سرمت، نامی اختصاری که در تمام جهان برای ترکیبی همگن که از فلزها یا آلیاژها یا یک یا چند فاز سرامیکی است که متشکل از تقریباً 15 تا 18 درصد از حجم آن است و انحلال پذیری نسبتاً اندکی بین فازهای فلزی و سرامیکی در دمای آماده سازی وجود دارد به کار می رود. تعریفی خوب از کلمه سرامیک را می توان در« فهرست سرامیکی» پیدا کرد . هر نوع محصول غیر عادی، غیر فلزی که در طول ساخت یا استفاده در معرض دمای بالا قرار می گیرد. بطور نمونه، اما نه منحصراً، سرامیک یک اکسید،براید،کاربید فلزی، یا ترکیب یا مخلوطی از چنین موادی است؛ که در آنها آنیونهایی وجود دارد که نقش مهمی در ساختار و خواص اتمی بازی می کند.» با داشتن منبعی خاص در مورد سرمت ها، این تعریف از جزء سرامیکی می تواند تا مرزی گسترش یابد که شامل نیتریدها، کربونیتریدها و سیلیسیدها نیز بشود.
در دیدی وسیع، سرمت ها همانند نوع خاص مواد سخت و دیرگداز موجود در طبقه کلی، زمینه فلزی کامپوزیت ها هستند. در مقاله های علمی این موضوع پوشش خوبی داده شده است، به ویژه در طیف حجم شکستگی های خاص قابل مقایسه و اجزاء فلزی. در مقام مقایسه با لایه های کامپوزیت،ترکیب فلز و غیر فلز در سرمت ها در مقیاس بسیار ریز اتفاق می افتد.فاز غیر فلزی معمولاً غیر رشته ای است اما تعدادی دانه های ریز غیر هم محور تشکیل یافته که به خوبی در هم پراکنده شده و به زمینه فلزی چسبیده اند. در صورتی که جزء فلزی یا سرامیکی غالباً به صورت رشتهای می باشند، ماده باید به عنوان یک ماده ی کامپوزیتی در نظر گرفته شود. اتصال بین فاز غیر فلزی و زمینه فلزی اثرات مهمی را در بین سرمت ها ایجاد می کند؛ این مورد به شدت بر ارتباطات فازی، انحلال پذیری و ویژگی های مرطوب شدن که در ارتباط با اجزاء سرامیکی و فلزی هستند، تاًثیر می گذارد. تفاوت در بین اندازه ی جزء سرامیکی به سیستم و کاربرد آن مربوط است. این میتواند ریزی 50 تا 100 میکرومتر باشد، همانگونه که در بعضی از انواع سرمت ها بر پایه ی دی اکسید اورانیوم(uo2) که برای عناصر سوخت راکتور هسته ای استفاده می شوند یا به ریزی 1 تا 2 میکرومتر، که در نوع ریز ذرات کاربیدهای سمانته شده وجود دارد. می باشد. در صورتی که جزء سرامیکی، کوچکتر و در اندازه های کمتر می باشد، ماده می تواند به عنوان طبقه ای از آلیاژ مقاوم شده تلقی شود و بنابراین از تعریف مورد قبول برای سرمت ها خارج می شود.
1-1- مقدمه 1
1-2- طبقه بندی 4
1-2-1- سرمت های با پایه ی کاربید 5
1-2-2-سرمت های با پایه ی کربونیترید 5
1-2-3-سرمت های با پایه ی نیترید 6
1-2-4-سرمت های با پایه ی اکسید 6
1-2-5- سرمت های با پایه ی بوراید 6
1-2-6- سرمت های محتوی کربن 6
فصل دوم : تکنیک های ساخت وتولید سرمت
2-1- مقدمه 7
2-2-آماده سازی پودر 9
2-3-زینترینگ 9
2-3-1-مکانیزم زینترینگ فاز مایع 11
2-3-2-کوره ها 12
2-4-پرس کاری سرد بصورت ایستا 13
2-5- عمل فشارش هیدرواستاتیک(همه جانبه)سرد 16
2-5-1-امتیازها و معایب 17
2-6- روش اکستروژن گرم برای مخلوط های پودری سرمت 21
2-7-نورد پودر 22
2-8-ریخته گری دوغا بی 25
2-9-فرایند قالبگیری تزریقی(MIM ) 27
2-9-1-کاربردها و مزایای فرایند MIM برای سرمت ها 28
2-10-فشرده سازی داغ ایستا 31
2-11- پرس ایزواستاتیک گرم (HIP) 33
2-12-اکستروژن گرم شمش های سرمت 35
2-12-1-روش ها 35
2-12-2-کاربرد 36
2-12-3- ترکیب زینترینگ- فشرده سازی 38
2-13- تراوش 40
2 -14 - اتصال و ریز ساختار:
2-14-1- اتصال 44
2-14-2-انحلال پذیری 44
2-14-3-رطوبت 45
2-14-4-ریز ساختار 46
2-14-5 -آرایش موقعیتهایسرمتبرای بهبود مقاومت در مقابل تغییر شکل و تافش شکست 47
فصل سوم :انواع سرمت ها وکاربردهای آن
3-1 – سرمت های اکسیدی
3-1-1 - مقدمه 50
3-1-2 - سرمت های اکسید- سیلیکون 50
3-1-3 - سرمت های اکسید آلومینیوم 51
3-1-4 - سرمت های اکسید منیزیم 53
3-1-5 - سرمت های اکسید بریلیوم 54
3-1-6 - سرمت های اکسید زیرکونیوم 54
3-1-7 - سرمت های اکسید توریوم 55
3-1-8 - سرمت های اکسید اورانیوم 55
3-1-9- سرمت های محتوی دیگر اکسیدها 57
3-1-10- سوپر هادی دمای بالا با زمینه فلزی 58
3 -2 - سرمت های کاربید و کربونیترید
3-2-1 - مقدمه 58
3-2-2 - سرمت های کاربید تیتا نیم متصل به نیکل 61
3-2-3 - سرمت های کاربید تیتا نیم متصل به فولاد 62
3-2-4- مقایسه ی کاربیدهای متصل به فولاد که قابلیت عملیات حرارتی دارند با کاربید تنگستن متصل با کبالت 64
3-2-5- مقایسه ی سرمت های کاربید متصل به فولاد با دیگر مواد مقاوم در برابر سایش
3-2-6 - سرمت های کاربید با آرایش های مختلف اتصال فولادی 65
3-2-7 - ساختن سرمت های کاربید تیتا نیم متصل به فولاد 67
3-2-8 - سخت کردن سرمت ها با اتصال فولاد 68
3 -2 -8 -1 - ماشینکاری و سایش 68
3-2-9- سرمت های کربونیترید تیتا نیم 69
3-2-9-1 - ویژگی ها 72
3-2-9-2-کاربردها 75
3-2-10 - سرمت های کاربید تنگستن متصل به فولاد 75
3-2-11 - سرمت های کاربید کروم 76
3-2-11-1 - کاربردها و ویژگیها 77
3-2-12 - دیگر سرمتهای بر پایه ی کاربید 79
3-2-13- سرمت های کاربید سیلیسیم – آلومینیوم 80
3-2-14- سرمت های کاربید آلومینیوم – بور 81
3 -3 - سرمتهای بورید
3-3-1 - مقدمه 83
3-3-2 - سرمت های بورید زیرکونیوم 85
3 – 3 -3 - سرمتهای بورید تیتانیم86
3 -3 -4 - سرمتهای بورید مولیبدن 87
3-3-5 - دیگر سرمتهای نسوز(دیرگداز) 88
3-3-5-1 - سرمتهای نیتریدی و کربونیتریدی 88
فصل چهارم:روش تحقیق
4 -1 – مقدمه92
4 -2 - تولید سرمت های کاربید تیتانیوم زمینه فولاد ریل92
4-3- تولید سرمت های کاربید سیلیسیوم- آلومینیوم92
فصل پنجم: نتایج وبحث
5-1- مقایسه مقاومت به سایش نمونه سرمتی با نمونه AL-Si و Al خالص94
5-2- مقایسه خواص مکانیکی AL خالص وAL-Si با سرمت کاربید سیلیسیم – آلومینیوم95
شامل 107 صفحه فایل word
