فایلکو

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

فایلکو

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

دانلود پایان نامه خوردگی در صنعت حفاری چاههای نفت

اختصاصی از فایلکو دانلود پایان نامه خوردگی در صنعت حفاری چاههای نفت دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود پایان نامه خوردگی در صنعت حفاری چاههای نفت


دانلود پایان نامه خوردگی در صنعت حفاری چاههای نفت

خسارتهای ناشی از خوردگی وسایل حفاری چاههای نفت، اخیراً به مقدار زیادی مورد توجه پیمانکاران و کارفرمایان قرار گرفته است . بنابراین آشنایی مهندسان گل با اثر سیال حفاری بر روی ساقه حفاری و وسایل درون چاهی از اهمیت زیادی برخو ردار می باشد . یکی از مهمترین وظایف مهندسان گل شناخت انواع خوردگی، روش اندازه گیری میزان خوردگی ، تعیین نوع خوردگی و روش مبارزه با آن می باشد .
گلهای پایه آبی که اکسیژن و دی اکسید کربن در آنها حل شده باشد، محیط مناسبی برای تولید خوردگی میبا شند.کاهش PH و افزایش حالت ژلاتینی این نوع گل ها که باعث افزایش گاز محبوس شده در گل
می شود، سرعت خوردگی را افزایش میدهند.
تعریف خوردگی :
خوردگی یک میل طبیعی برای فلزات احیاء شده، جهت بازگشت به ترکیبات پیش از احیاء است.
فلزات اغلب در طبیعت به صورت ترکیباتی هستند، که از نظر ترمودینامیکی پایدارمیباشند، پس از احیاء پایداری خود را از دست داده و اگر مجدداً در مجاورت محیط طبیعی قرارگیرند ، خورده شده و به ترکیب اولیه خود بازمیگردند.
انواع خوردگی :
خوردگی را به د و دسته تر و خشک میتوان تقسیم نمود . مکانیزم خوردگی تر، الکتر وشیمیایی است . خوردگی خشک به واکنش های گاز – جامد و در درجه حرارت های بالا گفته می شود. در صنعت حفاری خوردگی تر مورد بحث می باشد . خوردگی آهن در الکترولیت گل حفاری و سیالات دیگر از انواع خوردگی تر میبا شند. هرچه قدرت هدایت الکتریکی سیال بالاتر باشد،جریان عبوری بیشتر و میزان خوردگی بالاتر خواهد بود .

 

خوردگی در صنعت حفاری چاههای نفت1
فصل اول2
مبانی مهندسی خوردگی2
مقدمه3
تعریف خوردگی :3
انواع خوردگی :3
مکانیزم خوردگی الکتروشیمیایی :4
سری( EMF )  ELECTROMOTIVE FORCE6
روئینه شدنpassivity8
انواع خوردگی8
خوردگی گالوانیکیGALVANIC CORROSION9
خوردگی یکنواختUNIFORM CORROSION9
خوردگی شیاری و حفره ایPITTING AND CRAVICE CORROSTION10
خوردگی پیل غلظتیCONCENTRATION CELL CORROSION11
خوردگی بین دانه اییINTERGRANULAR CORROSION11
خوردگی تحت تنشSTRESS CORROSION12
روی زداییDEZINCIFICATION13
خوردگی سایشیEROSION CORROSION13
شکنندگی هیدروژنیHYDROGEN EMBRITTLEMENT14
روشهای معمول برای اندازه گیری و گزارش سرعت خوردگی:16
روش اندازه گیری توسط رینگ کوپن هاRING COUPON MONITORING PROCEDURE17
علل خوردگی حین حفاریCAUSES OF CORROSION WHILE DRILLING20
فاکتورهای مؤثر در خوردگی )سرعت تخریب فلز(21
فاکتورهای مؤثر در خوردگی اکسیژنی  FACTORS AFFECTING O2 CORROSION25
تشخیص و اندازه گیری خوردگی اکسیژنی25
راه درمان خوردگی اکسیژنیOXYGEN CORROSION TREATMENT26
مراحل درمان اکسیژنOXYGEN CORROSION TREATMENT26
محدودیت مواد جاذب اکسیژنLIMITATION OF THE OXYGENSCAVENGERS26
ممانعت کننده های کرومیتیCHROMATE INHIBITORS27
عوامل بازدارنده خوردگی اکسیژنیOXYGEN CORROSION PREVETATIVE MEASURES27
خوردگی ناشی از گاز دی اکسید کربن(خوردگی شیرین )28
تأثیر مواد قلیائی بر روی دی اکسید کربنALKINITY EFFECT ON CARBON DIOXIDE28
تعیین مقدار گاز دی اکسید کربن در گل های حفاریDETERMINAT ION OF CO229
راه درمان گاز دی اکسید کربنTREATMENT FOR CARBON DIOXIDE29
رسوباتSCALE S30
تشخیص رسوباتRECOGNIZING SCALE30
راه درمان رسوبات)جلوگیری از تشکیل رسوبات(TREATMENT FOR SCALE31
فاکتورهای مؤثر در خوردگی گاز هیدروژن سولفوره34
مسمومیت گاز هیدروژن سولفوره:H2S TOXICITY37
تشخیص یا تعیین هیدروژن سولفورهRECOGNIZING OR DETECTING HYDROGEN SULFID40
راه درمان هیدروژن سولفورهTREATMENT FOR HYDROGEN SULFIDE40
رابطه حد خستگی ساقه با محیط سیال حفاریDRILLING ENDURANCE LIMIT42
خواص متالورژیکی و شیمیایی لوله های حفاری46
لوله های: SS52
لوله های: SU53
باکتریهاBACTERIA54
فصل دوم57
ترکیبات سیال حفاری57
مقدمه58
فاز جامد گلهای حفاریSOLID PHASE OF DRILLING MUDS59
شناسایی مواد شیمیایی تشکیل دهنده سیال حفاری61
خوردگی موضعیLOCAL CORROSION66
خوردگی سایشیEROSION CORROSION71
تلاطم یا تور بولانسTURBULANCE75
برخوردIMPINGMENT76
نوع فلز یا آلیاژ76
روشهای مبارزه با خوردگی سایشی77
خوردگی یکنواخت78
خوردگی ترWET CORROSION80
آلودگی های اتمسفریکATOMOSPHERIC CONTAMINANTS80
راه های مبارزه با خوردگی اتمسفریکPREVENTATION OF ATMOSPHERIC82
الکید هاALKIDS83
پوشش های قیرCOAL TAR PITCH85
یلی یامید پایه اپوکسیPOLYAMIDE – CURED EPOXY86
ترکیبی از رنگهای پایه قیری و اپوکسیCOLTAR EPOXIES87
طریقه انتخاب پوشش مناسبCOATING SYSTEM SELECTION88
روشهای آماده سازی سطحMETHODS OF SURFACE PREPRATION91
1)شست و شوی سطح توسط مواد شیمیایی و حلال ها:92
2)تمیز کردن سطح توسط بخار آب.92
3)تمیز کردن سطح توسط وسایل دستی HAND TOOL CLEANING92
4) تمیز کردن سطح توسط وسایل ماشینیPOWER TOOL CLEANING93
5) تمیز کردن سطح توسط پاشش آبWATER BLAST CLEANING93
6)  تمیز کردن سطح توسط پاشش مواد ساینده با هوای فشردهABRASIVE BLAST94
روشهای رنگزنیCOATING APPLICATION95
رنگزنی با برسBRUSHING96
رنگزنی با غلتکROLLING97
رنگزنی به روش پاششSPRAY PAINTING97
پاشش رنگ بدون هواAIRLESS SPRAY98
تضمین کیفیت رنگQUALITY ASSURANCE99
مراحل بازرسیINSPECTION SEQUENCE100
1- بازرسی آماده سازی سطح زیر رنگSURFACE PREPRATION INSPECTION101
2- اندازه گیری شرایط محیطیMEASUREMENT OF AMBIENT CONDITION S101
3- بررسی تمیزی هوای فشرده و دیگر وسایل مورد مصرف جهت آماده سازی سطح زیر رنگ101
4- تعیین شرایط مطلوب سطح زیر رنگ102
DETERMINATION  OF SURFACEPREPRATION CLEANLINESS , AND PROFILE102
5- نظارت بر آماده سازی رنگ از نظر مخلوط کردن و رقیق کردن102
WITNESSING COATING MIXING AND THINING102
6- بازرسی وسایل و روش رنگرزی103
7- بازرسی پوششCOAT INSPECTION103
8 - تعیین ضخامت لایه رنگ مرطوب WET – FILM THICKNESS READINGS103
9-  تعیین ضخامت لایه خشک شدDRY- FILM THICKNESSMEASURMENTS105
10- بررسی تمیزی بین سطح دو پوشش106
EVALUATING CLEANLINESSBETWEEN COATS106
11- آزمایش پوشش از نقطه نظر قسمتهای از قلم افتاده و حفره های سوزنی106
PINHOLE AND HOLIDAY TESTING106
12- بررسی میزان چسبندگی رنگ به زیر رنگ.ADHESION TESTING107
آزمایش کیفیت پوششTEST FOR CURE108
ساباندن توسط حلالSOLVENT RUB108
آزمایش با سمبادهSANDPAPER TEST109
آزمایش سختیHARDNESS TEST109
آزمایش انعطا ف پذیری110
آزمایش مقاومت به ضربه110
آزمایش های سرعتی110
آزمایش زمان سفت شدن111
آزمایش چسبندگی111
آزمایش چسبند گی رنگ سازه های فلزی که حفاظت کاتدی می شوند112
عیوب رنگ113
دستورالعمل رنگ آمیزی117
مقدمه117
چسبندگی رنگ و سطح زیر رنگ118
آماده سازی رنگ119
رسوب زدایی به روش پاشش120
رسوب زدایی بسیار تمیز120
رسوب زدایی تمیز.120
رسوب زدایی سبک.121
رسوب زدایی به روش دستی121
رسوب زدایی با مواد شیمیایی121
رسوب زدایی سطح فلز به منظور بازسازی و تعمیر سطحی121
الزامات رنگ122
استانداردهای رنگ آمیزی124
رنگزنی با برس124
رنگزنی با اسپری ( پاشش )124
زیررنگ124
آماده سازی سطح زیر رنگ با اسید125
آماده سازی سطح زیر رنگ با روش دستی126
گوشه ها127
درز جوش127
برنامه رنگ آمیزی127
سیستم های رنگ128
روش الکتریکی129
ممانعت کننده شیمیایی129
فصل 3130
خوردگی و کنترل آن در لوله مغزی سیار(CT)130
مقدمه131
زمینه134
خوردگی CTتوسط اسید136
آزمایشات قبل از عملیات137
بررسیهای آزمایشگاهی خوردگیCT137
بازرسیCT138
نتیجه گیری140
توصیه ها140
منابع و مآخذ145

 

شامل 165 صفحه فایل word


دانلود با لینک مستقیم


دانلود پایان نامه خوردگی در صنعت حفاری چاههای نفت

پروژه مکانیک -خوردگی بین دانه ای و خوردگی توام با تنش در فولادهای زنگ نزن آستنیتی

اختصاصی از فایلکو پروژه مکانیک -خوردگی بین دانه ای و خوردگی توام با تنش در فولادهای زنگ نزن آستنیتی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پروژه مکانیک -خوردگی بین دانه ای و خوردگی توام با تنش در فولادهای زنگ نزن آستنیتی


پروژه مکانیک -خوردگی بین دانه ای و خوردگی توام با تنش در فولادهای زنگ نزن آستنیتی

 

فرمت :Word

تعداد صفحات :76

 

مقدمه

فولادهای زنگ‌نزن اوستنیتی به علت دارا بودن خواص مکانیکی مناسب و مقاومت عالی به خوردگی، کاربردهای فراوانی در صنایع مختلف دارند. اگر چه حالت کارشده (Wrought) این فولادها، مقاوم به خوردگی است، اما حالت جوشکاری شده آن ممکن است مقاوم به خوردگی نباشد. سیکل حرارتی ناشی از جوشکاری و یا عملیات حرارتی تنش‌زدایی که بر فولاد اعمال می‌شود، ممکن است باعث رسوب فاز کاربید کروم در مرز دانه‌های فولاد، در منطقه متأثر از جوش بشود. نتیجه این فرایند، کاهش غلظت عنصر کروم در مناطق چسبیده به رسوبها است که ممکن است این اختلاف غلظت در ترکیب شیمیایی، باعث از دست رفتن مقاومت فولاد به خوردگی بشود و فولاد به نوعی خوردگی به نام "خوردگی بین دانه‌ای" حساس بشود. اگر فولاد تحت این شرایط، در محیط سرویس قرار بگیرد، مناطق حساس شده، خورده می‌شوند و در نهایت، قطعه دچار شکست ناشی از خوردگی خواهد شد.

طبق آمارهای موجود، سهم عمده‌ای از شکست قطعات در صنایع، شکست ناشی از خوردگی می‌باشد که قسمتی از آن نیز به خوردگی بین دانه‌ای مربوط می‌شود. در نتیجه، با توجه به اهمیت موضوع، هنگام انتخاب فولاد، باید از مقاومت به خوردگی بین دانه‌ای فولاد مورد نظر، بعد از اتمام پروسه‌های ساخت، اطمینان حاصل نمود.

خوردگی بین دانه‌ای، اولین بار حدود 75 سال پیش شناخته شد. از آن موقع به بعد، تحقیقات فراوانی به منظور شناخت بهتر این پدیده و روشهای جلوگیری از آن صورت گرفت. در طول این مدت، در عملیات تولید فولاد و روشهای جوشکاری آن، تغییرات قابل ملاحظه‌ای اتفاق افتاده است. با این همه، کماکان این سئوال مطرح است که هم اکنون نیز در استفاده از این فولادها، با پدیده خوردگی بین دانه‌ای روبرو می‌شویم یا خیر؟

نتیجه تحقیقات فراوان انجام شده در سالیان گذشته و یافته‌های محققان در زمینه مقابله با این پدیده در این گزارش آورده شده است. شرایط ترکیب شیمیایی، روشهای جوشکاری، عملیات حرارتی و شرایط محیطی که تحت آن خوردگی بین دانه‌ای می‌تواند اتفاق بیفتد، مشخص شده و روشهای جوشکاری برای حداقل کردن این پدیده، معرفی شده است.  

قسمتی از این گزارش به پدیده Knife Line Attack و مکانیزم تشکیل و روش‌های جلوگیری از آن اختصاص دارد. Knife Line Attack  نیز نوعی خوردگی موضعی است که مکانیزم آن با مکانیزم خوردگی بین دانه‌ای تفاوت دارد و در فولادهای تثبیت شده اتفاق می‌‌افتد، ولی به علت شباهت به خوردگی بین دانه‌ای، در بعضی مراجع، نوعی از خوردگی بین دانه‌ای در نظر گرفته می‌شود.

 1-1-    تعریف خوردگی

 به تغییراتی که در نتیجة واکنش‌های شیمیایی یا الکتروشیمیایی مواد با محیط اطراف آنها ایجاد شده و باعث تخریب تدریجی قطعات می‌شود، خوردگی گفته می‌شود. خوردگی، یک واکنش نامطلوب است که سبب جدا شدن تدریجی اتمها از سطح قطعات و تخریب آنها می‌شود که در نهایت باعث شکست قطعه شده و خساراتی را بوجود می‌آورد ]1[.

سرعت فعل و انفعالات خوردگی به عواملی مانند درجه حرارت و غلظت محیط اثرکننده بستگی دارد. البته عوامل دیگری نیز مانند تنش مکانیکی (Stress) و فرسایش (Erosion) می‌تواند به خوردگی کمک کند ]1[.

پدیده خوردگی، در اغلب فلزات و آلیاژهای آنها ظاهر می‌شود زیرا اغلب فلزات و آلیاژها تمایل به ایجاد ترکیباتی با اتمها یا مولکولهایی از محیط اطراف خود که تحت شرایط موجود از لحاظ ترمودینامیکی پایدار است، دارند. فقط تعداد کمی از فلزات مانند طلا یا پلاتین، تحت شرایط معمولی پایدار هستند و تمایلی به ایجاد واکنش با محیط اطراف ندارند ]1[.

در ادامه این فصل به تشریح برخی از خوردگی‌های مرسوم پرداخته می‌شود.

 1-2-   خوردگی الکتروشیمیایی

 متداولترین نوع خوردگی، خوردگی الکتروشیمیایی است. این نوع خوردگی غالباً در محیط آبی که شامل یونهای نمک محلول است رخ می‌دهد. بنابراین آب حاوی یونها، از مایعات الکترولیتی محسوب می‌شود که محیط مناسبی برای انجام بیشترین واکنشهای خوردگی است. برای درک بهتر خوردگی الکتروشیمیایی، در ذیل، به تشریح واکنشهای الکتروشیمیایی پرداخته می‌شود ]1[.

موقعی که قطعة فلزی، در مایع الکترولیتی (مانند HCl) قرار گیرد، اتمهای فلز در اسید حل می‌شوند یا به عبارتی، توسط اسید خورده می‌شوند. بدین صورت اتمهای فلز طبق واکنش ، به صورت یون، از فلز جدا می‌شوند و داخل الکترولیت قرار می‌گیرند. به این ترتیب مدار الکتریکی در سیستم (بین فلز و الکترولیت) برقرار می‌شود. مطابق شکل 1-1 این سیستم دارای 4 جزء است:

  • آند: الکترونها را به مدار داده و یونهای فلزی از آن جدا می‌شوند و آند زنگ می‌زند.
  • کاتد: الکترونها را می‌گیرد.
  • اتصال الکتریکی: به منظور جریان الکترونها از آند به سمت کاتد و ادامه واکنش بین آند و کاتد برقرار می‌شود.

الکترولیت مایع: که باید با آند و کاتد در تماس باشد. الکترولیت هادی بوده و مدارالکتریکی را کامل می‌کند. الکترولیت‌ها، وسیلة حرکت یونهای فلزی را از سطح آند به سمت کاتد تأمین می‌کنند


دانلود با لینک مستقیم


پروژه مکانیک -خوردگی بین دانه ای و خوردگی توام با تنش در فولادهای زنگ نزن آستنیتی

پاورپوینت خرابی ها و ترک خوردگی های روسازی

اختصاصی از فایلکو پاورپوینت خرابی ها و ترک خوردگی های روسازی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پاورپوینت خرابی ها و ترک خوردگی روسازی در 54 صفحه شامل انواع ترک خوردگی، خرابی و تغییرشکل های روسازی به همراه تصاویر آنها است. مناسب برای آشنایی دقیق با انواع ترک خوردگی ها وخرابی ها و تغییرشکل های روسازی بوسیله تصاویر


دانلود با لینک مستقیم


پاورپوینت خرابی ها و ترک خوردگی های روسازی

دانلود پاورپوینت ppt خوردگی منیزیم و آلیاژهای آن

اختصاصی از فایلکو دانلود پاورپوینت ppt خوردگی منیزیم و آلیاژهای آن دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود پاورپوینت ppt خوردگی منیزیم و آلیاژهای آن


دانلود پاورپوینت ppt خوردگی منیزیم و آلیاژهای آن

دانلود پاورپوینت ppt خوردگی منیزیم و آلیاژهای آن -خوردگی و اکسیداسیون - مقاله مهندسی مواد متالورژی

 


دانلود با لینک مستقیم


دانلود پاورپوینت ppt خوردگی منیزیم و آلیاژهای آن

مروری بر خوردگی آلومینیوم

اختصاصی از فایلکو مروری بر خوردگی آلومینیوم دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مروری بر خوردگی آلومینیوم


مروری بر خوردگی آلومینیوم

این مقاله 7 صفحه ای در قالب فایل ورد در اختیار شما قرار می گیرد.


دانلود با لینک مستقیم


مروری بر خوردگی آلومینیوم