسیم با خاصیت مهار کنندگی پمپ سدیم ـ پتاسیم………… 78

1-1-10- اکسیم با خاصیت مهارکنندگی آنزیم Cytp₄₅₀…………………………….. 79

فصل دوم: بخش نظری

2-1- تلاش برای سنتز 2-(4-ترسیوبوتیل-1- سیکلوهگزنیل)-4- ترسیوبوتیل سیکلوهگزانون از 4- ترسیوبوتیل سیکلوهگزانون…………………………………………………………………………………….. 81

2-1-1- روش سنتز 2-(4- ترسیوبوتیل-1-سیکلوهگزنیل)-4-ترسیوبوتیل سیکلوهگزانون از 4- ترسیوبوتیل سیکلوهگزانون در محیط اسیدی……………………………………………………………. 82

2-1-2- روش سنتز 2-(4- ترسیوبوتیل-1-سیکلوهگزنیل)-4-ترسیوبوتیل سیکلوهگزانون از 4- ترسیوبوتیل سیکلوهگزانون در محیط اسیدی با حلال تولوئن82

2-1-3- روش سنتز 2-(4- ترسیوبوتیل-1-سیکلوهگزنیل)-4-ترسیوبوتیل سیکلوهگزانون از 4- ترسیوبوتیل سیکلوهگزانون در محیط بازی………………………………………………………………. 83

2-1-4- روش خالص سازی کتون سنتز شده………………………………………… 84

الف) انتخاب حلال………………………………………………………………………………… 85

ب) انحلال……………………………………………………………………………………………. 86

ج) صاف کردن محلول داغ……………………………………………………………………. 87

د) تبلور………………………………………………………………………………………………. 87

هـ) صاف کردن…………………………………………………………………………………… 88

و) خشک کردن بلور‌ها………………………………………………………………………….. 89

2-2- تلاش برای سنتز اکسیم از 2-(4- ترسیوبوتیل-1- سیکلوهگزنیل)-4-ترسیوبوتیل سیکلوهگزانون   90

3-1- روش سنتز 2-(4- ترسیوبوتیل-1-سیکلوهگزنیل)-4-ترسیوبوتیل سیکلوهگزانون از 4- ترسیوبوتیل سیکلوهگزانون در محیط بازی……………………………………………………………………………………………………. 91

3-2- عمل جداسازی کتون مورد نظر توسط کریستال‌گیری مجدد……………. 92

3-3- طیف‌های کتون سنتز شده……………………………………………………………. 95

3-4- بررسی و نتیجه گیری…………………………………………………………………. 106

3-5- تلاش برای سنتز اکسیم از کتون ساخته شده در مرحله 3-1-…………. 107

3-6- عمل جداسازی اکسیم مورد نظر توسط کریستال‌گیری مجدد…………… 108

3-7- طیف‌های اکسیم سنتز شده…………………………………………………………… 110

3-8- بررسی و نیتجه‌گیری…………………………………………………………………… 115

خلاصه انگلیسی…………………………………………………………………………………… 116

منابع…………………………………………………………………………………………………… 117

خلاصه فارسی:

هدف از انجام این پایان‌نامه سنتز اکسیم از 2ـ (4ـ ترسیوبوتیل ـ 1- سیکلوهگزنیل)- 4ـ ترسیوبوتیل سیکلوهگزانون و بررسی ایزومری‌های اکسیم تهیه شده می‌باشد.

با توجه به اهمیت اکسیم‌ها در بسیاری از داروها و ترکیبات درمانی از جمله آنتی دوت سموم ارگانو فسفره و داروهای آنتی نئوپلاستیک، علف‌کش‌ها، ضد قارچ‌ها و قارچ‌کش‌ها و … مبادرت به سنتز این واحدها نمودم.

ابتدا 4ـ ترسیوبوتیل سیکلوهگزانون را در حضور (%40) KOH و اتانول رفلاکس نموده، سپس از حاصل بدست آمده در حضور هیدروکسیل آمین و هیدروکلراید و سدیم استات، اکسیم مربوطه بدست آمد.

تمامی موارد توسط طیف‌سنجی IR، NMR . H، NMR . C¹³ مورد بررسی قرار گرفتند. و ایزومری اکسیم حاصله مورد بررسی قرار گرفت.

مقدمه:

با پیدایش شیمی داروئی با تلفیق شیمی آلی سنتیتک، جنبه‌های فارماکلوژیک و اهداف بالینی به تحولی شگرف در علم داروسازی منتهی شد. تهیه ترکیبات رهبر توسط علم شیمی و تطبیق آن با مقاصد درمانی بوسیله مطالعات بالینی مسیر تحقیقات را به سمت تولید دسته‌های داروئی جدید سوق داده است. بی‌شک موفقیت علم پزشکی در سال‌های اخیر تا حد زیادی مرهون این کشفیات است. البته پیشرفت در این زمینه به دور از مشکلات نبوده و عدم هماهنگی واحدهای مختلف از جمله «بالینی» در پذیرش و استفاده از داروهای جدید و یا بهره‌مند نبودن از روش‌های کنترل‌ شده موانعی بر سر راه تحقیقات به حساب می‌آمدند.

پزشکی امروز جهت بکارگیری روش‌های مطلوب به داروهائی با طیف اثر انتخابی‌تر و عوارض جانبی کمتر نیازمند است و این امر به جز در سایه تلاش‌های متخصصان شیمی داروئی محقق نخواهد شد، روندی که در تمام طول تاریخ علی‌رغم معضلات محدودیت‌ها و موانع بیشمار به همت دانشمندانی فرزانه به بهترین نحو پیش رفته و در آینده نیز تداوم خواهد یافت.

کلیات:

1-1- اکسیم‌ها و کاربرد آنها:

اکسیم‌ها به نحو گستر‌ده‌ای در خالص‌سازی و شناسائی ترکیبات کربونیل‌دار استفاده می‌شوند. [1].

همچنین گروه عاملی اکسیم، آمید و لاکتام با داشتن خواص داروئی و بیولوژیکی متفاوت، کاربردی وسیع در فرآیندهای بیوسنتزی، کشاورزی، داروسازی و ساخت رنگ‌ها در صنعت دارند [2].

ترکیبات کربونیل محافظت شده نظیر اکسیم‌ها به دلیل سهولت تهیه و پایداری خوب برای شیمیدانان آلی از ارزش زیادی برخوردارند و روش‌های مختلفی برای محافظت زدائی آنها گزارش شده است. [5-3 ]. اکسیم‌ها حد واسط‌های مهمی در شیمی آلی‌اند که در تهیه آمین‌ها [6]، آمیدها [7] یا لاکتام‌ها [8] و شناسایی آلدئیدها و کتن‌ها [1] بکار می‌روند.

همچنین، همانطور که گفته شد، عامل اکسیم و مشتقات آن در اغلب ترکیبات داروئی وجود دارند [9].

اکسیم‌ها کاربردهای درمانی وسیعی دارند از جمله این کاربردها:

– به عنوان آنتی دوت مسمومیت با گازهای جنگی

– به عنوان آنتی دوت مسمومیت با سموم ارگانو فسفره

– به عنوان ضد قارچ

– به عنوان علف‌کش

– به عنوان ضد کرم

– و …

در این بخش سعی می‌گردد آثار فارماکولوژیک اکسیم‌ها و کاربردهای آنها بر اساس مقالات بدست آمده بررسی گردد.

1-1-1- اثر اکسیم‌ها به عنوان آنتی دوت گازهای جنگی:

آسیب ناشی از مواد شیمیائی در عملیات نظامی برای اولین بار در جنگ جهانی اول (1918-1914) زمانی که گاز کلرین Chlorin Gase در یک باد ملایم از سیلندرهای بزرگ به محیط خارج انتشار یافت صورت گرفت. از آن پس مواد شیمیائی متعددی در جنگ جهانی اول بکار رفت در آن زمان از مواد تاول زائی به نام گاز خردل Mustardgas استفاده می‌شد که بالاترین آسیب جنگی را در آن زمان ایجاد کرد [10].

در اواخر جنگ جهانی دوم گازهای اعصاب یا Nerve Gases توسط آلمانی‌ها کشف گردیدند. به همین دلیل گازهای عصبی سارین، سومان و تابون را عوامل G – می‌نامند. در سال 1955 دسته بزرگتری از گازهای عصبی در یک لابراتوار تجارتی تولید حشره‌کش کشف گردید. این ترکیبات تازه با عنوان عوامل V – شناخته شدند.

اکثر این ترکیبات در حین آزمایشاتی که برای تهیه حشره‌کش‌های ارگانو فسفره صورت می‌گرفت سنتز شدند. در این قسمت مهمترین این ترکیبات را مورد مطالعه قرار می‌دهیم:

تابون GA:

تابون (TABUN) در اواخر جنگ جهانی دوم توسط آلمان‌ها ساخته شد و در پایان جنگ یکی از تأسیسات تولیدی آن بدست روس‌ها افتاد. قدرت تابون حدوداً نصف سارین و یک چهارم سومان است.

LD₅₀ آن از راه خوراکی 400 میلی‌گرم به ازای هر فرد، از طریق جلدی 1000 میلی‌گرم، Lct₅₀ (از راه تنفس) آن 400 میلی‌گرم در دقیقه در مترمکعب می‌باشد.

متن کامل را می توانید دانلود نمائید چون فقط تکه هایی از متن پایان نامه در این صفحه درج شده (به طور نمونه)

ولی در فایل دانلودی متن کامل پایان نامه

همراه با تمام ضمائم (پیوست ها) با فرمت ورد word که قابل ویرایش و کپی کردن می باشند

موجود است

دانلود پایان نامه ارزیابی رضایت مندی مشتریان شرکت دارو سازی ثامن

اختصاصی از فایلکو دانلود پایان نامه ارزیابی رضایت مندی مشتریان شرکت دارو سازی ثامن دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود متن کامل این پایان نامه با فرمت ورد word

مقدمه

کشور ایران به دلیل طیف وسیع گیاهان دارویی موجود در آن و سابقه مثبت استفاده از گیاهان دارویی و رویکرد بیماران به این شیوه درمان و همچنین وجود عطارها و اطباء سنتی در سطح شهرهای کوچک و بزرگ باعث شد تا ایجاد کارخانجات پیشرفته داروئی به عهده تعویق بیافتد و تولید داروهای شیمیایی در داخل کشور بسیار ناچیز بوده و اکثر داروهای مورد نیاز شبکه مصرف از طریق واردات تأمین گردد، تا قبل از پیروزی انقلاب بیشتر داروها از کشورهای آمریکا و آلمان وارد کشور می‌شد و معدود شرکتهای تولیدکننده دارو در کشور تحت لیسانس شرکتهای معروف کشورهای فوق به تولید دارو در داخل کشور با استفاده از فن آوری و اطلاعات آنها می‌پرداختند و کمترین کار تحقیقاتی در زمینه داروسازی و طرح ژنریک داخلی دارو انجام می‌پذیرفت.

پس از پیروزی انقلاب اسلامی‌و ایجاد تحریم‌های اقتصادی، شرکتهای دارویی جزء طرحهای مهم دهه انقلاب محسوب و بخصوص ایجاد دو شرکت بزرگ ساخت محلولهای تزریقی در شهرهای مشهد و تبریز در دستور کار دولت قرار گرفت.

البته در کنار شرکتهای دارویی تولیدکننده محلولهای تزریقی، شرکتهای دارویی دیگری نیز جهت تولید انواع قرص، کپسول و شربت به بهره برداری رسید.

شرکت داروسازی ثامن از سال 1364 بصورت طرح توجیهی و انتخاب زمین شروع به فعالیت و در سال 1372 توسط رئیس جمهور وقت جناب آقای‌هاشمی‌رفسنجانی افتتاح گردید.

در ابتدا و به دلیل حجم کم داروهای تزریقی در بازار، تنها نیاز شرکت، تولید هرچه بیشتر انواع سرم و عرضه به بازار بود، ولی به تدریج و با افزایش تولید و پایان دوره خاص ناشی از جنگ تحمیلی، شرکت داروسازی ثامن، توجه به نیازهای مشتریان را سرلوحه کار خود قرار داده و با تشکیل یک تیم از متخصصان به عنوان واحد ارزیابی رضایت مندی مشتریان و خدمات پس از فروش اولین قدم در این راستا را برداشت.

اکنون که تعداد شرکتهای تولیدکننده روبه افزایش و امکان ورود شرکتهای خارجی به بازار ایران بسیار محتمل می‌باشد، توجه به نیازمندیهای کیفی و کمی‌محصول و تطابق آن با نیازهای مشتریان بسیار حائز اهمیت خواهد بود.

بیان مسأله یا موضوع تحقیق

ارزیابی رضایت‌مندی مشتریان، شرکت داروسازی ثامن، در طی یک دوره دوماهه از سطح بیمارستانها و داروخانه‌های سطح شهر مشهد می‌باشد.

ضرورت انجام تحقیق

خوشبختانه کشور در زمینه محلولهای تزریقی (سرم) و آب مقطر جهت تزریق انواع آمپولها به خودکفایی نسبی رسیده است و دولت جهت حمایت از تولیدکنندگان داخلی از واردات این نوع محصولات جلوگیری می‌نماید، البته واردات فرآورده‌های تزریقی به دلیل حساسیت پزشکی آن و امکان ورود انواع بیماریهای واگیر مثل ایدز و هپاتیت بسیار با احتیاط انجام می‌شود.

در حال حاضر سالانه حدود 70000000 واحد سرم در حجم‌های 500^CC و 1000^CC و 3000^CC و 150000000 واحد آب مقطر در حجم‌های 5^CC و 10^CC توسط شرکتهای تولیدکننده به بازار داخلی عرضه می‌شود و با توجه به قریب الوقوع بودن ورود شرکتهای دیگری به بازار تولید این محصولات، لزوم هرچه بیشتر تحقیقات بازاریابی و توجه بیش از پیش به رضایت‌مندی مشتریان احساس می‌گردد.

لذا یک شرکت تولیدی می‌بایست ضمن ارائه یک محصول با کیفیت، به نیازمندیهای کیفی و کمی‌محصول نیز توجه داشته باشد.

تحقق چنین دستاوردی جز با اعمال مدیریت صحیح و استفاده از تکنولوژی پیشرفته و در فضای تولید مناسب و توجه به فیدبک نظرات مشتریان ممکن نمی‌باشد، درحالیکه در صورت تغییر بینش و فعالیت علمی‌می‌توان محصولات متنوع و قابل رقابت در بازارهای جهانی تولید نمود و از طریق توسعه این صنعت علاوه بر ارزآوری فراوان برای تعداد زیادی از افراد جامعه اشتغال نیز ایجاد نمود، که این گام با سیاست‌های نظام جمهوری اسلامی‌در جهت توسعه صادرات غیرنفتی و اولویت ایجاد اشتغال در جامعه جوان کشور ایران هم راستا خواهد بود.

 هدف از مطالعه موضوع

1. دستیابی به تصویر وضعیت موجود بویژه ترسیم مسائل و مشکلات مشتریان در ارتباط با محصولات تولیدی شرکت.
2. کمک به سیاست گذاران در امر تولید و توجه بیشتر به نظرات مصرف‌کنندگان.
3. فراهم آوردن مبنایی برای مراجعه استفاده‌کنندگان در زمینه ارزیابی رضایت‌مندی مشتریان، به دلیل اطلاعات جمع آوری شده در این خصوص.
4. جلب توجه دست اندرکاران تولید و پرسنل واحد فروش به ضرورت تحول در بینش و شیوه‌های انجام کار و تطبیق هرچه بیشتر آن با نظریات مشتری.

پیشینه تحقیق

جدید بودن موضوع تحقیق، یکی از ویژگی‌های این پژوهش می‌باشد. درخصوص ارزیابی رضایت‌مندی مشتریان در صنعت دارویی کشور پژوهش‌های اندکی در دانشگاهها صورت گرفته است و تحقیقات قبلی بصورت کلی صنعت دارو را شامل می‌شده و به طور اختصاصی به وضعیت مصرف محلولهای تزریقی که مصرف‌کنندگان خاص (پرستاران و پزشکان) دارد، پرداخته نشده است. البته طرحهای تحقیقاتی دیگری در شرکتهای دارویی بنام طرح مطالعاتی ارتقاء کیفیت، بهره‌وری و کاهش ضایعات توسط مدیریت واحدهای تولیدی انجام پذیرفته است، همچنین نمایشگاههای ملی و بین المللی نیز مثل تهران مد در جهت ارتباط نزدیک با مشتریان برگزار می‌گردد.

 متن کامل را می توانید دانلود نمائید چون فقط تکه هایی از متن پایان نامه در این صفحه درج شده (به طور نمونه)

ولی در فایل دانلودی متن کامل پایان نامه

همراه با تمام ضمائم (پیوست ها) با فرمت ورد word که قابل ویرایش و کپی کردن می باشند

موجود است