دانلود پروژه کنسانتره آب میوه جات

اختصاصی از فایلکو دانلود پروژه کنسانتره آب میوه جات دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

1

عنوان طرح

2

تعریفی از محصول

3

ظرفیت سالیانه

4

تعداد روزکاری

5

تعداد شیفت و مدت شیفت

6

تعداد پرسنل مورد نیاز

7

مساحت مورد نیاز

8

تعیین میزان سرمایه ثابت

9

سرمایه در گردش و کل سرمایه

10

برآورد قیمت تمام شده محصول و قیمت فروش و حداکثر سود در ظرفیت نهائی

11

سود ویژه

12

سرمایه کل سرانه

13

نقطه سر به سر

14

عمده برگشت سرمایه

15

نرخ برگشت سرمایه

16

پیشگفتار

17

هدف از انجام طرح و ضرورت طرح

18

نحوه سرمایه گذاری و اطلاعات مالی

19

فصل اول : بررسی بازار

20

تعریف کلی محصول

21

میزان تولید محصول

22

ارزش غذایی محصول

23

میزان مصرف و تقاضا

24

واردات محصول

25

فصل برداشت میوه

26

استانداردهای محصول

27

فصل دوم : بررسی فنی طرح

28

تکنولوژی خط تولید

29

موازنه جرم

30

برآورد ماشین آلات و تجهیزات خط تولید

31

خط تولید کنسانتره

32

پلان کلی کارخانه

33

برآورد دستگاه بخار

34

برآورد تاسیسات آب مصرفی کارخانه

35

تاسیسات برق کارخانه

شامل 32 صفحه فایل word قابل ویرایش

11- بررسی طرح تجاری و توجیهی تولید لامپ LEDو فوق کم مصرف - 146 صفحه فایل ورد (Word)

اختصاصی از فایلکو 11- بررسی طرح تجاری و توجیهی تولید لامپ LEDو فوق کم مصرف - 146 صفحه فایل ورد (Word) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

در حال حاضر با توجه به عمر طولانی، عدم تولید حرارت و کم مصرف بودن LED، این محصول استفاده وسیعی در نورپردازی هتل­ها، سالن­های اجتماعات، راهروها، خصوصاً در برق اضطراری هتل­ها دارد. تنها مسئله باقیمانده تفاوت قیمت محصولات LED با لامپ­های معمولی می­باشد، که با در نظر گرفتن طول عمر (مدت زمان مورد نیاز به تعویض لامپ)، مصرف انرژی ناچیز و تولید نکردن حرارت که به طور غیرمستقیم باعث کاهش مصرف دستگاه­های برودتی نیز می­گردد، کاملاً منتفی است. قیمت یک لامپ هالوژن LED مرغوب 3 وات با شدت نوری معادل هالوژن معمولی تقریباً 4 تا 5 برابر گران­تر از هالوژن معمولی درجه یک می­باشد و در مقابل مصرف انرژی لامپ هالوژن LED، 13 برابر کمتر از هالوژن معمولی و عمر آن حداقل 5 برابر هالوژن معمولی است. به عنوان مثال در پروژه سالن فرودگاه تبریز، مصرف مورد نیاز جهت روشنائی حدود 86 کیلو وات پیش بینی شده بود در حالی که مصرف کنونی سالن با پروژکتورهای نصب شده از نوع Power LED، تنها 7 کیلو وات می­باشد و این خود گویای کاهش 90 درصدی مصرف برق می­باشد که کاهش چشم­گیر هزینه را در پی خواهد داشت. علاوه بر این هزینه­های نصب ترانس، کابل فشار قوی و تجهیزات برق 220 ولت نیز عملاً مورد نیاز نمی­باشد. علاوه بر کلیه محاسن فوق یک مشخصه اساسی که لامپ­های LED دارند، قابلیت کار با یک سیستم UPS معمولی در مواقع قطع جریان برق می­باشد که در مواقع قطع برق تا زمان Load ژنراتور به کار می­آید و از این رو گزینه مناسبی در فضاهای عمومی، هتل­ها، استخرها و فروشگاه­ها دارد. علاوه بر این محصولات نورپردازی LED به علت تولید نکردن حرارت، هیچ­ گونه اثر سوئی در محیط داخل ساختمان مانند تجمع گرد و غبار و خرابی­­های ناشی از گرمای زیاد را به دنبال نخواهد داشت. در نهایت با بررسی­های به عمل آمده در مدت کمتر از یک سال کلیه هزینه­های سرمایه گذاری شده در قالب صرفه­جویی در مصرف برق و هزینه­های ناشی از آن، تأمین و پس از این مدت تبدیل به پس­انداز خواهند شد.

1- 3- کد آیسیک محصول

کد آیسیک LED به شرح زیر است:

نام محصول

کد آیسیک

انواع لامپ­های کم مصرف الکترونیکی

31501310

1- 4- معرفی پروژه

طرح تولید لامپ­های فوق کم مصرف LED در ایران از جهات مختلفی مورد توجه و اهمیت است. در چند سال اخیر اصلاح الگوی مصرف بسیار مورد توجه قرار گرفته است و هر سازمانی آن را سرلوحه کارهای خود قرار داده است. یکی از مهمترین بندهای اصلاح الگوی مصرف کاهش مصرف انرژی، مخصوصا برق است. با توجه به آمار و ارقام منتشر شده مصرف سرانه برق در ایران بسیار بیشتر از میانگین مصرف برق در جهان است و همانطور که در مقدمه این فصل اشاره شد بیشتر مصرف برق در ایران صرف روشنایی می­شود. از اینرو کاهش مصرف در زمینه روشنایی باعث کاهش چشمگیر مصرف برق در کشور می­شود. در سال­های اخیر لامپ­های کم مصرف فلورسنت بعنوان جایگزین لامپ­های رشته­ای معرفی و به سرعت جایگاه خود را در زمینه روشنایی بدست آورده­اند. این امر کاهش چشمگیری در مصرف برق را موجب شد. اما نباید فقط به این زمینه بسنده کرد. مهمترین رقیب لامپ­های کم مصرف فلورسنت، لامپ­های فوق کم مصرف LED می­باشند که در مصرف آنها کمتر از یک چهارم لامپ­های فلورسنت و کمتر از یک بیستم لامپ­های رشته­ای است. علاوه بر این طول عمر آنها حداقل چهار برابر لامپ­های فلورسنت 30برابر لامپ­های رشته­ای است.

شرکت روشن تاب­توس با مدیریت جناب آقای قافی در زمینی به مساحت 6000 متر مربع و فضای مسقف 1500 متر مربع، در حال حاضر در زمینه تولید قطعات الکترونیکی و لامپ­های LED در حال کار است. محصولات تولید شده در این شرکت از تنوع بالایی برخوردار است که در مطالب فوق به برخی از مهمترین آنها اشاره شد. علاوه بر محصولات ذکر شده محصولات دیگری نیز در این مجموعه تولید می­شود. لیست کاملی از این محصولات به همراه ظرفیت سالانه قید شده در پروانه بهره برداری در جدول زیر آورده شده است:

ردیف

نام محصول

ظرفیت سالانه

واحد

شماره شناسایی کالا

1

سرپیچ مهتابی

یک میلیون

عدد

31201417

2

سرپیچ استارت مهتابی

پانصد هزار

عدد

31201416

3

پریز سیار

پانصد هزار

عدد

31201422

4

انواع ترمینال الکتریکی خودرو

دو میلیون و پانصد

تن

31201550

5

قطعات پلاستیکی تزریقی

یک هزار و یکصد

تن

25201375

6

بوردهای نمایشی الکترونیکی (LED)

پنجاه هزار

متر مربع

30001129

7

لامپ­های فوق کم مصرف LED

هفتاد هزار

عدد

31501310

هما نطور که ملاحظه می­شود شرکت روشن تاب­توس هم اکنون به تولید محصولات زیادی مشغول است. این شرکت از پیشگامان صنعت تولید لامپ­های فوق کم مصرف LED می­باشد بطوری که در همین زمینه چهار اختراع با نام این شرکت به ثبت رسیده است. این اختراعات ایده و نظر جناب مهندس قلعه قافی (مدیر عامل شرکت) بوده و شرکت روشن تاب­توس صاحب امتیاز آن می­باشد.

در حال حاضر بدلیل برخی محدودیت­های مالی (سرمایه در گردش و کمبود تجهیزات) ظرفیت علمی تولید لامپ LED در این شرکت درصد کمی از عدد ذکر شده در پروانه بهره برداری است. از طرفی تقاضای لامپ­های LED در بازار پیوسته در حال افزایش است. با در نظر گرفتن شرایط مستعد و تجربه شرکت روشن تاب توس و نیاز روز افزون جامعه، امید به آن است که با تأمین سرمایه در گردش و برخی تجهیزات مورد نیاز، این شرکت تامین کننده سهم قابل توجهی از تقاضای داخلی باشد.

در تمامی مراحل تولید لامپ LED نیروی انسانی دخیل بوده و مونتاژ لامپ­های LED فرایندی کاملا دستی است و توسط نیروی انسانی صورت می­گیرد، لذا این صنعت جزء صنایع اشتغال­زا محسوب می­شود. در سال­های اخیر حمایت دولت همواره از صنایعی بوده است که تولید شغل کرده و نرخ بیکاری جامعه را کاهش داده­اند. با توجه به این موارد تولید لامپ LED در ایران نه تنها نیاز رو به افزایش کشور را تامین می­نماید بلکه کاملا مطابق با استراتژی­ها و سیاست­های کلان دولت است.

دانش فنی پروژه

تمامی دانش فنی مربوط به تولید لامپ­های فوق کم مصرف LED، به استثناء تولید دیود نوری، کاملا بومی بوده و هم اکنون در اختیار این شرکت می­باشد. علاوه بر این شرکت روشن تاب توس خود در تولید برخی لامپ­ها صاحب نظر و دارای اختراع است. لامپ قارچی از جمله این محصولات است که طراحی منحصر بفردی دارد و تنها شرکت روشن تاب توس مالک و صاحب امتیاز آن است. از اینرو مشکل و محدودیتی به لحاظ تکنولوژی تولید در ایران وجود ندارد.

دانلود مقاله دوغ کشت داده شده

اختصاصی از فایلکو دانلود مقاله دوغ کشت داده شده دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دوغ ، عبارت است از شیر پاستوریزه پس چرخ که به وسیله کشت لاکتیک و باکتری های مولد رایحه تخمیر شده است .

دلمۀ اسیدی به دست آمده ، از خصوصیات اصلی آن است . ترکیبات فرّاری که در نتیجۀ تخمیر حاصل شده اند ، به آن رایحه و عطر مطبوعی می دهند . این محصول به نامهای دوغ ، دوغ تجارتی ، یا شیر پس چرخ کشت داده شده ، معروف است که ممکن است به آن چربی ، میوه و رایحه اضافه شده باشد .

دوغ کشت داده شده ، به علت مغذی بودن ، داشتن خاصیت رفع تشنگی ، مهم بودن در پخت و پز ، و ارزان بودن نسبی آن , در امریکا محبوبیت به دست آورده است . گو اینکه محبوبیت آن مشابه سایر مواد غذایی کشت داده شده است ولی بسته به اینکه در کجا عرضه می شود ، فرق می کند .

شامل 9 صفحه فایل word قابل ویرایش

دانلود نرم افزار شارژ موبایل با تکان دادن ( Shake To Charge Battery )

اختصاصی از فایلکو دانلود نرم افزار شارژ موبایل با تکان دادن ( Shake To Charge Battery ) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

همه ما خالی شدن شارژ باتری موبایلمان را در شرایط اضطراری تجربه کرده و آرزوی روشن شدن تلفن همراهمان را حتی برای یک دقیقه داشته ایم.

 

ویژگی های نرم افزار: 

اما نرم افزار Shake To Charge Battery این مشکل را برای شما حل کرده و با کمک آن می توانید موبایلتان را حتی بدون استفاده از شارژر و پریز برق و فقط با تکان دادن دست خود شارژ کنید.

مکانیسم نرم افزار Shake To Charge Battery بدین صورت است که انرژی فیزیکی حاصل از ارتعاشات و جابجایی تلفن همراه به ولتاژ مورد نیاز دستگاه تبدیل شده و به میزان کمی به شارژ باتری موبایل می افزاید.

سازندگان نرم افزار ادعا می کنند که هرچه انرژی جنبشی و حرکات دست شما بیشتر باشد، باتری سریعتر شارژ خواهد شد و حتی هنگام دوچرخه سواری و پیاده روی نیز می توان از این برنامه استفاده کرد.

در خصوص میزان صحت عملکرد نرم افزار Shake To Charge Battery باید گفت که این اپلیکیشن موافقان و مخالفان زیادی دارد اما دانشمندان Virginia Tech با مطالعه بر روی فناوری شارژ باتری موبایل بوسیله لرزش و حرکت به این نتیجه رسیده اند که این روش در شرایط مساعد می تواند تا 50 میلی ولت انرژی برق تولید نماید.

دانلود و نصب نرم افزار:

گفتنی است این نرم افزار بر روی گوشی و تبلت های دارای سیستم عامل آندروید 1.6 و بالاتر قابل نصب است.

2- بررسی و مقایسه روش های دستی و انتقال رزین یا RTM در ساخت کامپوزیتها - 101 صفحه فایل ورد (Word)

اختصاصی از فایلکو 2- بررسی و مقایسه روش های دستی و انتقال رزین یا RTM در ساخت کامپوزیتها - 101 صفحه فایل ورد (Word) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فهرست مطالب

عنوانصفحه

فصل 1-مقدمه ای بر کامپوزیتها و کاربرد آنها8

1-1-تعریف کامپوزیت8

1-2-تاریخچه کامپوزیتها8

1-3-مزایای استفاده ازکامپوزیت ها10

1-4-کاربرد کامپوزیتها11

1-5-طبقه بندی کامپوزیتها13

1-5-1-کامپوزیتهای ذره ای(تقویت شده باذرات14

1-5-2-کامپوزیتهای لیفی(تقویت شده باالیاف)15

1-5-3-پوسته تک لایه:16

1-5-4-پوسته چندلایه:16

1-6-انواع الیاف مورداستفاده درکامپوزیت ها17

1-6-1-الیاف شیشه:17

1-6-2-الیاف کربن18

1-6-3-الیاف آرامید (کولار)19

1-6-4-الیاف برن (Boron )19

1-6-5-الیاف پلی اتیلن19

1-6-6-الیاف سرامیکی20

1-6-7-الیاف فلزی20

1-7-ماتریس های پلیمری21

1-7-1-ماتریس اپوکسی22

1-7-2-ماتریس پلی استر23

1-7-3-ماتریس فنولیک24

فصل 2-مروری بر روش های ساخت کامپوزیت ها26

2-1-مقدمه26

2-2-لایه گذاری دستی (HAND LAY-UP)31

فصل 3-فرآیند تولید کامپوزیتهای پلیمری بهروش RTM36

3-1-مقدمه36

3-2-تعریف فرآیند RTM39

3-3-تاریخچه فرآیند RTM40

3-4-مزایا و امتیازات فرآیند RTM41

3-5-مواد ماتریس42

3-6-مواد تقویت کننده43

3-7-مروری بر مدلهای مورد استفاده در تحلیل فرآیند RTM46

3-7-1-مدل جریان دارسی برای محیطهای متخلخل47

3-7-2-نفوذپذیری الیاف براساس مدل دارسی49

تعریف نفوذپذیری و تخلخل49

محاسبه تحلیلی نسبت تخلخل الیاف51

مدل های تحلیلی محاسبه نفوذپذیری53

عوامل موثر بر نفوذپذیری57

3-7-3-بررسی رفتار فشردگی الیاف59

3-7-4-نتایج مربوط به آزمایشهای فشردگی و نفوذپذیری الیاف60

فشردگی پریفورم الیاف61

رفتار نفوذپذیری الیاف63

3-7-5-تعیین ثابت مدل کازنی-کارمن با استفاده از دادههای مدل نفوذپذیری توانی66

فصل 4-مشتقات RTM72

4-1-مقدمه72

4-2-فرآیندهای اصلاحی مهم RTM73

4-2-1-فرآیند قالبگیری فشاری با انتقال رزین CRTM73

4-2-2-فرآیند قالبگیری با انتقال رزین به کمک خلاء VARTM74

4-2-3-فرآیند قالبگیری سبک با انتقال رزینLRTM75

4-3-روشهای تحلیل RTM77

4-3-1-روشهای تحلیلی و پاسخ بسته برای جریانهای ساده78

4-3-2-استفاده از الگوریتمهای غیر محاسباتی بر پایه مدلهای هندسی78

4-3-3-انجام آزمایش برای شناسایی رفتار فرآیند و تخمین پارامترهای سیستم79

4-4-تحلیل فرآیند RTM اصلاح شده جدید با ابزارهای انعطافپذیر (VARTM)79

4-4-1-پیشگفتار79

4-4-2-یافتن معادلات حاکم بر فرآیند81

فصل 5-نتایج تجربی92

5-1-آزمون ضربه92

5-2-استحکام93

5-3-مقایسه استحکام کششی در نمونه دستی و RTM به کمک خلا []95

5-4-جمعبندی98

فصل 6-مراجع99

1. مقدمه

صنعتگران زیادی در سالیان گذشته فرآیند RTM را بعنوان روش تولید قطعات کامپوزیتی آزمایش کرده و بکار گرفتند، اما تنها تعداد کمی از آنها برای مدت زیادی از این روش استفاده کردند و تقریبا می­توان گفت هیچکدام از آنها RTM را بعنوان روش انحصاری خود نپذیرفتند.

عواملی چون هزینه­های ابزاری و نگهداری قالب، مشکلات چیدن تقویت­کننده­ها درون قالب، عملیات مجدد روی قطعه پس از قالبگیری بعلت وجود حباب یا چسبیدن قطعه به قالب، وجود عیوب و نواقص در مرحله پرشدن، کند بودن روند تولید، بالا بودن قیمت تمام شده و همچنین خسارات وارده طی فرآیند ساخت، باعث می­شد تا از دیدگاه بسیاری از تولیدکنندگان، فرآیند RTM فرآیندی با هزینه و حجم تولید متوسط محسوب نشود. این مشکلات، باعث می­شدند تا از روش RTM، تنها برای ساخت قطعات ساده و تخت، با ابعاد نسبتا کوچک، استفاده شود.

به همین دلیل، از زمان اولین استفاده­های صنعتی فرآیند در دهه هفتاد، تا به امروزه اصلاحات زیادی برروی آن انجام شده است.

1. فرآیندهای اصلاحی مهم RTM

بمنظور حذف معایب و نقایص فرآیند RTM، و بهبود کیفیت قطعات کامپوزیتی تولید شده به این روش، تا به امروزه، اصلاحات زیادی برروی آن انجام شده است.

با توجه به برطرف شدن معایب فرآیند در روش­های جدید و اصلاحی RTM، اعتماد تولیدکنندگان به این روش روزبه­روز بیشتر شده است، بطوریکه امروزه آمارهای موجود از بکارگیری گسترده این فرآیند توسط صنعتگران حکایت دارد. در ذیل، برخی از مهمترین اشکال اصلاحی فرآیند RTM، بطور مختصر توضیح داده شده است.

1. فرآیند قالبگیری فشاری با انتقال رزین [1]CRTM

در این فرآیند، همانند فرآیند RTM الیاف پریفورم درون قالب قرار گرفته و رزین به داخل آن تزریق می­گردد. در یک فرآیند RTM، قالب قبل از شروع تزریق با اعمال نیروی نگهدارنده بطور کامل بسته می­شود، ولی در فرآیند CRTM، قالب در مرحله تزریق بطور جزئی باز است و هنگامی که مقدار مورد نیاز رزین به داخل قالب تزریق شد، قالب با اعمال نیروی خارجی شروع به بسته شدن می­نماید. این کار سبب اعمال فشار به رزین گردیده و موجب می­شود تا پس از پرشدن تمام قسمت­های قالب، مازاد رزین از قالب بیرون رانده شود. این قسمت از فرآیند، با فرآیندهای قالبگیری فشاری مشابهت دارد. در شکل دیگری از این فرآیند، همزمان با شروع عمل تزریق، نیمه دوم قالب بتدریج بسته می­شود. در این روش، سرعت بسته شدن چنان تنظیم می­شود که با پایان یافتن عمل تزریق، قالب نیز بطور کامل بسته شده باشد. این شکل از فرآیند CRTM، در عمل کمتر مورد توجه قرار می­گیرد.

مهمترین مزیت این روش نسبت به فرآیند RTM سنتی این است که قالبگیری قطعات با کسر حجمی الیاف بالاتر را میسر می­سازد؛ علاوه براین مدت زمان مرحله پرشدن بطور چشمگیری کاهش می­یابد. اما هزینه­های ابزاری در این روش نسبتا زیاد بوده و علاوه براین، کنترل پارامترهای مختلف فرآیند پیچیده و مشکل می­باشد. مشکل دیگر این روش آن است که احتمال عدم اشباع مناسب الیاف و همچنین، تخریب هسته­های فومی و پدیده فشردگی الیاف وجود دارد.

1. فرآیند قالبگیری با انتقال رزین به کمک خلاء [2]VARTM

پس از ابداع فرآیند قالبگیری با انتقال رزین، RTM، و وجود بعضی مشکلات در این روش، بویژه در تزریق رزین، یکی از اصلاحاتی که روی این فرآیند انجام شد بکارگیری خلاء بود. این فرآیند جدید که اصول کلی آن مشابه فرآیند RTM است، قالبگیری با انتقال رزین به کمک خلاء یا VARTM نامیده می­شود. در این فرآیند، یک خلاء نسبی رزین را از داخل لوله تغذیه به داخل قالب می­کشاند؛ بطوریکه تمام محفظه قالب بطور یکنواخت از رزین پر می­شود.

از مهمترین مزایای این روش نسبت به فرآیند RTM سنتی، فشار تزریق پایین می­باشد؛ این مساله امکان استفاده از تجهیزات تزریق ارزان قیمت را در فرآیند RTM میسر می­سازد، که مسلماً تأثیر مستقیمی بر قیمت تمام شده تولید قطعات کامپوزیتی خواهد گذاشت. علاوه براین، قطعات تولید شده بدین روش از کیفیت بالاتری برخوردار خواهند بود؛ چراکه استفاده از خلاء در مرحله پرشدن، موجب حذف بسیاری از عیوب و پدیده­های نامطلوب، از جمله تولید حباب در جبهه جریان، ایجاد حفره­های خشک در تقویت­کننده­ها و شسته شدن الیاف می­گردد. یکی دیگر از برتری­های مهم این روش اصلاحی نسبت به فرآیند RTM سنتی، امکان تولید قطعات کامپوزیتی وسیع با کیفیت مطلوب می­باشد.

1. فرآیند قالبگیری سبک با انتقال رزین LRTM

طی سالیان گذشته روش­های استاندارد اصلاحی مختلفی از فرآیندهای قالبگیری رزین پیشنهاد شده است. در این میان فرآیند قالبگیری سبک با انتقال رزین، LRTM، مورد توجه خاصی قرار گرفت. چراکه این روش توانست بسیاری از معایب و نقاط ضعف فرآیند RTM را برطرف سازد.

فرآیندی که امروزه تحت عنوان RTM مورد استفاده قرار می­گیرد، در واقع RTM سبک یا LRTM است که شکل اصلاح شده فرآیندهای سنتی می­باشد. این فرآیند اولین بار حدود 25 سال قبل در بلژیک بکار گرفته شد. در واقع ایده این فرآیند از روش قالبگیری با انتقال رزین بکمک خلاء یا [3]VARTM گرفته شده است که روشی برای تولید قطعات سبک با به کارگیری خلاء است. مراحل این فرآیند چنین می­باشد [29]:

• الیاف خشک از طاقه بریده شده و پس از شکل دادن در محفظه قالب قرار داده می­شوند.
• پس از آنکه الیاف در جای مناسب خود قرار گرفتند، قالب بسته و محکم می­شود.
• یک خلاء نسبی محفظه داخل قالب را فرا می­گیرد.
• رزین با مقدار مشخص و فشار کم به داخل قالب تزریق می­شود.
• خلاء نسبی رزین را در تمام قالب پخش کرده و تمام الیاف به رزین آغشته می­شوند.
• پس از گذشت زمان لازم برای پخت و سخت شدن قطعه، قالب باز شده و قطعه از آن جدا می­شود.

[1] Compression Resin Transfer Molding

[2] Vacuum Assisted Resin Transfer Molding

[3] Vacuum Assisted Resin Transfer Molding