تحقیق و بررسی در مورد بازیافت مواد کامپوزیتی

اختصاصی از فایلکو تحقیق و بررسی در مورد بازیافت مواد کامپوزیتی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 12

بازیافت مواد کامپوزیتی

نوشتار حاضر، گزارش نهایی یک پروژه تحقیقاتی در زمینه بازیافت مواد کامپوزیتی است. هدف کلی این برنامه پژوهشی ، افزایش کاربرد کامپوزیت های پلیمری گرما سخت، از طریق توسعه فن آوری بازیافت مواد دور ریز بوده است. برای انجام این پروژه دو روش به کار گرفته شد :

          روش کار در دانشگاه برونل به کار گیری مجدد کامپوزیت های گرما سخت خرد شده به عنوان پر کننده درپلیمرها و فن آوری مربوطه بود. یک فن آوری با فرآیندهایی که به تولید محصولاتی با ارزش افزوده بالا منجر می شود. این فرآیندها به ویژه برای بازیافت قراضه های تقریبا تمیز و غیر آلوده کامپوزیتی مناسب هستند.

          در دانشگاه ناتینگهام کار بر روش های حرارتی بستر سیال متمرکز شده بود که انرژی و الیاف را به شکلی مناسب برای تهیه محصولات با ارزش بازیافت می کنند. این فرآیند برای قراضه های آلوده و مخلوط با سایر مواد، حاصل از قطعات صنایعی همچون صنعت خودرو مناسب است.

          این گزارش نتایج کارهای انجام شده در دانشگاه ناتینگهام را بیشتر مورد بررسی قرار می دهد. در این دانشگاه یک فرآیند بستر سیال به کار گرفته شد. فرآیندی که بای بازیافت ماده تقویت کننده و انرژی از طریق سوزاندن زمینه پلیمری مواد کامپوزیتی مناسب است. سپس الیاف بازیافتی مشخصه سازی شده و کاربرد آنها درجاهایی که ارزش افزوده بالایی دارند نشان داده شده است.

          هدف اصلی این مطالعه، کامپوزیت های گرما سختی بود که درحجم بالا به کارگرفته می شوند. کامپوزیت هایی با زمینه پلی استر، و فنلیک که با الیاف شیشه تقویت شده و با مواد معدنی پر شده اند. کامپوزیت های الیاف کربن نیز مورد مطالعه قرار گرفته اند.

فرآیند بستر سیال

به کارگیری بستر سیال برای بازیافت الیاف و شیشه و انرژی از مواد کامپوزیتی، بر مبنای یک کار قبلی در دانشگاه ناتینگهام انجام شد که درآن فرآیندهای گوناگون احتراق به عنوان روش بازیابی انرژی از کامپوزیتها مورد مطالعه قرار گرفته بودند. زمینه پلیمری کامپوزیت هنگام ورود به بستر سیال دما بالا تجزیه شده و این امر منجر به آزاد شدن الیاف و پرکننده و خروج آنها از بستر به وسیله جریان گاز می شود. یک بستر سیال دراندازه های آزمایشگاهی و به قطر 315 میلی متر ساخته شده و هوای سیال ساز به صورت الکتریکی پیش گرم شد تا بستر در دمایی بیش از 750 درجه سانتی گراد کار کند. الیاف و پرکننده ها پس از ترک بستر سیال به وسیله چرخانه از جریان گاز جدا شدند.

پژوهشهای نخستین روی یک نمونه صنعتی پایه پلی استری انجام شد که به روش قالب گیری ورقه ای ساخته شده بود. نتایج نشان دادند که استحکام الیاف شیشه در طول فرایند با افزایش دما کاهش می یابد. با این وجود حداقل دمایی برای تجزیه پلیمر و آزاد شدن الیاف مورد نیاز بود. به این ترتیب دمای بهینه فرایند تعیین شد.

در دمای 450 درجه سانتی گراد ، سوختن کامل نمی شد و به محفظه ای برای احتراق ثانویه نیاز بود که در آن، گازهای بستر سیال، پس از جدا شدن از الیاف و پرکننده ها بسوزند. پس از این محفظه، یک مبدل گرمایی قرارداده شد که در آن از سوزاندن پلیمر انرژی به دست آید.

بهینه سازی دستگاه بازیافت الیاف

سیستم جریان گردبادی الیاف و پرکننده نصب شده، نمی توانست الیاف را به طور کامل از پرکننده جدا کند و برای دستیابی به الیافی با کیفیت بالاتر، به سیستم جداساز بهتری نیاز بود. به همین علت، یک توری چرخان روی مجرای بستر سیال نصب شد. با عبور گازهای خروجی بستر سیال از توری، الیاف در سوراخ های توری گیر می کنند.

با چرخش توری، الیاف از جریان گاز خروجی جدا شده و داخل یک جریان هوای مخالف قرار می گیرند که الیاف را از توری گذرانده و وارد مجرای جمع کننده می کند. ذرات پرکننده روی شبکه توری جمع نمی شوند. این توری چرخان قادراست الیاف شیشه را با خلوص 80 در صد جمع آوری کند.

آماده سازی مواد برای بازیافت

قراضه های کامپوزیتی از داخل یک قیف و به وسیله یک ماردون به درون بستر سیال تغذیه می شوند. موثرترین روش آماده سازی، به کار گیری آسیاب چکشی برای خرد کردن ضایعات است، تا حدی که از یک توری با شبکه های 5 تا 10 میلی متری عبور کنند. نتایج نشان دادند که با کوچک تر شدن ابعاد مواد ورودی، روند فرایند بستر سیال سریع تر می شود و مواد باقی مانده درکف بستر در هر مرحله، کاهش می یابد. با این وجود درچنین شرایطی متوسط طول الیاف بازیافتی کوتاه تر است. علاوه بر قطعات SMC ، دیگر ضایعات کامپوزیتی تقویت شده با الیاف شیشه نیز از روش بستر سیال بازیافت شدند، از جمله قطعه ای از وینیل استر/ شیشه با پرکننده سیلیس. هر دوی این کامپوزیت ها با روشی مشابه به روش ذکرشده برای قطعات SMC فرآوری شدند، اگر چه تجزیه رزین وینیل اسر بسیار کند تر از پلی استر انجام شد. یک صفحه فنلیک/ شیشه نیز بازیافت شد. رزین فنلیک زمان بیشتری برای تجزیه نیاز داشت و قطعات باقی مانده از الیاف شیشه با سختی به رشته های جداگانه تبدیل می شدند.

بازیافت قطعات خودرو

هدف اصلی این پروژه، نمایش امکان بازیافت قطعات کامپوزیتی کهنه و اسقاطی از طریق بستر سیال بود، به ویژه ضایعات صنعت خودرو که در صورت ورود کامپوزیت به صنعت خودرو حجم زیادی خواهند داشت. این ضایعات اغلب به مواد دیگر چسبیده اند و قطعه انتخاب شده برای این آزمایش نیز درصندوق عقب یک خودرو- سازه ای ساندویچی متشکل از دو لایه پلی استر تقویت شده با شیشه و یک مغزی از فوم پلی اورتان – بود. این قطعه رنگ شده بود و تعدادی قطعه فلزی داخل آن قرار داشت. این قطع ابتدا با برش و سپس آسیاب چکشی به قطعاتی

پروژه بازیافت هیدروکربنهای سنگین (سیکل های تبرید). doc

اختصاصی از فایلکو پروژه بازیافت هیدروکربنهای سنگین (سیکل های تبرید). doc دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

نوع فایل: word

قابل ویرایش 97 صفحه

چکیده:

در این پایان نامه سعی گردیده اصول علمی و روشهای پیشرفته بکار رفته در سیکلهای تبرید موردبرسی قرار گیرد همچنین به کلیه روشهای تبرید گاز موجود درواحدهای صنعتیجهان اشاره جامعی شده است که این روشها شامل: سردسازی مکانیکی،تبرید جذبی،انبساط از طریق ژول تامسون و حتی ترکیبی از این روشهامی باشند. همچنین روشهای مدرن که منجر به دستیابی به دماهای پایین تر میگردند مانند سامانه های سردسازی متوالی،مبردهای آمیخته وفناوری منبسط کننده های توربینی نیز بررسی گردیده اند. در این پایان نامه سعی گردیده علاوه بر روشهای سرد سازی فرآیند، ستونهای جداسازی که منجر به استحصال NGL میگردد شرح داده شودو علل تولید گازLNG از نظر اقتصادی بررسی گردیده است. و در انتها بهسازی بازیافت نفت مورد برسی قرار گرفته است.

مقدمه:

طبیعی شکل ویژه ای از انرژی می باشد که سیکل های تبرید به طور فراوان در آن برای مایع سازی گاز طبیعی و در نهایت خالص نمودن آنمورد استفاده قرار می گیرند.

موارد مهم استفاده سیکل های تبرید در صنایع گاز طبیعی عبارتند از:

واحدهای تولید اکسیژن از هوا

واحدهای مایع سازی گاز طبیعی

واحدهای تولید پروپان

تولید LNG

واحدهای آمونیاک

جداسازی مایعات هیدروکربوری و واحدهای NGL

بازیافت مایعات هیدروکربنی سبک از گاز طبیعی، می‏تواند از کنترل ساده نقطه شبنم تا جداسازی پیچیده اتان را دربر داشته باشد.درجه مورد نیاز برای بازیافت مایعات، برروی انتخاب نوع فرآیند، پیچیدگی و هزینه تجهیزات فرآیندی تأثیر به سزایی دارد.

عبارت NGL۱ (مایعات گاز طبیعی)، اصطلاحی است متداول که برای مایعات جدا شده از گاز طبیعی و بالاخص جداسازی اتان و هیدروکربن های سنگین‏تر به کار می‏رود.عبارت LPG۲ (گازهای نفتی مایع) نیز عبارتست از مخلوط هیدروکربن هایی نظیر پروپان، ایزوبوتان، نرمال بوتان، پروپن و بوتن.تفاوت این دو ماده در این است که، عموماً الفین‏های حاصل از گاز طبیعی در LPG مشاهده نمی‏شوند.

در واحد‏های مدرن گازی، معمولاً فقط (که معمولاً گرید y نامیده می‏شود) تولید می‏کنند، که اغلب برای ادامه فرآورش و جداسازی بیش تر به واحدهای دیگر فرستاده می‏شود. به هر صورت چه در یک واحد و چه در تأسیسات جانبی دیگر، محصول فوق‏الذکر برای جداسازی بیشتر برای تولید محصولاتی نظیر اتان خالص، اتان - پروپان تجاری، ایزوبوتان، نرمال بوتان، مخلوط بوتان‏ها، بوتان بنزنی (BG) و بنزینی (میعانات تثبیت شده۱) فرآورش نهایی خواهد شد. درجه جداسازی به نیاز بازار و موقعیت جغرافیایی گاز طبیعی که در آن جا تولید می‏شود، بستگی خواهد داشت.

روش‏هایی که تا قرن بیستم برای تولید و بازیافت مایعات هیدروکربنی به کار گرفته شده است، شامل متراکم کردن و سرد نمودن خوراک گازی و پایدار نمودن بنزن تولیدی می‏باشد.

در سال 1920، فرآیندهای جذب مواد نفتی سبک۲ برای افزایش بازیافت بنزینی و تولید محصولاتی با غلظت بوتان، بیش تر توسعه پیدا کرده بودند. این محصولات بنزینی، از آن زمان تا به حال هنوز براساس مشخصه فشار بخار رد (RVP۳) عرضه و فروخته می‏شوند.

فشار بخارهایی نظیر 69، 83، 97، 138 یا 179 کیلوپاسکال مشخصه معمول برای تولیدات بنزینی می‏باشد. به-منظور افزایش تولید مایعات، علاوه بر فرآیندهای جذب مواد نفتی سبک، سامانه‏های سردسازی نیز در سال 1950 توسعه پیدا نمودند. به وسیله سردسازی مواد نفتی و گازها با سامانه‏های تبرید، پروپان هم قابل بازیافت شد. همراه با تولید پروپان از واحد‏های مواد نفتی سبک، بازار برای تولید LPG به عنوان یک سوخت مایع قابل حمل و نقل توسعه پیدا نمود.

در واحد‏هایی که از روش جذب بهره می‏برند، تبرید گاز برای بازیافت پروپان و دیگر اجزای سنگین‏تر می‏تواند سودمند باشد. معمولاً استفاده از سامانه سردسازی مستقیم۱ منجر به تأسیسات فرآیندی مقرون به صرفه‏تری خواهد شد. تبرید گاز می‏تواند به طریق سردسازی مکانیکی، تبرید جذبی، انبساط از طریق شیر ژول-تامسون، یا ترکیبی از این روش‏ها صورت پذیرد. به منظور دست‏یابی به دماهای فرآیندی پائین‏تر، سامانه‏های سردسازی متوالی۲، مبردهای آمیخته۳، و فنّاوری منبسط کننده‏های توربینی در حال گسترش می‏باشند. استفاده از فنّاوری‏های فوق، دست‏یابی به بازیافت‏های بالاتر را امکان‏پذیر خواهد ساخت. هم چنین با روش‏های ذکر شده فوق، بازیافت بسیار بالای اتان نیز مقدور خواهد بود. پیش از این، واحد‏های بازیافت اتان، حداکثر قادر به بازیافت 50% اتان ورودی بوده‏اند. اما با توسعه فرآیندهای ذکر شده، بازده بازیافت اتان تا بیش از 90% افزایش یافته است.

در برخی موارد نیز هیدروکربن‏های سنگین را به دلیل کنترل نقطه شبنم گاز برای جلوگیری از مایع شدن آن ها در خطوط لوله انتقال گاز و سامانه‏های سوختی جداسازی می‏نمایند. در این موارد مایعات جداسازی شده به عنوان سوخت مورد استفاده قرار می‏گیرند. گاهی نیز ممکن است مایعات را ابتدا در یک برج تثبیت کننده، پایدار نمایند و سپس به-عنوان میعانات گازی در بازار عرضه کنند.

فهرست مطالب:

مقدمه               

فصل اول: ترکیب گاز و کنترل نقطه شبنم     

فصل دوم: سردسازی و روش های سردسازی متوالی      

فصل سوم: روش های جذب بامواد جاذب هیدروکربنی       

فصل چهارم: استحصال اتان         

فصل پنجم: فرآیندهای مبردهای مختلط       

فصل ششم: جداسازی و تولید گاز طبیعی مایع شده(LNG)    

فصل هفتم: خارج سازی نیتروژن      

فصل هشتم: بهسازی و فرآیند بازیافت نفت        

فصل نهم: نتیجه گیری

منابع وماخذ:

1)GPSA Engineering Data Book,Gas processors suppliers association,Tulsa,Oklahoma.11th edn,1998,pp.330-396

2)J.M Campbell,Gas conditioning and processing, Campbell petroleum series,Norman,Oklahoma,3rd edn,1992.

3) مدارک مهندسی واحد NGL

4) مدارک مهندسی واحد بازیابی اتان پتروشیمی مارون

تحقیق و بررسی در مورد بازیافت مواد کامپوزیتی

اختصاصی از فایلکو تحقیق و بررسی در مورد بازیافت مواد کامپوزیتی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه

 12

برخی از فهرست مطالب

فرآیند بستر سیال

بهینه سازی دستگاه بازیافت الیاف

بازیافت قطعات خودرو

آماده سازی مواد برای بازیافت

بازیافت کامپوزیت های الیاف کربن

به کار گیری مجدد الیاف شیشه بازیافتی

مشخصه سازی الیاف شیشه بازیافتی

1. تهیه پارچه سوزنی

تحلیل اقتصادی

1. قالب گیری ترکیبات گرما سخت

براکت استنلس استیل.

نوشتار حاضر، گزارش نهایی یک پروژه تحقیقاتی در زمینه بازیافت مواد کامپوزیتی است. هدف کلی این برنامه پژوهشی ، افزایش کاربرد کامپوزیت های پلیمری گرما سخت، از طریق توسعه فن آوری بازیافت مواد دور ریز بوده است. برای انجام این پروژه دو روش به کار گرفته شد :

          روش کار در دانشگاه برونل به کار گیری مجدد کامپوزیت های گرما سخت خرد شده به عنوان پر کننده درپلیمرها و فن آوری مربوطه بود. یک فن آوری با فرآیندهایی که به تولید محصولاتی با ارزش افزوده بالا منجر می شود. این فرآیندها به ویژه برای بازیافت قراضه های تقریبا تمیز و غیر آلوده کامپوزیتی مناسب هستند.

          در دانشگاه ناتینگهام کار بر روش های حرارتی بستر سیال متمرکز شده بود که انرژی و الیاف را به شکلی مناسب برای تهیه محصولات با ارزش بازیافت می کنند. این فرآیند برای قراضه های آلوده و مخلوط با سایر مواد، حاصل از قطعات صنایعی همچون صنعت خودرو مناسب است.

          این گزارش نتایج کارهای انجام شده در دانشگاه ناتینگهام را بیشتر مورد بررسی قرار می دهد. در این دانشگاه یک فرآیند بستر سیال به کار گرفته شد. فرآیندی که بای بازیافت ماده تقویت کننده و انرژی از طریق سوزاندن زمینه پلیمری مواد کامپوزیتی مناسب است. سپس الیاف بازیافتی مشخصه

دانلود مقاله کامل درباره بازیافت بطری PET

اختصاصی از فایلکو دانلود مقاله کامل درباره بازیافت بطری PET دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل: Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه :50

بخشی از متن مقاله

فهرست

 بخش اول- بررسی بازارهای مواد و محصول

1-1) بازیافت مواد پلاستیک و حفظ محیط زیست

1-2) وضعیت بازیافت مواد پلاستیک.......

1-3) ضعیت معرف و بازیافت ‍PET در جهان.

1-4) وضعیت تولید، مصرف و بازیافت PET در ایران   

1-4-1) بررسی وضعیت واحدهای مشابه در ایران   

1-4-2) وضعیت تولید و مصرف بطری PET در ایران 

1-4-3) وضعیت تولید گرانول پلی استر در ایران 

1-4-4) وضعیت دسترسی به ضایعات PET در ایران  

1-5) وضعیت تولید و مصرف الیاف پلی استر در ایران

1-5-1) بررسی وضعیت تولید الیاف پلی استر در ایران

1-5-2) بررسی موارد کاربرد الیاف پلی استر و میزان مصرف این الیاف در ایران

1-6) بررسی صادرات و واردات الیاف پلی استر در ایران 

بخش دوم- معرفی و بررسی وضعیت فعلی شرکت  

2-1) معرفی شرکت.........................

2-2) بررسی واحدهای تولیدات فعلی شرکت.

2-3) بررسی خطوط تولیدی و ماشین آلات شرکت 

2-4) بررسی ساختمانها و تأسیسات شرکت..

2-5) بررسی نیروی انسانی شرکت.........

بخش سوم- مطالعات فنی طرح................

3-1) مشخصات فیزیکی و شیمیائی الیاف پلی استر 

3-2) تعرفه گمرکی کالا.................

3-3) هدف طرح.........................

3-4) برنامه تولیدی طرح...............

3-5) شرح تولید.......................

3-5-1) روشهای بازیافت PET.............

3-2-5) روش منتخب تولید: بازیافت مکانیکی 

3-5-3) فلوچارت تولیدی................

3-6) ماشین آلات منتخب تولیدی و شرح آنها..    

3-7) زمانبندی اجرای طرح..............

بخش چهارم- ساختمان و تاسیات..........

4-1) بررسی ساختمانهای طرح ...........

4-1-2) انبارها.......................

4-1-3) سالنهای تولیدی و سایر ساختمانها

4-2) بررسی تاسیسات طرح...............

4-2-1) تأسیسات مورد نیاز.............

4-2-2) جمع بندی هزینه های تأسیساتی .....

بخش پنجم- بررسی نیروی انسانی طرح.....

5-1) چارت پرسنلی طرح.................

5-2) پرسنل تولیدی و غیر تولیدی مورد نیاز

بخش ششم- هزینه سالانه بهره بردای .....

6-1) هزینه های انرژی.................

6-2) هزینه های مواد اولیه............

6-3) هزینه های بسته بندی و فروش......

بخش هفتم- بررسی و تجزیه تحلیل مسائل مالی   

7-1) هزینه حقوق پرسنل ...............

7-2) هزینه های قبل از بهره برداری ...

7-3) سرمایه در گردش .................

7-4) سرمایه ثابت.....................

7-5) هزینه استهلاک ...................

7-6) هزینه تعمیرات و نگهداری ........

7-7) وضعیت باز پرداخت تسهیلات.........

7-8) منابع تأمین سرمایه گذاری طرح ...

7-9) محاسبه قیمت تمام شده محصول و سود سالانه 

7-10) محاسبه شاخصهای اقتصادی طرح..... ..

پلاستیک ها؛ حافظ تعادل محیط زیست

پلاستیک ها از نظر کمک به پیشرفت تکنولوژی ، افزایش کیفیت زندگی و اطمینان از این که بشر از منابع طبیعی اش به خوبی و به مرور موثر استفاده می کند، نقشی بسیار حیاتی را بازی می کنند. استفاده ای بهینه از منابع به دو موضوع محیط زیست و اقتصاد این تعادل نیز به روش های انتخاب و استفاده از مواد اولیة، صرفه جویی در منابع برای تولید و کاهش ضایعات تا حد ممکن بستگی دارد. در بخش صنایع پلاستیک این موضوع با عنوان «بهینه سازی منابع» مطرح است و پژوهشگران اروپایی بر این عقیده اند که پلاستیک ها می توانند بشر را در راه استفاده بهینه از منابع طبیعی اش کمک کنند.

هنگامی که ما درباره ی صرفه جویی منابع فکر می کنیم به تناوب موضوع ضایعات را در ذهن داریم، اما نظریه ای در مورد «بهینه سازی منابع» ما را مطمئن می سازد که بایستی به خاطر داشته باشیم که ضربه زدن به محیط زیست از موضوع ضایعات و دفع ضایعات آغاز نمی شود. در واقع، هر چیزی و هر فرایندی، می تواند ضربه ای بر محیط زیست وارد کند، از لحظه ای که مواد خام استخراج می شود تا هنگام تولید یک محصول و تا زمانی که عمر مفید محصول به پایان می رسد ما همواره شاهد ورود ضربانی بر محیط زیست هستیم.

برخلاف آنچه که برخی از مردم تصور می کنند پلاستیک ها در آغاز حیات شان مقداری محدود از منابع طبیعی را استفاده می کنند . به عبارتی، بررسی ها نشان می دهند که فقط 4 درصد از منابع نفتی مصرفی اروپای غربی برای تولید مواد پلاستیک مورد استفاده قرار می گیرد، (نمودار 1).

همچنین، تبدیل پلیمرها به محصولات گوناگون نیز مقدار کمی انرژی مصرف می کند و سبک وزن بودن پلاستیک ها به این معنی است که کاربرد این مواد هر چه باشد؛ از بسته بندی گرفته تا ساخت قطعات خودرو، این مواد به هنگام تولید، مصرف و حمل و نقل موجب صرفه جویی در منابع می شوند. چنین واقعیتی خود به این معنی است که کاربرد پلاستیک ها موجب صرفه جویی در سوخت و در نتیجه کاهش حذف ذرات آلوده کننده ی هوا می گردد.

*** متن کامل را می توانید بعد از پرداخت آنلاین ، آنی دانلود نمائید، چون فقط تکه هایی از متن به صورت نمونه در این صفحه درج شده است ***

تحقیق بازیافت پلاستیک و گردش آن

اختصاصی از فایلکو تحقیق بازیافت پلاستیک و گردش آن دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

19 دصفحه

مقدمه

با دقت در احتیاجات روزانه خود متوجه می شویم که همه مایحتاج زندگی ما از تفکر و تولید دیگران و خودمان تامین می شود و همه ما با کمی دقت به این نتیجه می رسیم که تمام دستاوردهایمان برای تامین نیازهایمان است که گاهی در جایگاه خلاق، نوآور، مبتکر و یا کارآفرین ظاهر می شویم و طبیعی است که تولید کننده

                              خلاصه طرح

موضوع طرح: بازیافت پلاستیک

ظرفیت: 108 تن در سال

محل اجرای طرح:

قابل اجرا در سراسر کشور

سرمایه گذاری کل: 1950358/3

سهم آورنده متقاضی: 2000000

سهم تسهیلات: 20000

اشتغالزایی: 10 نفر

مکان مورد نیاز طرح:

شامل یک باب کارگاه به مساحت تقریبی 2000 مترمربع به انضمام یک انبار