فایلکو

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

فایلکو

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

جزوه تخصصی ریخته گری آلیاژهای آهنی

اختصاصی از فایلکو جزوه تخصصی ریخته گری آلیاژهای آهنی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

جزوه تخصصی ریخته گری آلیاژهای آهنی


جزوه تخصصی ریخته گری آلیاژهای آهنی

جزوه کامل و تخصصی ریخته گری آلیاژهای آهنی

این جزوه تایپی و پی دی اف شده و دارای تصاویر و نمودار و جدول برای فهم بهتر می باشد و مناسب برای تدریس اساتید محترم نیز می باشد.

شامل موضوعات زیر:

ساختار بلوری و خواص آهن خالص - خواص آهن - آلوتراپی های آهن - فازها و ساختارها و دگرگونیهای فازی در آلیاژهای Fe-C - فازهای تعادلی در نمودار آهن کربن - دگرگونیها - ساختارها - مقدمه ای بر چدن ها - طبقه بندی چدن ها - شکل های مختلف گرافیت - اصول متالورژی چدن ها - انواع چدن سفید بر اساس ساختار - اثر عناصر آلیاژی عمده در چدن خاکستری - کلاس های چدن خاکستری - کربن معادل - اشکال مختلف گرافیت در چدن خاکستری - عملیات کیفی مذاب (تلقیح) - انجماد چدن خاکستری- آزمایش گوه (روش کنترل تأثیر تلقیح) - کاربردهای چدن خاکستری - چدن نشکن (گرافیت روی) - آشنایی با عملیات حرارتی آستمپرینگ - کنترل متالورژیکی چدنهای داکتیل - عملیات گوگردزدایی - عملیات کروی سازی - کنترل میزان منیزیم - تاثیر عناصر آلیاژی در چدن داکتیل - عناصر کروی کننده - اشکال مختلف گرافیت در چدنهای نشکن - علت کروی شدن گرافیت در چدنهای نشکن - روش های مختلف کروی سازی - چدن مالیبل (چدن با گرافیت تمپر شده-برفکی) - عملیات ذوب ریخته گری - عملیات حرارتی چدن مالیبل - سیکل مالبلاسیون - انواع چدن مالیبل - علت ایجاد گرافیت چشم گاوی - کاربردهای چدن مالیبل - چدن های گرافیت فشرده - خواص چدن با گرافیت فشرده - کاربردهای چدن با گرافیت فشرده - چدنهای آلیلژی - انواع چدن های نسوز - چدن های مقاوم به خوردگی - چدن های مقاوم به سایش - فولادها - تقسیم بندی فولادها - تاثیر عناصر آلیاژی بر خواص فولاد - سیستم های راهگاهی - حوضچه بار ریزی - راهگاه بار ریزی - حوضچه پای راهگاه - راهبار و راهباره ها - هواکش - سرریز - انواع سیستم های راهگاهی - تغذیه گذاری - برد تغذیه و برد قالب - عوامل موثر در برد تغذیه - تغذیه گذاری در فولادها - اندازه تغذیه - استفاده از روابط چورنیف برای طراحی ابعاد تغذیه و گلویی تغذیه - بررسی نیاز به تغذیه گذاری در چدن ها - نحوه استفاده از کلید فولاد و...

مقدمه: آهن در حالت جامد دارای خواص چکش خواری و جلای فلزی می باشد. نقطه ذوب آهن خالص 1539 درجه سانتیگراد و نقطه بخار آن 3200 درجه سانتگراد است. این عنصر در هنگام ذوب میزان 4/4 درصد منبسط می گردد. آهن عنصری است چند شکلی و این بدین معناست که در فشار یک اتمسفر با افزایش دما شبکه بلوری آهن تغییر می کند. گستره های حرارتی مربوط به پایداری شبکه های بلوری مختلف آهن بر روی محور عمودی در سمت چپ نمودار نشان داده شده است...

نـوع فایـل  PDF

تعداد صفحات : 60

حجم فایل  4.8 مگابایت


دانلود با لینک مستقیم


جزوه تخصصی ریخته گری آلیاژهای آهنی

مقایسه تلفات و نفوذپذیری مغناطیسی هسته های آهنی بافریت نیکل آلومینیوم

اختصاصی از فایلکو مقایسه تلفات و نفوذپذیری مغناطیسی هسته های آهنی بافریت نیکل آلومینیوم دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقایسه تلفات و نفوذپذیری مغناطیسی هسته های آهنی بافریت نیکل آلومینیوم


مقایسه تلفات و نفوذپذیری مغناطیسی هسته های آهنی بافریت نیکل آلومینیوم در این مقاله ی کاربردی با فرمت Pdf مقایسه تلفات و نفوذپذیری مغناطیسی هسته های آهنی بافریت نیکل آلومینیوم مورد بررسی قرار گرفته است
فریت نیکل آلومینیوم با فرمول مولکولی NiAlxFe2-xO4 جزء فریت های ماکروویو می باشد و به خاطر دارا بودن تلفات الکتریکی و مغناطیسی پایین و نفوذپذیری مغناطیسی قابل کنترل، از کاربردهای وسیعی در ساخت تجهیزات مایکروویو و مخابرات برخوردار است.

دانلود با لینک مستقیم


مقایسه تلفات و نفوذپذیری مغناطیسی هسته های آهنی بافریت نیکل آلومینیوم

ریخته گری فلزات غیر آهنی و جوشکاری ( شرکت فراتحقیق سپاهان)

اختصاصی از فایلکو ریخته گری فلزات غیر آهنی و جوشکاری ( شرکت فراتحقیق سپاهان) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

(35 صفحه word)کارگاه ریخته گری فلزات غیرآهنی امید در حدود 6 سال پیش بدست جناب آقای بنائیان تاسیس گردید. محل این کارگاه در خیابان صمدیه قرار دارد. عمده تولیدات این کارگاه ریختن قطعات چون گوی وماسوره نقره برای ضریح، دنده های برنزی، یاتاقان و محصولات آلومینیومی متفرقه می باشد.

این کارگاه دارای یک کوره زمینی با سوخت مصرفی نفت سیاه که از آن برای ذوب فلزات آهنی مورد نظر استفاده می شود و تجهیزات قالب گیری، ذوب ریزی و غیره می باشد.

از فلزات غیر آهنی مورد استفاده در این کارگاه می توان به آلومینیوم، نقره، مس، قلع و برنز اشاره کرد.

ماسه مصرفی برای قالب گیری در این کارگاه ماسه سیلیسی می باشد و نوع چسب به کار برده شده در آن چسب سیلیکات است. و از ماسه نرم برای قالب گیری محصولات تولیدی کارگاه استفاده می شود.

فهرست

عنوان                                                                                                                                             صفحه

فصل اول: آشنایی کلی با مکان کارآموزی

  • تاریخچه و معرفی مکان ....................................................................................................................................................................... 2
  • تاریخچه جدید رخته گری در ایران ................................................................................................................................................... 2

فصل دوم: ارزیابی بخش های مختلف با رشته علمی کارآموزی

2-1) آشنایی با عملیات قالب گیری .................................................................................................................................................................... 6

2-2) آشنایی با انواع ماسه های قالبگیری .......................................................................................................................................................... 7

2-3) شرایط تهیه ذوب ......................................................................................................................................................................................... 18

2-4) انواع بوته ....................................................................................................................................................................................................... 19

2-5) مذاب مصرفی ............................................................................................................................................................................................... 21ذاب مصرفی.................................................................

2-6) قسمت های مختلف کوره زمینی ................................................................................................................................................................ 21

2-7) انواع مدل ..................................................................................................................................................................................................... 22

فصل سوم: آموخته ها، نتایج و پیشنهادات

3-1) مروری بر شرایط ریخته گری آلیاژهای Al ............................................................................................................................................... 24

3-2) تقسیم بندی کلی آلیاژهای آلومینیوم ........................................................................................................................................................ 24

3-3) ساختمان ریخته گی آلیاژهای Al .............................................................................................................................................................. 25

3-4) مشخصات قالب ............................................................................................................................................................................................. 26

3-5) سیستم راهگاهی .......................................................................................................................................................................................... 27

3-6) سیستم تغذیه گذاری ................................................................................................................................................................................... 28

3-7) بررسی فرآیند تصفیه در مذاب آلومینیوم ................................................................................................................................................ 29

3-8) آلیاژ آلومینیوم و منیزیم ............................................................................................................................................................................. 31

3-9) مواده منتشره از کوره های بوته ای زمینی ................................................................................................................................................. 32

3-10) مواد منتشره از کوره های ذوب در فرآیند تولید فلزات غیر آهنی ........................................................................................................ 32

3-11) برنج، برنز و مس .......................................................................................................................................................................................... 33


دانلود با لینک مستقیم


ریخته گری فلزات غیر آهنی و جوشکاری ( شرکت فراتحقیق سپاهان)

گزارش کار کارگاه آهنی

اختصاصی از فایلکو گزارش کار کارگاه آهنی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارش کار کارگاه آهنی ، فرمت ورد 70 صفحه

فهرست :

مقدمه ...................3

مواد قالبگیری و افزودنی ها .........4

کوره ها و ذوب فلزات..............15

سیستم را گاهی ، تغذیه و مبرد........30

گزارش 1 ( مذاب ریزی وزنه )......46

گزارش2 ( مذاب ریزی مدل صفحه ای).……. 50

گزارش 3 ( مذاب ریز ی بوش ).......53

گزارش 4 ( مذاب ریز ی قطعه صنعتی ).....57

برسی عیوب ناشی از ماسه داغی.........60

بررسی کامل حفره های گازی و انقباضی ..........61

 

 

مقدمه

چدن ها و فولادها از روی درصد کربن مشخص می شوند. بیشتر از 1/2 درصد کربن چدن نام دارد و کمتر از 1/2 درصد کربن فولاد نام دارد.

هر چه درصد کربن در چدنها بیشتر باشد پایدار کردن آن نیز بیشتر می شود. انواع چدن هایی که استفاده می شود عبارتند از : خاکستری ، نشکن ، مالی بل و سفید . ویژگیهای چدن نسبت به فولاد را می توان به این شکل بیان کرد: نقطه ذوب پایین نسبت به فولاد، خواص مکانیکی مختلف ، سیالیت خوب به دلیل وجود گرافیت آزاد در چدن ها و عدم نیاز به تغذیه درمواردی که انقباض به دلیل انبساط گرافیت چدن کم است. چدن ها دارای اجزا یوتکتیک کمتر و گرافیت کمترو نتیجتا مقاومت بالا به دلیل اینکه در چدنهای هیپو یو تکتیک گرافیت ها درشتر به وجود می آید که چدن را نرم و ضعیف می کند. همان طور که می دانید آلیاژ های آهنی را می توان در یک سیستم آلیاژی دو تایی برای فولاد ها و نیز با اضافه شدن سیلیسیم بیشتر یک سیستم سه تایی برای چدن ها تعریف کرد.

(( مواد قالب و افزودنی ها ))

مواد قالبگیری را می توان به دو گروه زیر تقسیم بندی کرد :

1- مواد قالبگیری موقت یا مصرفی

2- مواد قالبگیری دائمی

ما در این گزارش به بررسی مواد قالبگیری موقت می پردازیم .

موارد مورد بحث در باره این مواد می توانند از نظر ترکیب شیمیایی

خواص فیزیکی و خواص فیزیکی – مکانیکی این مواد باشد.

ماسه

یکی از مهمترین مواد مورد مصرف در قالبگیری موقت قطعات ماسه است. ما می توانیم با استفاده از ماسه قالبهایی با ظرفیت کمتر از یک کیلو تا چند تن را با نوجه به روش قالبگیری تولید کنیم. نصبت ماسه با فلز متفاوت است مانند: 10به 1 می تواند با توجه به قطعه و ر.ش قالبگیری مورد استفاده قرار گیرد . در نقاط مختاف دنیا محل هایی وجود دارد که ماسه با انواع مختلف در آنجا تجمع پیدا کرده است که این محلها را معادن طبیعی ماسه گفته می شود که در نقاط مختلف ماسه با اشکال و اندازه های مختلف یافت می شود.ماسه می تواند به اشکالی مانند گرد، گوشه دار و مخلوطی از هر دو یافت شود.

اندازه یا مش ماسه نیز می تواند متفاوت باشد در ریخته گری آهنی اگر مش ماسه باید کم باشد به دلیل اینکه هرچه مش پایین تر باشد استحکام قالب نیز بالا می رود.

اشکال ماسه نیز اثرات متفاوتی بر روی قالب دارد. اگر ماسه گرد باشد استحکام کم می شود و نفوز گاز افزایش می یابد اما اگر ماسه گوشه دار وتیز باشد استحکام قالب بالا می رود اما نفوذ گاز کم می شود و موجب ایجاد مک در قطعه می شود.

ماسه های ریخته گری عمدتأ از اکسید سیلیسیم و میکاوفلداسپار تشکیل شده اند. ماسه با کیفیت بالا برای ماهیچه ها و قالب های با دقت بالا قرار دارند و در جایی که خواص بی نظیر اینگونه مواد مورد نیاز است

به کار می روند. ماسه های ویژه عبارتند از :


دانلود با لینک مستقیم


گزارش کار کارگاه آهنی

لوله و پروفیل آهنی

اختصاصی از فایلکو لوله و پروفیل آهنی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لوله و پروفیل آهنی


لوله و پروفیل آهنی
مقدمه 
    ساخت‌ لوله‌ درزجوش‌ به‌ اوائل‌ قرن 19 میلادی برمی‌گردد. بدنبال‌ کشف‌ گاز در سال‌1815میلادی و استفاده‌ از آن‌ بعنوان‌ وسیله‌ای‌ برای‌ گرم‌کردن‌ لوله‌ که‌ ازطریق‌ پرس‌ ساخته‌ شده‌ بود، با بهم‌ جوش‌دادن‌ لبه‌ها برای‌ اولین‌ بار تولید لوله‌ درزجوش‌ امکان‌پذیر گشت‌. درسال1825 روش‌ تولید لوله‌ درزجوش‌ در انگلستان‌ به‌ثبت‌ رسید.لوله‌ درزجوش‌ برای‌ رسیدن‌ به‌ سطح‌ امروزی‌ راه‌ طولانی‌ پیموده‌ است‌.
 
جوش‌ کوره‌ای، روش فریتس مون‌‌، استفاده‌ از الکتریسیته‌ برای‌ گرم‌کردن‌ لبه‌های‌ لوله‌ و بهم‌ جوش‌دادن‌ این‌ لبه‌ها، استفاده‌ از جریان‌ القائی‌ با فرکانس‌ متوسط‌، استفاده‌ از جریان‌ القائی‌ با فرکانس‌ بالا و انتقال‌ آن‌ ازطریق‌ تماس‌ به‌ لبه‌ها و بالاخره‌ استفاده‌ از فرکانس‌ بالا و انتقال‌ غیرتماسی‌ باکمک‌ اندکتور به‌ شکلی‌ که‌ امروزه‌ در این‌ صنعت‌ مورد استفاده‌ قرار دارد مسیر تکاملی‌ این‌ صنعت‌ را تشکیل‌ می‌دهند. اگر تاریخ‌ شکل‌گیری‌ و تکامل‌ صنعت‌ لوله‌سازی‌ بیش‌ از یک‌ قرن‌ بطول‌ می‌انجامد، شکل‌گیری‌ صنعت‌ پروفیل‌ توخالی تنها از سالهای‌ بعد از جنگ‌ جهانی‌ دوم‌ آغاز می‌شود. این‌ صنعت‌ ابتدا در کشور آلمان‌ پدیدار گشته‌ و پا می‌گیرد و سپس‌ به‌ دیگر کشورهای‌ اروپایی‌ منتقل‌می‌شود. 
 
 
 
کلمات کلیدی:

لوله

پروفیل

لوله و پروفیل آهنی

 
 

تاریخچه‌ صنعت‌ لوله‌ و پروفیل‌ در ایران

    ‌بعد از جنگ‌ جهانی‌ دوم‌ بتدریج‌ جمعیت‌ ایران‌ رو به‌ فزونی‌ نهاد و با بهبود وضع‌ نسبی‌ اقتصادی‌ احتیاج‌ به‌ ساختن‌ خانه‌های‌ جدید بیشتراحساس‌ می‌شد. ساختن‌ خانه‌ بدون‌ مصالح‌ لازم‌ مثل‌ سیمان‌ و غیره‌ امکان ‌پذیر نبود از اینرو دولت‌ و مردم‌ بفکر تولید مصالح‌ ساختمانی‌ افتادند.
    چون‌ تا آن زمان‌ در و پنجره‌ از چوب‌ ساخته‌ می‌شد و بعلت‌ وضع‌ اقلیمی‌ ایران‌ چوب‌ کافی‌ در دسترس‌ نبود مردم‌ ناچار شدند از آهن‌ و بعداً آلومینیوم‌ برای‌ این‌ منظور استفاده‌ نمایند از این جهت‌ شروع‌ به‌ وارد نمودن‌ انواع‌ پروفیل‌ برای‌ ساختن‌ در و پنجره‌ نمودند و درنتیجه‌ واردات‌ این‌ کالا روبه‌ ازدیاد نهاد و همین‌ ازدیاد، فکر ساخت‌ در داخل‌ کشور را مطرح‌ نمود.
    صنعت‌ پروفیل‌ درجهان‌ چنانکه‌ گفته‌ شد بیش‌ از یک‌ قرن‌ پس‌ از صنعت‌ لوله‌ پدیدار گشت‌. لیکن‌ در ایران‌ این‌ صنعت‌ پروفیل‌ بود که‌ ابتدا شروع‌ به‌ فعالیت‌ نمود.
درفواصل سالهای 1340 الی 1350 تعداد تولید کنندگان لوله و پروفیل فولادی درایران به8 واحد رسید.
 سپنتا، نیمه‌سبک‌(سدید)، دنیای‌ فلز، گیوار، پارس‌، ساوه‌، سپاهان‌، سپافیل ) تا سال‌ 1357 تعداد واحدهای‌ فوق‌ به‌ 11 کارخانه‌ رسید.
 

سند یکای تولید کنند گان لوله و پروفیل فولادی

    لزوم تاسیس یک تشکل صنفی غیر انتفاعی بمنظور جلوگیری از اجحاف فروشندگان مواد اولیه خارجی و هماهنگ کردن تولیدات واحدها بر حسب نیاز جامعه و حمایت از مصرف کنندگان داخلی , موجب گردید تا در سال 1351 شمسی تولید کنندگان لوله و پروفیل اقدام به تاسیس این تشکل صنفی با نام فعلی "سندیکای تولید کنندگان لوله و پروفیل فولادی" وابسته به اتاق بازرگانی و صنایع و معادن ایران نمایند.
 

تاریخچه ساخت لوله در جهان

احتمال میرود چینی ها نخستین افرادی بودند که در حدود 5000 سال قبل از میلاد یعنی در حدود 7000 سال پیش از لوله کشی برای انتقال آب استفاده کرده اند . آنها جهت لوله کشی نی خیزران به کار می بردند . به این ترتیب که تعدادی از آن ها را به مربوط می ساختند ، تا آب را از منابعی مختلف به محل های مورد نظر برسانند . آن چه که قطعی است ، مصریان در 3000 سال قبل از میلاد از لوله کشی مسی استفاده می بردند ! ولی تکمیل لوله ها و حتی استفاده از آن ها قرن ها به تعویق افتاد، تا این که از قرن 18 به بعد ساخت لوله های چدنی و استفاده نسبتا وسیع از آن ها معمول شد . 
 

تحولی در لوله و اتصالات فاضلابی         (The waste water pipes & fittings of PP(Push-Fit

آهنی متشکل از لوله و اتصالاتی است که از نظر کیفیت جنس طراحی ساخت و نحوه نصب و اجراء کاملاً نسبت به دیگر انواع اتصالات فاضلابی موجود اعم از پلیمری و یا آلیاژی برتری داشته و منطبق با استانداردهای DIN-4060 و DIN-4102-B1 و DIN-4109  ساخته و نصب می شوند.
آهنی با برخوردار بودن از مزایای منحصر به فرد تحولی اساسی را در مراحل طراحی و اجرای شبکه فاضلاب داخلی ساختمانها پدید خواهد آورد .
 
 
 
فهرست مطالب
مقدمه 2

تاریخچه‌ صنعت‌ لوله‌ و پروفیل‌ در ایران 3

سند یکای تولید کنند گان لوله و پروفیل فولادی 3
تاریخچه ساخت لوله در جهان 3
تحولی در لوله و اتصالات فاضلابی (The waste water pipes & fittings of PP(Push-Fit 4
ویژگیها 4
ویژگیهای ظاهری و ساختاری 5

بحران در صنف لوله و پروفیل 6

پروفیل های آهنی 7

مزایای استفاده از پروفیل های آهنی 7

تکنولوژی تولید پروفیلهای آهنی 9
توجیه اقتصادی پروفیل های آهنی 10
شکل ستونها 10

مورد پروفیل سیستم ترمال برک 11

مشخصات فنی پروفیل ترمال برک : 11
نکته مهم : 12
مشخصات لوله و پروفیل های آهنی 16
آزمایش کشش تک محوری 26
آزمایش های ارزیابی شکل پذیری 26
اعمال الگوهای دایره ای 27
اندازه گیری کرنش ها 27
نتایج و بحث 27
انواع لوله ها 29

لوله های گالوانیزه 29

2- لوله آهنی گالوانیزه 30
لوله های چدنی 32

روش اتصال لوله های چدنی سرتخت 35

مزایای لوله های PVC 36
معایب لوله های PVC 36
مزایای انواع لوله های PVC 37
مزایای لوله های PB 37
اتصالات: 40
8- فلنچ 44

دانلود با لینک مستقیم


لوله و پروفیل آهنی