اتصال پرچی:
پرچ از قدیمی ترین وسایلی است که از آن برای اتصال اعضای سازه های فلزی استفاده می شود . یک پرچ نکوبیده از یک تنه استوانه ای کوچک که سر آن دارای کلاهک می باشد تشکیل شده است . پرچها معمولا" از فولاد معمولی ساخته می شوند .و از انواع آن می توان به سر نیم گرد یا سر خزینه ای ، عدسی ، تخت ، نیم کره یا تخت کله گردی اشاره کرد.
شیوه استفاده از پرچ :
ابتدا پرچ را تا دمای سرخ شدن گرم می کنند سپس آن را بوسیله انبر مخصوص درون سوراخ اتصال قرار می دهند وبا ثابت نگه داشتن سر کلاهک دار آن ، سر دیگر را می کوبند تا به فرم کلاهک درآید وپرچ محکم گردد . امروزه پرچکاری به دلایل زیر از رونق افتاده است :
ـ پیشرفت فن جوشکاری
ـ تولید پیچهای اعلا وپرمقاومت
ـ نیاز به نیروی انسانی زیاد وماهر برای پرچکاری
ـ نیاز به نظارت وکنترل دقیق
ـ‌تولید سروصدای زیاد به هنگام کوبیدن در پرچکاری وخطر آتش سوزی در کارگاه
اتصالات پیچی
یک اتصال پیچی از نظر انجام کار ، سریعتر وعملی تر از سایر اتصالات است وبا توجه به سرعت وآسانی اجرا بر دیگر اتصالات برتری دارد . اجزای تشکیل دهنده هر اتصال پیچی شامل سر پیچ ، تنه پیچ ، واشر ومهره است .
انواع پیچ :
اـ پیچ های معمولی : این پیچها که آنها را (پیچ خام ) یا (پیچ سیاه) می نامند ، دارای مقاومت خیلی زیاد نیستند ودر محلهایی به کار می روند که نقش حساسی در ساختمان ندارند . مثل قطعات درجه دوم مانند اتصال لاپه ها به خرپاها یا ساختمانهای سبک که فقط بار استاتیکی را تحمل می نمایند . لقی سوراخ این پیچ ها حدود 2 میلی متر وقطر آنها از 6 میلی متر تا 100 میلیمتر ساخته می شود .
2ـ پیچ های ساختمانی دقیق : این پیچها از فولاد با مشخصات بهتری ساخته می شوند ودقت وابعاد آنها زیاد ولقی آنها در سوراخ کم ودر حدود 3/0 تا 5/0 میلیمتر است این پیچها را به وسیله ضربه وپیچاندن در سوراخ قرار می دهند . قطر این پیچ ها از 12 میلیمتر تا 38 میلی متر متغیر است .
3ـ پ:Aچهای اعلای پیش تنیده : این پیچها از فولاد اعلا با مقاومتی چندین برابر پیچهای معمولی ساخته می شوند . طرز کار این پیچها با انواع قبلی به کلی متفاوت است ، زیرا در این پیچها با تولید پیش تنیدگی ، قطعات فلزی مورد اتصال را به یکدیگر می فشارند . هر وصله به صورت اصطکاکی عمل می کند .مقاومت جاری شدن این پیچها 8000 تا 9000 کیلوگرم بر سانتیمتر مربع است .
جوشکاری
جوشکاری عبارتست از اتصا'84 چند عضو فلزی مجزا با استفاده از ذوب فلز مبنا و الکترود و امتزاج آنها با یکدیگر.
جوشکاری ساختمانی:
جوشکاری با قوس الکتریکی:
متداولترین نوع جوشکاری در صنعت ساختمان سازی، جوشکاری با قوس الکتریکی می باشد.
انواع جوش با قوس الکتریکی:
1ـ جوش گوشه
2ـ جوش شیاری
3ـ جوش کام
4ـ جوش انگشتانه
معایب اصلی مشاهده شده جوش در پروژه های عمرانی :
1ـ نفوذ ناقص. 5 ـ تخلخل
2ـ امتزاج ناقص. 6ـ ترک
3ـ بریدگی کناره نوار جوش. 7ـ معایب ابعادی
4ـ اختلاط سرباره یا گل جوش. 8ـ شکنندگی جوش
نفوذ ناقص جوش های شیاری:
در همه ساختمان های مورد بررسی ، این ضعف وجود داشت.
علل وقوع :
1ـ زاویه پخی شیار 7 شکل خیلی کوچک
2ـ اندازه الکترود خیلی بزرگ
3ـ سرعت حرکت الکترود خیلی زیاد
امتزاج ناقص:
در همه ساختمانهای مورد بررسی، تمیز کاری درزها قبل از جوشکاری انجام نمی شود و ماشینهای مولد نیرو با حداکثر ظرفیت خود کار می کنند.
علل وقوع:
1ـ افزایش ناقص درجه حرارت جهت رسیدن به دمای ذوب فلز پایه یا فلز جوش پاس قبل
2ـ کم بودن سرعت حرکت الکترود روی فلز پایه یا فلز جوش پاس قبلی.
3ـ سطح آلوده ورق
بریدگی کناره جوش:
علل وقوع:
1ـ شدت جریان زیاد
2ـ بلند بودن طول قوس که موجب قطع قوس می شود.
3ـ پر نکردن چاله های انتهایی جوش
اختلاط سرباره:
علل وقوع:
1ـ عدم آماده سازی صحیح شیار و جوش در حین جوشکاری قبل از رسوب هر خط جوش
2ـ عدم پاک کردن کامل سرباره
3ـ عدم حصول اطمینان از ور آمدن کامل سرباره از سطح حوضچه جوشکاری
تخلخل:
علل وقوع:
1ـ عدم انجام پیش گرمایش مناسب
2ـ استفاده از شدت جریان زیاد
3ـ استفاده از قوس بلند
ترک در جوش:
در جوشکاری ورق های ضخیم اتفاق می افتد و در ورق های نازک مساله مهمی نیست.
ترک در فلز پایه:
اگر جوشکاری از لبه ورق شروع شده و روند آن به سمت داخل باشد یک ترک در طول لبه جوش در قسمت پنجه در نتیجه بریدگی جوش اتفاق می افتد.
معایب ابعادی:
علل وقوع:
1ـ استفاده از دستورالعمل جوشکاری نادرست.
2ـ عدم استفاده از وسایل کنترلی نظیر گیره های جوشکاری
3ـ عدم استفاده از پیش گرمایش مناسب
جوش های تردشکن:
علل وقوع:
استفاده از درجه حرارت زیاد که موجب سوختن فلز جوش یا فلز پایه می گردد.
بررسی کیفیت جوش های اجرا شده در ساختمان های فولادی:
1ـ در کل ساختمانهای بررسی شده جوشکاری به روش دستی انجام شده است.
2ـ در جوشکاری لبه های کار به صورت مناسب آماده سازی نشده بود.
3ـ دستورالعملهای جوشکاری به طور مناسب رعایت نگریده است.
4ـ اکثریت پرسنل جوشکاری از موازین فنی آگاهی کافی ندارند.
5ـ ماشینهای مولد نیرو از نوع موتور ـ مولد و مبدل یکسو کننده بوده که با حداکثر ظرفیت خود کار می کنند و از کیفیت جوش می کاهند.
باتوجه بررسی انجام گرفته است، در اکثر پروژه ها، دستگاه های نظارت از تخصص کافی برخوردار نمی باشند. ودر اکثر ساختمان های فولادی بازرسی های کنترل کیفیت به صورت مناسبی انجام نمی شود.
شامل 26 صفحه Word
دانلود تحقیق اتصالات در ساختمانهای فلزی و فولادی
