پایان نامه بررسی کیفیت بتن با دوام در برابر خوردگی میلگردها

اختصاصی از فایلکو پایان نامه بررسی کیفیت بتن با دوام در برابر خوردگی میلگردها دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت:word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:25

فهرست مطالب:

آزمایش جذب آب حجمی اولیه کوتاه مدت و دراز مدت 
    جذب آب سطحی 
    جذب آب موئینه بتن 
    آزمایش مقاومت الکتریکی بتن 
    آزمایش نیم پیل ( Half Cell ) 
    ASTM G109 ) 
    آزمایش پتانسیل و شدت خوردگی گالوانیکی
    آزمایش پتانسیل و شدت خوردگی به روش گالواپالسن 
    آزمایش تعیین عمق نفوذ یون کلر 
    آزمایش تعیین پروفیل یون کلر و تعیین ضریب نفوذ 
    آزمایش درجه نفوذ (مقاومت) بتن در برابر یون کلر 
    آزمایش شاخص الکتریکی قابلیت مقابله بتن در برابر نفوذ یون کلر 
    مقدمه 
    تخریب بتن ، آماده سازی محل تعمیر و میلگردها ، مواد و روشهای تعمیر
    کنترل وسعت خرابی ( بررسیهای نظری و آزمایشی ) 
    تعیین وسایل تخریب و روش آن 
    تعیین محدوده خرابی و شیار زنی 
    عمق تخریب
    بررسی میلگردها و اتخاذ تصمیم در مورد گسترش تخریب 
    زنگ زدائی ، اصلاح میلگردها ، تقویت و جایگزینی 
    آماده سازی سطح بتن و پوشش میلگردها 
    مواد تعمیری 
    روشهای تعمیر و جایگزینی بتن 

چکیده:

برای مشخص کردن بتن با دوام در برابر خوردگی میلگردها روشهای مختلفی ارائه شده است که هر آزمایش و روش پیشنهادی به پارامتر معینی توجه دارد . آزمایشهای بسیار ساده تا بسیار مشکل و پر هزینه در این مجموعه قرار دارد و معمولا” آزمایشهای دقیق تر و معتبر تر پر هزینه و زمان بر
می باشند . دست اندرکاران همواره بدنبال آزمایشهای ساده ، کم هزینه و سریع هستند هر چند از دقت کمتری ممکنست بر خوردار باشند .

معمولا” آزمایشهائی معتبر تلقی می گردند که مستقیما” به مسئله خوردگی میلگردها می پردازند . آزمایشهای غیر مستقیم همواره غیر معتبرتر تلقی میشوند ولی کاربرد آنها در دنیا رواج زیادی دارد .

آزمایشهای زیر از جمله این موارد است و در هر بررسی باید مشخص کرد که از کدام آزمایش زیر بهره گرفته ایم .

آزمایش جذب آب حجمی اولیه ( کوتاه مدت ) و نهائی ( دراز مدت ) بتن BS1881 و ASTM C 642

    آزمایش جذب آب سطحی ( ISAT ) بتن BS 1881
    آزمایش جذب آب موئینه بتن  RILEM

4-  آزمایش مقاومت الکتریکی بتن

5-  آزمایش نیم پیل ( پتانسیل خوردگی )   ASTM C 876

6-  آزمایش پتانسیل و شدت خوردگی ) G 109 ) بروش گالوانیک

7-  آزمایش شدت خوردگی بروش گالواپالس

8-  آزمایش درجه نفوذ یون کلر بتن       AASHTOT259

9-  آزمایش تعین عمق نفوذ یون کلر در بتن

10 – آزمایش تعین پروفیل یون کلر و ضریب نفوذ آن

                                                          C114  و C1218  و ASTM C1152

11 – آزمایش شاخص الکتریکی توانائی بتن برای مقابله با نفوذ یون کلر

ASTM 1202                                                                                        

هرچند عنوان برخی استانداردها و یا شماره آن در بالا ذکر شده است اما این آزمایشها ممکن است با تغییرات اندک و یا زیاد در استانداردهای دیگر نیز انجام شود که نتیجه آن الزاما” مشابه به استانداردهای دیگر نیست و از مفهوم واحد برخوردار نمی باشند .
آزمایش جذب آب حجمی اولیه کوتاه مدت و دراز مدت :

انواع آزمایش جذب آب حجمی وجود دارد . شکل و ابعاد نمونه ، طرز خشک کردن ( دما و مدت ) ، نحوه قرارگیری در آب ، دمای آب ( معمولی و جوشان ) ، مدت قرار گرفتن در آب و نحوه گزارش نتیجه از موارد اختلاف استانداردهای مختلف می باشد . بسیاری از استانداردها برای کنترل کیفیت قطعات بتنی پیش ساخته از این آزمایش استفاده می نمایند . مکعبی 10 ×10 و استوانه ای کوچک به قطر 5/7 تا 10 سانتی متر از اشکال و ابعاد رایج است . دمای خشک کردن نمونه ها از 40 تا 110 درجه متغیر می باشد. مدت خشک کردن از 24 ساعت ( دمای 110 ) تـــــــا 14 روز
( دمای 40 تا 50 ) پیش بینی شده است . در برخی استانداردها نحوه خاصی برای قرارگیری در آب و ارتفاع آب روی نمونه در نظر گرفته اند . دمای آب از 20 تا جوشانیدن آب منظور می شود . مدت قرار گیری در آب قرائت های مربوط به 10 دقیقه ، 30 و 60 دقیقه تا بیش از ســـــه روز
می باشد . در اکثر استانداردها تعریف جذب آب حجمی نسبت وزن آب جذب شده به وزن نمونه خشک اولیه است . لازم به ذکر است اگر بخواهیم این ویژگی را در بتن های سبک با بتن معمولی مقایسه کنیم بهتر است نسبت حجم آب جذب شده به حجم نمونه را مد نظر قرار دهیم ، بهرحال مقایسه نتایج جذب آب حاصله از آزمایش طبق استانداردهای مختلف کاملا” گمراه کننده است . برخی کتب ، بتن ها را از نظر میزان جذب آب طبقه بندی می نمایند . بطور مثال گفته می شود جذب آب اولیه مربوط به 30 دقیقه طبق BS1881 بهتر است کمتر از 2 درصد باشد تا بتنی با دوام داشته باشیم . معمولا” گفته می شود جذب آب کوتاه مدت برای کنترل دوام بتن معتبر تر است زیرا خصوصیات سطحی بتن را به نمایش می گذارد .

جذب آب سطحی :

این آزمایش عمدتا” در انگلیس کاربرد دارد و جذب یک جهته را در روی نمونه خاص در منطقه محدود اندازه گیری می نمایند . نوع خشک کردن اولیه بتن ، زمان و وسایل مربوطه در این استاندارد مشخص شده است . این آزمایش عملا” در ایران کاربرد کمی دارد .

دانلودمقاله واکنش بتن در برابر عوامل مختلف

اختصاصی از فایلکو دانلودمقاله واکنش بتن در برابر عوامل مختلف دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

اتلاف وزن به دلیل تاثیر در تردی اغلب به اندازه خراشیدگی وسائیدگی است . مقاومت سایش بتون به طور دقیق تر توسط تست سائیدگی خود بتون اندازه گیری و تعیین می شود . به منظور ایجاد سدی مقاوم در روی پیاده روها حجم ذرات سلیسوس مصالح را ندارد خوب و مناسب باید حداقل 25% باشد . برای اهداف تخصصی تر ، حجم ذرات سلسیوس تحت شرایط استاندارد . با حجم باقی مانده های انحلال ناپذیر بعد از عملیات بر روی اسید هیدروکلریک یکسان دانسته شما است. ماسه های ساخته شده باعث ایجاد پیاده روهای لغزان می شوند و باید قبل از استفاده مورد بررسی قرار گیرند .

استحکام و افت
استحکام مصالح دانه ای بی ندرت مورد آزمایش قرار می گیرد . و در اصل استحکام بتن مورد قبول عام را به اندازه ی استحکام سیرش و بندکشی مصالح رانداری تحت تاثیر قرار نمی دهد.درهر صورت ، استحکام مصالح رانه ای در بتونی با استحکام بالا دارای اهمیت است. فشار مصالح رانه ای در بتون اغلب بیشتر از فشار متوسط بر روی تمامی بخش های متقاطع بتون می باشد . استحکام کششی مصالح رانه ای بین 2 تا15 Mpa و (300 تا 2300 psi) می باشد و تاب فشردگی آن نیز از 65 تا 270 می باشد .
انوع مختلف مصالح رانه ای دارای تراکم پذیری (قابلیت فشردگی) متفاوتی هستند و نیز ضریب کشسانی و نیز ویژگی های افت رطوبت مرتبط آنها که می تواند ویژگی های یکسان در بتون را تحت تاثیر قرار دهد ، باهم متفاوت است. مصالح
رانه ای با جذب بالا می تواند دارای افت بالا در خشک شدن نیز باشند . مصالح رانه ای کوارتز و فلدسپار همراه با سنگ آهک ، اولویت و گرانیت دارای مصالح رانه ای با استحکام پائین می باشند ، در حالی که مصالح رانه ای سنگ ماسه ، سنگ رسی ، سنگ لوح ، هرن بلندو gcarywacke اغلب نوعی سنگ متراکم که از سنگریزی و شن تشکیل شده است ) دارای افت بالا بتون می باشند .

مقاومت اسیدی و دیگر مواد خورنده
بتن سیمان پرتلند در بیشتر محیط های طبیعی با است . در هر صورت بتن های به کار رفه اغلب در معرض موادی هستند که به آنها آسیب وارد می کند. بیشتر محلولهای اسیدی باعث تجزیه ی بتن سمیان پرتلند می شوند که این عمل به طور آهسته و یا سریع صورت می گیرد و بستگی به نوع و غلظت آن اسید دارد . اسیدهای اصلی مثل اکسایکاسید ، بی ضرر هستند . محلولهای ضعیف بعضی از اسیدها دارای اثرات ناچیزی هستند.اگرچه در اصل اسیدها حمله ور می شوند و اتصالات بین کلسیم موجود در خمیر سیمان را از بین می برند ولی به آسانی قادرنیستند به مصالح دانه ای دارای کلسیم (آهکی ) اغلب بهآسانی با اسیدهای واکنش می دهند .در هر صورت ، تاثیرات مصالحدانه ای آهکی اغلب سودمندتر از صالح دانه ای سلیسوسی در معرض اسید معتدل قرار گرفته ویا مناطقی که در آن آب جریان ندارد، می باشد . با مصالح دانه ای آهکی واسیدهایی که تمامی سطحی مصالح دانه ای درمعرض قرار گرفته رابه طور کامل و یکنواخت مورد حمله قرار می دهد. می توان نرخ حمله ی آنها بر روی سریش را کاهش دادو از اتلاف ذرات مصالح دانه ای در روی سطوح جلوگیری کرد.
مصالح راندای آهکی همچنین تمایل به خنثی کردن اسید دارند و این معمولا در مکانهای را که و بی حرکت انجام می گیرد . اسیدهای می توانند بتن را رنگ زدایی بکنند . مصالح راندای سلیسوس نباید زماین که محلولهای قوی مثل هیدروکسید سدیم موجود است گرفته شوند این محلولها این نوع از مصالح رانه ای رامورد حمله قرار می دهند .
باران اسیدی (که اغلب دارای PH ، 4/5 می باشد ) می تواند به آهستگی سطوح بتونی را بپوشاند . (فاسد کند) که معمولا کارایی بناهای در معرض بتون را تحت تاثیر قرار نمی دهد . اسیدهای بارانی یا اسیدهای قوی طرح های بتونی خاص و پیش بینی ها مخصوصا در مناطق پوشیده شده را تضمین می کنند .
بازپرسازی متوالی در اسیدهایی که pH کمتر از 4 دارند ، برای ستونهایی که در زیر خاک قرار می گیرند ، مثل لوله ، خیلی خطرناک است . بتونهایی که به طور متوالی در معرض مایعات با PH کمتر از 3 قرار دارند ، باید به شیوه های یکسانی در معرض ستونها محافظت شوند که این کار دقیق کردن محلولهای اسیدی است .
آب های طبیعی معمولا دارای PH بیشتر از 7 و به ندرت دارای PH کمتر از 6 می باشند . آبهایی با PH کمتر از 6 می باشند . آبهایی با PH بیشتر از 6.5 می توانند حمله کننده باشند اگر شامل بی کربنات باشند . محلولهای اسیدکربنیک با غلظت بین 9/0 و 3 در میلیون برای بتونها مخرب دانسته می شوند .
نسبت پائین ذرات آب نفوذ پذیری پائین و حجم ذرات میانه به پائین می تواند باعث افزایش اسید یا فساد تدریجی مقاومت بتون شده نفوذ پذیری پائین که نتیجه ی یک نسبت پائینی از ذرات آب و یا استفاده از گاز سلیس و یا دیگر پوزولانها به حفظ عنصر فساد از نفوذ به درون بتون کمک می کند . حجم ذرات میانه به پائین منجر به سختی می شود که مورد حمله قرار گیرد . استفاده از مصالح دانه ای آهکی در هر جایی که مشخص شده است باید در نظر گرفته خمیر شود .
اسیدهای اصلی ، گازها ، نمک ها و دیگر مواد که در اینجا ذکر نشدند ، همچنین می توانند باعث تجزیه ی بتون شوند . اسیدها و یگر مواد شیمیایی که به طور زیاد حجمی از ذرات سیمان پرتلند را مورد حمله قرار می دهند . باید از برخورد با بتون توسط پوشش های محافظ جلوگیری شوند .

مقاومت گرمایی و خاصیت های دمایی
مقاوت گرمایی و خصوصیت های دمایی بتون از جمله قابلیت رسانایی ، ضریب پخش و ضریب انبساط دمائی تا حدودی بستگی به ذرات معدنی موجود در مصالح دارد . بعد از مصالح ساخته شده و نیز بعضی از مصالحی که به طور طبیعی ایجاد می شوند و مصالح سبک وزن ) نسبت به مصالح دیگر با وزن نرمال و طبیعی مقاومت گرمایی هستد و این امر به دلیل خاصیت های عایقی و ثبات حرارتی بالا است . بتون شامل مصالح راند درشت آهکی است که در معرض دما خیلی بهتر از یک بتون که شامل کوارتنز یا مصالح سیلیسی مثل گرانیت یا کوارتزیت می باشد ، عمل می کند . در حدود 590 درجه سانتی گراد و 1060 درجه فارنهایت کوارتر در حدود 85% انبساط پیدا می کند که باعث انبساط در هم گسیخته می شود . ضریب انبساط دمایی مصالح رانه ای در دامنه ای بین 6-10 × 55/0 ر درجه سانتی گراد تا 6-10 × 5 درجه سانتی گراد می باشد . برای اطلاعات بیشتر به بخش 15 مورد دما که شامل تغییرات حجم است مراجعه شود و نیز برای قابلیت رسانایی حرارتی و دیگر بتونی به بخش 18 مراجعه شود .

مواد بالقوه مضر
مواد بالقوه مضری که در مصالح رانه ای موجود هستند ، عبارتند از : ناپاکی های بنیادی ، خاک رسی ، اکسید آهن ، زغال سنگ ، سیلیت ، زغال سنگ و دیگر مواد سبک وزن اصلی و مواد ریز نرم (جدول6-5) در مجموع سنگ ها و مواد معدنی مثل بعضی از سنگ های آتشزنه کوارتز تغییر شکل راه شرق و سنگ های آهکی رولومیتی مواد واکش دار قلیایی هستند .
گچ و سنگ گچ باعث ایجاد حمله ی سولفاتی می شوند . مصالح اصلی مثل بعضی از سنگ های رسی باعث ایجاد پوگرانی می شوند که این کار با جذب آب و آماس کردن یا توسط یخ زدگی آب جذب شود صورت می پذیرد . بیشترین مشخصه ها تعدادی از این مواد را محدود می کنند . تاریخ عملکرد مصالح دانه ای می تواند یک عامل تعیین کننده در ایجاد محدودیت برای مواد مضر باشد . روشهای نمایان ساختن مواد مضر از لحاظ کیفی و کمی در جدول 6-5 لیست شده است .
مصالح دانه ای به طور نهانی مضر هستند و این در زمانی ممکن است که آنها شامل ترکیبی شناخته باشند که به طور شیمیایی با بتون سیمان پورتلند واکنش دهد و هر کدام از این مواد تولید شود : 1) تغییرات قابل توجهی از حجم خمیر ، مصالح دانه ای و یا هر دوی آنها 2 تداخل با آب دهی نرمال سیمان 3 و دیگر فرآورده های فرعی مضر .
ناپاکی های بنیادی ممکن است سخت شدن بتون را به تاخیر بیاندازند و یا اینکه استحکام را کاهش دهند و یا در موارد غیرعادی باعث زوال و از دست رفتن بتون شوند . ناپاکی های بنیادی مثل خاک تورب دارد ، مواد آلی موجود در خاک (هوموس یا اینکه خاک لومی بنیادی خیلی زیان آور نیستند ولی باید با آنها مقابله کرد . )
مواردی بارانه بندی بیشتر از 75 میکرومتر و مخصوصا سیلیت و خاک رس می توانند پوششی را بر روی ذرات مصالح دانه ای شکل دهند . حتی لایه های نازک سیلیت و خاک رس بر روی ذرات شن می تواند مضر باشد ، چرا که پیوند بین خمیر سیمان و مصالح دانه ای را ضعیف می ک ند . اگر انواع اصلی سلیت و خاک رس به میزان فراوان موجود باشد . آب به طور قابل توجهی افزایش می یابد .
جدول 7-5 بعضی از مواد معدنی واکنشی ، سنگ ها و مواد مصنوعی
مواد واکنشی کربنات قلیایی مواد واکنشی قلیایی سیلیس مواد
وتومیت آهکی
سنگ آهک دولومیتی
رولومیت رانه نرم (بافت نرم ) اپال
سنگ رسی شیری رنگ
سنگ کوارتز
Phylites
Quartzorn
سنگ آتشزنه
ریولیت
آردوال
سنگ رسی سیلیس دار
کوارتز تغییر شکل دارو و دیگر انواع کوارتز
سیلیس مصنوعی و طبیعی شیشه اگوزیت
Argillitcs
سیلس های اصلی
سنگ آهک و دولومیت

سنگ رکانی

شیشه ای

سنگ آتشفشانی
سنگ گرانیتی
دگرگون شده
جدول 6-5 مواد مضر در مصالح دانه ای
تاثیر بر روی بتون مواد
منجر به سخت شون و از بین رفتن بتون می شود . ناخالصی های نهادی
پیوندها را تحت تاثیر قرار می دهد و باعث افزایش آب می شود . موادی بارانه بندی بیشتر از 75 میکرومتر
ماندگاری را تحت تاثیر قرار می دهد که باعث ایجاد رنگ زدگی و پف کروگی می شود . زغال سنگ و یا دیگر مواد سبک وزن
ماندگاری را تحت تاثیر قرار می دهند . مواد نرم
کارایی و ماندگای را تحت تاثیر قرار می د هند و موجب ایجاد پف کراگی می شوند. توهای خاک رس و ذرات شکنند .
ماندگاری را تحت تاثیر قرار می دهد و باعث ایجاد پف کراگی می شود . سنگ چخماق با چگالی کمتر از 2.40
باعث انبساط غیرعادی وترک های نقشه دارد و پف کروگی می شود . مصالح دانه ای واکنش پر قلیایی
تمایلی برای مصالح رانه ای به منظور پایین افتاد دامون از وارس سایس در مابین بتون شمار وجود دارد ، این امر در از ASTMC 1134 استفاده می کند ، ترکیب آب و به دنبال آن با هوا را تغییر می دهد و شروط لازمه را نیز کاهش می دهد . زغال سنگ و دیگر مواد با چگالی پائین مثل چوب یا مواد الیافی در مقادیر زیاد ماندگاری بتون را تحت تاثیر قرار می دهند . اگر این ناخالصی ها در نزدیک سطح بتون رخ دهد ، تچزیه خواهند شد یا اینکه می ترکند و یا باعث ایجاد کله می شوند و سنگ آتشزنه بالقوه مضر در مصالح درشت رانه می تواند توسط ASTMC 123(AASHTOT113) شناسایی شود .

فرمت این مقاله به صورت Word و با قابلیت ویرایش میباشد

تعداد صفحات این مقاله   9 صفحه

پس از پرداخت ، میتوانید مقاله را به صورت انلاین دانلود کنید

عنوان پروژه : ساخت عایق های مقاوم در برابر پیرشدگی

اختصاصی از فایلکو عنوان پروژه : ساخت عایق های مقاوم در برابر پیرشدگی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

عنوان پروژه :  ساخت عایق های مقاوم در برابر پیرشدگی

شرح مختصر :  لاستیک‎های سیلیکون از جمله پلیمرهایی هستند که بطور وسیعی در کاربردهای الکتریکی استفاده می‎شوند. اما مسئله‎ا‎ی که در کار با این لاستیک وجود دارد، قیمت بالای آن می‎باشد. از طرف دیگر لاستیک EPDM نیز، الاستومری است که مصارف الکتریکی (معمولاً ولتاژ پایین) بسیاری دارد. اما در مقایسه با لاستیک سیلیکون از مقاومت کمتری در برابر شرایط جوی و دماهای بالا برخوردار است، در عوض بعضی خواص آن نظیر مقاومت حجمی و مقاومت در برابر هوازدگی هیدروترمال آن بهتر از سیلیکون می‎باشد، ضمن آنکه قیمت آن نیز در حدود یک پنجم لاستیک سیلیکون است. در این پروژه سعی شده است با تهیه آلیاژ مناسبی از سیلیکون و EPDM، علاوه بر دستیابی به خواص الکتریکی، پیرشدگی و خواص سطحی و مکانیکی لازم برای تهیه مواد عایق مناسب در صنایع انتقال و توزیع نیرو، هزینه تمام شده ماده اولیه مصرفی که در حال حاضر غالباً از لاستیک سیلیکون استفاده می‎شود نیز کاهش یابد. محصول بدست آمده از اختلاط این دو لاستیک، یک آلیاژ دوفازی است که خواصی مابین خواص هر یک از الاستومرها ارائه می‎کند. با افزایش میزان EPDM در مخلوط مقاومت حرارتی و پیرشدگی آلیاژ کاهش می‎یابد بگونه‎ا‎ی که در درصدهای بالای %50 EPDM نمونه‎ها بر اثر اکسایش، تخریب می‎شوند. اما در نمونه‎های حاوی زیر %50 وزنی EPDM، علاوه بر بدست آوردن خواص مطلوب، هزینه تمام شده ماده اولیه نیز به میزان %26 کاهش می‎یابد. در ادامه پروژه، سعی گردید با افزایش فیلرهای هیدروکسید آلومینیوم و سیلیکا و نیز آنتی اکسیدانت و تهیه فرمولاسیون مناسب برای نمونه حاوی %50 EPDM به خواص پیرشدگی و سایر خواص مورد نظر برسیم و معضل تخریب این نمونه بر اثر پیرشدگی را برطرف کنیم.

  فهرست :  

مقدمه

فصل اول  تئوری و مروری بر منابع مطالعاتی

 مخلوط‎های پلیمری

سازگاری مخلوط‎های پلیمری

روش‎های پیش‎بینی سازگاری مخلوط پلیمری

 رئولوژی مخلوط‎های پلیمری

 حالت‎های پراکنش

 مورفولوژی مخلوط‎های پلیمری ( الاستومری )

 عوامل موثر بر روی مورفولوژی مخلوط‎های پلیمری امتزاج‎ناپذیر در فرآیند اختلاط مذاب

 تئوری تغییر فرم قطره و شکست آن

 اثر پارامترهای مواد بر روی مورفولوژی

 نسبت ویسکوزیته

 ترکیب درصد ( Composition  )

 الاستیسیته

 تنش برشی

 اصلاح بین سطحی

 اثر روش فرآیند بر روی مورفولوژی

 مخلوط‎کن داخلی

 پخت مخلوط‎های لاستیکی

پخت دینامیکی

 الاستومرهای اتیلنپروپیلن ( EPDM , EPM )

خواص عمومی پلیمر

غیر اشباعیت و مونومر سوم

طبقه‎بندی انواع الاستومر EPR

ولکانیزاسیون EPDM و مواد افزودنی ( سیستم پخت )

خواص الاستومرهای اتیلنپروپیلن ولکانیزه شده

 الاستومر سیلیکون

 آمیزه‎های قابل پخت در درجه حرارت زیاد ( HTV )

 عوامل ولکانیزاسیون و مکانیسم پخت

 خواص الاستومرهای سیلیکونی

 فیلرهای مصرفی

 فیلرهای سیلیکا

 دوده سیلیسی

 سیلیکا رسوبی

 عوامل اتصال‎دهنده سیلانی

 تری هیدرات آلومینیوم

 خواص الکتریکی پلیمرها

 ثابت دی‎الکتریک پلیمرها

 پلاریزاسیون بین مرزی (Interfacial polarization)

 ضریب تلفات دی الکتریک پلیمرها

 شکست دی الکتریک در پلیمرها (مقاومت دی الکتریک)

 مکانیسم‎های اصلی شکست دی الکتریک

 تخلیه سطحی

 Tracking

 تخریب پلیمرها

 تخریب دمایی و تخریب اکسیداسیونی

 واکنش‎های اکسیداسیون

 تخریب نوری

فصل دوم  مواد و روشهای آزمایشگاهی

 مواد اولیه

 تجهیزات لازم برای تهیه آلیاژ EPDM/PDMS

 دستگاه Haake plasticorder

 غلطک آزمایشگاهی

 پرس آزمایشگاهی

 آون

 روش ساخت نمونه‎ها و تهیه آلیاژ EPDM/PDMS

 روش اختلاط

 ولکانیزاسیون و تهیه نمونه‎های آزمایش

 تعیین شرایط پخت و میزان عامل پخت

 تهیه آلیاژ EPDM/PDMS فیلردار

 شرح آزمونها

 بررسی خواص فیزیکی _ مکانیکی

 اندازه‎گیری زاویه تماس آب ( Contact Angle )

 بررسی خواص الکتریکی

 بررسی ساختار مورفولوژی

 آزمون تورم

 بررسی خواص پیرشدگی

 بررسی خواص رئولوژیکی

 اندازه‎گیری گرانروی ظاهری

فصل سوم  نتایج و بحث

 اختلاط

 رفتار پخت

 نتایج آنالیز گرمایی مکانیکی دینامیکی و DSC

 زاویه تماس قطره آب

 نتایج آزمون رئومتر کاپیلاری (خواص رئولوژیکی)

 نتایج آزمونهای الکتریکی

 نتایج آزمون تورم

 سختی سنجی

 طیف FTIRATR

 نتایج آزمون کشش

 اثر افزایش فیلر

 تصاویر SEM

نتایج آزمون پیرشدگی در دمای بالا

 خواص الکتریکی

 آزمون زاویه تماس آب

 نتایج آزمون ATRFTIR

  اثر افزایش فیلر

  آزمون کشش

 تصاویر SEM

 آزمون پیرشدگی در محفظه UV

 تعیین مواد واسطه بهینه برای اتصال اجزای مختلف مقره

 پرایمر

 چسب میان غلاف و چترکها

 چسب بکار رفته میان یراق آلات و هسته کامپوزیتی

 آب بند

 اندازه گیری مقاومت پارگی

  تعیین مشخصات الکتریکی مقره کامل تهیه شده از آلیاژ EPDM/PDMS

فصل چهارم  نتیجه گیری و پیشنهادات

 نتیجه‎گیری

 پیشنهادات

مراجع

کار تحقیقی رشته حقوق با عنوان مسؤولیت مدنی والدین در برابر اعمال زیانبار فرزند

اختصاصی از فایلکو کار تحقیقی رشته حقوق با عنوان مسؤولیت مدنی والدین در برابر اعمال زیانبار فرزند دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

کار تحقیقی رشته حقوق با عنوان مسؤولیت مدنی والدین در برابر اعمال زیانبار فرزند به صورت فایل ورد (20 صفحه) و قابل ویرایش می باشد.

جهت استفاده دانشجویان عزیز رشته حقوق

تحقیق در مورد وظائف مسلمانان در برابر پیامبر

اختصاصی از فایلکو تحقیق در مورد وظائف مسلمانان در برابر پیامبر دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه35

فهرست مطالب

وظائف مسلمانان در برابر پیامبر (ص)

از مسائلى که قرآن به آن اهمیت خاصى داده است، وظیفه جامعه اسلامى نسبت به پیامبر گرامى است، ما در این بخش به وظائف دهگانه‏اى که قرآن از آنها یاد مى‏کند، اشاره مى‏نمائیم و تشریح خصوصیات این وظائف از قلمرو بحث ما بیرون است .

1- اطاعت از پیامبر (ص)

پیامبر گرامى را از آن نظر که وحى الهى را از مقام ربوبى دریافت مى‏کند، نبى (آگاه از اخبار غیبى) و از آن نظر که مأمور به ابلاغ پیامى از جانب خدا به مردم است، رسول مى‏نامند، پیامبر در این دو مقام، فاقد امر و نهى و اطاعت و عصیان است و وظیفه‏اى جز پیام‏گیرى و پیام رسانى ندارد و لذا قرآن درباره او مى‏فرماید:
«ما على الرسول الا البلاغ و الله یعلم ما تبدون و ما تکتمون (مائده /99): براى رسول وظیفه‏اى جز ابلاغ نیست و خدا از آنچه که آشکار مى‏سازید و یا پنهان مى‏دارید، آگاه است».
اگر قرآن در قلمرو رسالت، براى رسول حق اطاعت قائل مى‏شود و مى‏فرماید: «و ما ارسلنا من رسول الا لیطاع باذن الله (نساء /64): هیچ رسولى را اعزام نکردیم مگر اینکه به فرمان خدا، از او اطاعت شود»، مقصود اطاعت طریقى