فایلکو

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

فایلکو

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

مقاله با عنوان: پیش بینی نیرو در فرآیند اکستروژن معکوس قطعات توخالی به کمک شبکه های عصبی مصنوعی

اختصاصی از فایلکو مقاله با عنوان: پیش بینی نیرو در فرآیند اکستروژن معکوس قطعات توخالی به کمک شبکه های عصبی مصنوعی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقاله با عنوان: پیش بینی نیرو در فرآیند اکستروژن معکوس قطعات توخالی به کمک شبکه های عصبی مصنوعی


مقاله با عنوان: پیش بینی نیرو در فرآیند اکستروژن معکوس قطعات توخالی به کمک شبکه های عصبی مصنوعی

 

 

 

 

فرآیند اکستروژن معکوس قطعات توخالی دارای تغییر شکل زیاد و رفتار غیر خطی می باشد که تحلیل آن به کمک نرم افزارهای اجزاء محدود دارای محدودیت می باشد. در این پروژه به کمک شبکه های عصبی مصنوعی و با استفاده از داده های آزمایشات عملی انجام شده فرآیند اکستروژن معکوس سرد قطعات آلومنیومی مدل سازی گردیده است. در این مدل سازی از شبکه پیشرو (Feed Forward) با دو لایه مخفی استفاده شده است. به کمک این شبیه سازی مدلی برای تغییرات نیروی سنبه در طول فرآیند اکستروژن معکوس تهیه شد که نتایج آن تطابق خوبی با آزمایشات عملی انجام شده دارد و دارای خطای آموزش کمتر از 3 درصد می باشد. همچنین مشاهده شد که نتایج حاصل از شبکه های عصبی برای نمونه های جدید دارای خطای کمتر از 10 درصد می باشد که نسبت به روابط تئوری و شبیه سازی اجزاء محدود کارایی و دقت بیشتری دارد...

مقاله پیش بینی نیرو در فرآیند اکستروژن معکوس قطعات توخالی به کمک شبکه های عصبی مصنوعی مشتمل بر 9 صفحه، به زبان فارسی، تایپ شده، به همراه تصاویر، دیاگرام و فرمول ها و روابط ریاضی با فرمت pdf، گردآوری شده است.

جهت خرید مقاله پیش بینی نیرو در فرآیند اکستروژن معکوس قطعات توخالی به کمک شبکه های عصبی مصنوعی به مبلغ فقط 2000 تومان و دانلود آن بر لینک پرداخت و دانلود در پنجره زیر کلیک نمایید.

!!لطفا قبل از خرید از فرشگاه اینترنتی کتیا طراح برتر قیمت محصولات ما را با سایر فروشگاه ها و محصولات آن ها مقایسه نمایید!! 

 

!!!تخفیف ویژه برای کاربران ویژه!!!

با خرید حداقل 10000 (ده هزارتومان) از محصولات فروشگاه اینترنتی کتیا طراح برتر برای شما کد تخفیف ارسال خواهد شد. با داشتن این کد از این پس می توانید سایر محصولات فروشگاه را با 20% تخفیف خریداری نمایید. کافی است پس از انجام 10000 تومان خرید موفق عبارت درخواست کد تخفیف و ایمیل که موقع خرید ثبت نمودید را به شماره موبایل 09365876274 ارسال نمایید. همکاران ما پس از بررسی درخواست، کد تخفیف را به شماره شما پیامک خواهند نمود.


دانلود با لینک مستقیم


مقاله با عنوان: پیش بینی نیرو در فرآیند اکستروژن معکوس قطعات توخالی به کمک شبکه های عصبی مصنوعی

دانلود گزارش کارآموزی مهندسی شیمی - پلیمر، پلیمریزاسیون و صنایع اکستروژن و دستگاههای مربوط با فرمت ورد

اختصاصی از فایلکو دانلود گزارش کارآموزی مهندسی شیمی - پلیمر، پلیمریزاسیون و صنایع اکستروژن و دستگاههای مربوط با فرمت ورد دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود گزارش کارآموزی مهندسی شیمی - پلیمر، پلیمریزاسیون و صنایع اکستروژن و دستگاههای مربوط با فرمت ورد


دانلود گزارش کارآموزی مهندسی شیمی - پلیمر،  پلیمریزاسیون و صنایع اکستروژن و دستگاههای مربوط با فرمت ورد

عنوان                                                                                                           صفحه

چکیده ....................................... 1

مقدمه........................................ 3

قسمت اول

فصل اول : آشنایی با مکان کارآموزی............ 5

1-1تاریخچه سازمان.............................. 5

2-1 نمودار ساختمانی و تشکیلات................... 5

3-1 نوع محصولات تولیدی یا خدمات ................ 5

4-1 شرح مختصری از فرآیند تولید یا خدماتی....... 5

فصل دوم : ارزیابی بخش های مرتبط با رشته علمی کارآموز............................................. 6

1-1موقعیت رشته کارآموز در واحد صنعتی........... 6

2-2 بررسی شرح وظایف رشته کارآموز در واحد صنعتی. 6

3-2 امور جاری در دست اقدام..................... 6

4-2 برنامه های آینده........................... 6

             2-5 تکنیک هایی که توسطرشته مورد نظر در واحد صنعتی بکار میرود........................................... 7

فصل سوم : آزمون آموخته ها و نتایج............ 8

قسمت دوم

بخش اول : پلیمریزاسیون و صنایع اکستروژن

فصل 1 : پلیمرها به زبان ساده

           1- تعریف................................. 9

           1-1 تهیه پلیمرها.......................... 9

          2-1 روش های تولید پلیمرها................. 9

           1-2-1 پلیمریزاسیون زنجیره ای............. 10

         2-2-1 پلیمریزاسیون تقطیری یا تراکمی....... 10

         3-2-1 پلیمریزاسیون مرحله ای................ 10

         3-1 بافت ساختمانی پلیمرها.................. 11

         1-3-1 ماکرومولکولهای خطی................... 11

         2-3-1 ماکرومولکولهای مشبک.................. 11

         4-1 تقسیم بندی پلیمرها..................... 12

         1-4-1 ترموپلاستها........................... 12

         2-4-1 الاستومرها............................ 12

       3-4-1 ترموپلاستها............................ 13

       4-4-1 ترموپلاستهای الاستومر................... 13

       5-1 تغییر فاز پلیمرها در برابر افزایش دما .. 13

فصل دوم : طرز شناسایی پلیمرها............... 16

             2- مقدمه............................ 16

             1-2 شکل ظاهری....................... 16

             2-2 جرم مخصوص ماده پلیمری........... 17

             3-2 اثر حلال های شیمیایی............. 18

           4-2 اثر گرمایی....................... 19

           5-2 تعیین مقدار PH..................... 20

           6-2 اشتعال با شعله................... 21

فصل سوم : روشهای آماده سازی مواد پلیمری..... 25

             3- مقدمه............................ 25

             1-3 آسیاب کردن ..................... 25

             2-3 مخلوط سازی...................... 27

           1-2-3 همزن ها........................ 27

           2-2-3 خمیرزن ها...................... 27

           3-2-3 مخلوط کننده ها................. 29

           3-3 رطوبت زدایی (خشک کردن)........... 30

فصل چهارم : اکسترودرها...................... 32

                     4- اکسترودر کردن............... 32

                       1-4 تعریف .................. 32

                       1-1-4 اکسترودرهای خمیری کننده 33

                     2-4 مارپیچ اکسترودر........... 35

                     3-4 انواع مارپیچ ها........... 36

                     4-4 اکسترودرهای خمیری کننده با مارپیچ سه منطقه ای (ESE-ZG) .................................... 37

                       1-4-4 گذرگاهها و عملکرد آنها. 38

                       1-1-4-4 قیف تغذیه ای......... 38

                       2-1-4-4 منطقه تغذیه.......... 39

                    3-1-4-4 منطقه تراکم (یا تبدیل) 40

                     4-1-4-4 منطقه خروجی یا مترینگ.. 41

                     2-4-4 شاخص کار اکسترودرهای یک مارپیچه   41

                   3-4-4 نقطه کار اکسترودرهای یک مارپیچه    42

                   5-4 نقاط ضعف اکسترودرهای یک مارپیچه  42

                   1-5-4 درجه انتقال ماده .......... 42

                   2-5-4 تشکیل پروفیل فشار.......... 43

                   6-4 اکسترودرهای یک مارپیچه با منطقه تغذیه فشاری (ESE-ZN) ....................................... 43

                   7-4 مقایسه اکسترودرهای یک مارپیچه با منطقه تغذیه صاف و منطقه تغذیه فشار........................ 45

                   1-7-4 عمق کانال.................. 45

                   2-7-4 پروفیل فشار................ 46

                   3-7-4 قطعات کمکی مارپیچ ها....... 46

                   8-4 اکسترودرهای یک مارپیچه گازدار (Vent-Extruder).       47

                 9-4 اکسترودرهای دو مارپیچه (DSE)... 49

                 1-9-4 مارپیچ های اکسترودرهای دو مارپیچه    50

                 1-1-9-4 جهت گردشی مارپیچ ها....... 50

2-1-9-4 قرارگیری مارپیچ ها نسبت به یکدیگر.... 51

3-1-9-4 مشخصات هندسی مارپیچ ها............... 52

2-9-4 مقایسه اکسترودرهای یک مارپیچه(ESE) و دو مارپیچه (DSE)............................................. 53

1-2-9-4 دمای ماده پلیمری..................... 53

2-2-9-4 شاخص انتقال.......................... 53

3-2-9-4 ساخت پروفیل فشار..................... 54

فصل پنجم : تکنولوژی صنایع اکستروژن.......... 55

5- صنایع اکستروژن .......................... 55

           1-5 لوله های پلیمری.................. 55

           1-1-5 تجهیزات خطوط تولید لوله های پلاستیکی 57

           1-1-1-5 قالب های اکسترودر............ 57

           2-1-1-5 سیستم های کالیبراسیون........ 58

           1-2-1-1-5 کالیبراسیون قطر داخلی...... 59

           2-2-1-1-5 کالیبراسیون قطر خارجی ..... 59

           3-2-1-1-5 افزایش فشار داخل لوله ..... 60

           4-2-1-1-5 سیستم کالیبراسیون واکئوم.... 61

           3-1-1-5 دستگاه کشش یا انتقال لوله..... 62

           2-1-5 لوله های خرطومی................. 63

           3-1-5 پروفیل ......................... 64

         2-5 فیلمهای پلیمری..................... 64

         1-2-5 دستگاههای تولید فیلم دمشی یا blown film machine 66

       1-1-2-5 قالب اکسترودر فیلم های دمشی ..... 67

       2-1-2-5 خنک سازی فیلم های دمشی............ 68

       3-1-2-5 وسایل و سیستم های خنک کننده فیلم های دمشی  69

       2-2-5 آلیاژ سازی پلیمرها.................. 70

3-5 روشهای دیگر اکستروژنی..................... 71

1-3-5 کابل سازی یا پوشش کاری حلقوی............ 71

2-3-5 دانه یا گرنول سازی...................... 72

3-3-5 تولید نخ – الیاف و تورهای پلاستیکی....... 74

1 -3-3-5 تولید نخ و الیاف نساجی............... 74

2-3-3-5 تولید تورهای لوله یی پلاستیکی.......... 74

بخش دوم : p.V.C............................... 76

فصل اول : پی .وی.سی چیست و چگونه تولید می شود 76

  • فرآیندها.................................... 76
    • فرآیند تعلیقی...................................... 76

2-1 فرآیند امولسیونی........................... 77

3-1 فرآیند توده ای............................. 78

4-1 فرآیند محلول............................... 78

فصل دوم : پی.وی.سی و مواد افزودنی         . 79

  • مواد ا فزودنی............................... 79
    • نرم کننده ها.......................................... 80

1-1-2 انواع فتالات ............................. 82

2-1-2 انواع دی استر الیفاتیک................... 83

3-1-2 انواع فسفات ............................. 85

4-1-2 انواع اپوکسی............................. 85

5-1-2 نرم کننده های پلیمری..................... 85

6-1-2 نرم کننده های ویژه....................... 86

2-2 پایدار کننده ها............................ 86

1-2-2 پایدار کننده های قلع .................... 86

2-2-2 پایدارکننده های باریم/کادمیوم و باریم /کادمیوم/روی............................................... 88

3-2-2 پایدارکننده های سرب...................... 88

4-2-2 پایدارکننده های غیر سمی.................. 89

3-2 روان کننده ها.............................. 89

4-2 پرکننده ها................................. 92

1-4-2 کربنات کلسیم............................. 92

2-4-2 سیلیکات و سیلیکا......................... 93

3-4-2 سولفات باریم............................. 94

4-4-2 هیدروکسید آلومینیم....................... 94

5-4-2 الیاف شیشه .............................. 96

6-4-2 دوده .................................... 95

7-4-2 خاک اره ................................. 95

5-2 اصلاح کننده های ضربه پذیری.................. 95

1-5-2 آمیزه پودر............................... 95

2-5-2 آمیزه مذاب............................... 95

3-5-2 پلیمریزاسیون پیوندی...................... 95

6-2 مواد کمک فرآیند............................ 97

1-6-2 فرآیند اکستروژن ......................... 98

2-6-2 فرآیند قالب گیری تزریقی.................. 99

3-6-2 فرآیند کلندرکاری......................... 99

4-6-2 فرآیند قالب گیری دمشی.................... 99

5-6-2 فرآیند شکل دهی حرارتی................... 101

7-2 مواد اسفنجی کننده......................... 101

8-2 رنگینه ها................................. 102

1-8-2 رنگدانه ها.............................. 102

2-8-2 جوهرها.................................. 102

3-8-2 رنگینه های ویژه......................... 102

1-3-8-2 رنگدانه های صدفی ..................... 103

2-3-8-2 رنگدانه های فلزی...................... 103

3-3-8-2 رنگدانه های فلوئورسان................. 103

4-3-8-2 رنگدانه های فسفرسان .................. 103

 

فصل سوم : فرآورده های تولید شده از پی.وی.سی چه ویژگی هایی دارند ................................ 104

  • ویژگی های فرآورده های پی.وی.سی............. 104
    • سختی 104

2-3 استحکام کششی.............................. 105

3-3 بازدهی نرم کننده.......................... 105

4-3 افزایش طول نهایی.......................... 105

5-3 انعطاف پذیری در دمای اندک ................ 106

6-3 دوام نرم کننده در آمیزه .................. 106

7-3 پایداری حرارتی............................ 107

8-3 پایداری نوری.............................. 107

9-3 سمیت...................................... 108

10-3 مقاومت شیمیایی........................... 108

11-3 مقاومت در برابر رشد قارچ و باکتری........ 108

12-3 آتش گیری (اشتعال پذیری).................. 109

13-3 ویژگی های الکتریکی....................... 109

فصل چهارم : بررسی اقتصادی قیمت آمیزه....... 110 فصل پنجم : روش تهیه فرمولاسیون پی.وی.سی......... 112

1-5 فرمولاسیون پی.وی.سی نرم و سخت (روش عملی)... 112

1-1-5 لوله (در ساختمان سازی).................. 114

2-1-5 لوله (در آب رسانی)...................... 114

3-1-5 لوله (در فاضلاب) ........................ 114

4-1-5 لوله (در تراکم هوا و خلا)................ 114

5-1-5 لوله (درگاز رسانی)...................... 114

6-1-5 لوله (در کارخانه های شیمیایی و مکان های صنعتی)    115

7-1-5 انواع لوله نرم و انعطاف پذیر (پی.وی.سی نرم) 115

2-5 پروفیل.................................... 116

1-2-5 فیلم و ورق (سخت)........................ 117

2-2-5 فیلم و ورق (در ساختمان سازی)............ 117

3-2-5 فیلم و ورق (در بسته بندی)............... 117

4-2-5 فیلم و ورق (در کارخانه های شیمیایی و مکان های صنعتی) .............................................. 117

5-2-5 سایر موارد استفاده ..................... 117

6-2-5 ورق و فیلم نرم.......................... 117

3-5 صنایع تولید کفش........................... 118

4-5 اسفنج پی.وی.سی ........................... 118

5-5 الیاف روکش شده ........................... 118

6-5 انواع روکش پی.وی.سی....................... 119

7-5 بطری سازی................................. 120

8-5 کاربرد پی.وی.سی در پزشکی.................. 120

9-5 پی.وی.سی و خودروسازی...................... 121

فصل ششم : تولید کنندگان جهانی پی.وی.سی .... 122

منابع  126


دانلود با لینک مستقیم


دانلود گزارش کارآموزی مهندسی شیمی - پلیمر، پلیمریزاسیون و صنایع اکستروژن و دستگاههای مربوط با فرمت ورد

تحقیق اکستروژن آلیاژها

اختصاصی از فایلکو تحقیق اکستروژن آلیاژها دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تحقیق اکستروژن آلیاژها


 تحقیق اکستروژن آلیاژها

فایل بصورت ورد (قابل ویرایش) و در 17 صفحه می باشد.

 

اکستروژن جزء فرآیندهای شکل دهی است که درمقایسه با دیگر فرآیندهای شکل دهی ماند فورجینگ از عمر کمتری برخوردار است . الکساندر دیک (Alexander Dick) با بکارگیری فولادهای ابزار که می توانند در دماهای کاری بالا مقاومت خوبی از خود نشان دهند راه را برای اکستروژن آلیاژها باز کرد و اساس اکستروژن مدرن را بنا نهاد . کارهای اولیه در اکستروژن پودر فلزات مربوط به اواخر دهه 1950 است که به کمک آن توانستند قطعات بریلیمی مورد استفاده در نیروگاههای هسته ای با داکتیلیته کنترل شده تولید نمایند [1] . اکستروژن پودرهای آلیاژسازی مکانیکی شده برای اولین بار توسط بنجامین (Benjamin) گزارش شده است . وی سوپرآلیاژ پایه نیکل تقویت شده با اکسیدیتریم را از این طریق تولید نموده است . در کشور سوئد نیز با استفاده از اکستروژن گرم پودر فولاد زنگ نزن تیوبهای بدون درز تولید گردید [2] .


دانلود با لینک مستقیم


فیلم آموزشی شبیه سازی اکستروژن مستقیم در نرم افزار آباکوس

اختصاصی از فایلکو فیلم آموزشی شبیه سازی اکستروژن مستقیم در نرم افزار آباکوس دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فیلم آموزشی شبیه سازی اکستروژن مستقیم در نرم افزار آباکوس


فیلم آموزشی شبیه سازی اکستروژن مستقیم در نرم افزار آباکوس

در این ویدئو شبیه‌سازی فرایند اکستروژن مستقیم از نوع سرد یک میله فلزی استوانه‌ای بررسی میشود. حرارت ایجادشده در قطعه کار به دلیل تغییر شکل‌های پلاستیک و همچنین اصطکاک میان قطعه کار و قالب در تحلیل در نظر گرفته خواهد شد. فرایند اکستروژن  یکی از جوانترین فرایندهای شکل‌دهی محسوب می‌شود. به طوری که اولین فرایند مربوط به اکستروژن  لوله‌های سربی در اوایل قرن نوزدهم است. به طور کلی اکستروژن  برای تولید اشکال با سطح مقطع نامنظم به کار گرفته می‌شود. اگر چه میله‌های استوانه‌ای و یا لوله‌های تو خالی از جنس فلزات نرم می‌توانند با استفاده از این فرایند تغییر شکل یابند. امروزه اکستروژن  فلزات و آلیاژهایی مانند آلومینیم روی فولاد و آلیاژهای پایه‌ی نیکل میسر می‌باشد.


دانلود با لینک مستقیم